双向自动放置螺母治具制造技术

本实用新型专利技术公开了双向自动放置螺母治具，包括支架和分别设于支架两侧的两个顶出机构；顶出机构包括顶出板、安装板和平移驱动件；安装板固设于支架上，顶出板设于安装板内侧；顶出板上设有顶杆，安装板上设有与顶杆配合的安装通孔；平移驱动件分别连接顶出板和安装板以驱使顶杆顶出安装通孔。本自动装螺母装置结构简单，易于生产装配。只需先将螺母置于安装通孔中，通过机械臂移动支架，使得安装板靠近模具的模仁，从而令安装通孔与模仁上待安装螺母的孔相对；通过平移驱动件驱动顶出板朝靠近安装板的方向移动，进而令顶出板上的顶杆将安装通孔中的螺母顶入模仁的孔中，即可将螺母安装于模具上。于模具上。于模具上。

【技术实现步骤摘要】
双向自动放置螺母治具


[0001]本技术涉及螺母上料机械
，尤其涉及双向自动放置螺母治具。

技术介绍

[0002]在注塑行业中，某些注塑件在注塑成型的过程中，需要预先将螺母放置在注塑装置内，待完成注塑操作后得到嵌件成品。传统工艺过程中，注塑厂家会预先制作一个简易的模具，依靠人工依次向模具内摆放多个螺母，然后再依靠人工利用该模具将螺母置入注塑装置的注塑模内，以完成螺母上料操作，整个过程复杂费时，生产效率低下，且有一定的安全隐患，故而现在的厂家会使用机械臂驱动自动放置螺母治具来代替人工操作。现有的自动装螺母装置通常只能为单侧的模仁放置螺母，当模具的型芯或型腔均需要放置螺母时，就需要进行两次上料，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种双向自动放置螺母治具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：双向自动放置螺母治具，包括支架和分别设于支架两侧的两个顶出机构；顶出机构包括顶出板、安装板和平移驱动件；安装板固设于支架上，顶出板设于安装板内侧；顶出板上设有顶杆，安装板上设有与顶杆配合的安装通孔；平移驱动件分别连接顶出板和安装板以驱使顶杆顶出安装通孔。
[0005]进一步的，一个所述顶出机构中的所述顶出板对应另一个顶出机构中的所述平移驱动件设有避让缺口。
[0006]进一步的，所述安装板的外侧面上设有若干个安装凸台，每个所述安装凸台上分别设有若干个所述安装通孔。
[0007]进一步的，还包括安装件，所述安装件可拆卸连接于所述安装板上，所述安装件贯穿所述安装板形成所述安装凸台，所述安装件上设有所述安装通孔。
[0008]进一步的，所述安装板上设有第一沉头孔，所述安装件贯穿所述第一沉头孔，且所述安装件上还设有与所述第一沉头孔配合的第一环形凸台。
[0009]进一步的，所述安装板的内侧面上固设有导柱，所述顶出板上设有与所述导柱配合的导向孔。
[0010]进一步的，所述安装板的内侧面上固设有限位杆，所述限位杆贯穿所述顶出板，且所述限位杆远离所述安装板的一端上设有用于抵触所述顶出板的限位凸台。
[0011]进一步的，还包括限位件，所述顶出板远离所述安装板的一面上设有第二沉头孔，所述顶杆贯穿所述第二沉头孔，且顶杆的一端设有与第二沉头孔配合的第二环形凸台；所述限位件可拆卸连接于所述顶出板上并抵触所述顶杆设有所述第二环形凸台的一端。
[0012]进一步的，还包括直线输送机构和取料机构，所述直线输送机构固设于所述支架的外侧壁上，且所述直线输送机构驱动连接所述取料机构以使取料机构靠近或远离所述支架。
[0013]进一步的，所述取料机构包括驱动装置和两个相对设置的夹块，所述驱动装置分别驱使两个所述夹块相向移动。
[0014]本技术的有益效果在于：本自动装螺母装置结构简单，易于生产装配。只需先将螺母置于安装通孔中，通过机械臂移动支架，使得安装板靠近模具的模仁，从而令安装通孔与模仁上待安装螺母的孔相对；通过平移驱动件驱动顶出板朝靠近安装板的方向移动，进而令顶出板上的顶杆将安装通孔中的螺母顶入模仁的孔中，即可将螺母安装于模具上。工作过程方便快捷，自动化程度高，有利于提高生产效率，降低工作人员的安全风险。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的双向自动放置螺母治具的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术实施例一的双向自动放置螺母治具的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术实施例一的双向自动放置螺母治具的部分爆炸视图；
[0018]图4为本技术实施例一的双向自动放置螺母治具的左视图；
[0019]图5为图4中A
‑
A的截面剖视图；
[0020]图6为本技术实施例一的双向自动放置螺母治具的右视图；
[0021]图7为图6中B
‑
B的截面剖视图。
[0022]标号说明：
[0023]1、支架；
[0024]2、顶出机构；21、顶出板；211、顶杆；212、避让缺口；213、限位件；22、安装板；221、安装通孔；222、安装件；223、导柱；224、限位杆；23、平移驱动件；
[0025]3、直线输送机构；
[0026]4、取料机构；41、驱动装置；42、夹块。
具体实施方式
[0027]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0028]请参照图1至图7，双向自动放置螺母治具，包括支架1和分别设于支架1两侧的两个顶出机构2；顶出机构2包括顶出板21、安装板22和平移驱动件23；安装板22固设于支架1上，顶出板21设于安装板22内侧；顶出板21上设有顶杆211，安装板22上设有与顶杆211配合的安装通孔221；平移驱动件23分别连接顶出板21和安装板22以驱使顶杆211顶出安装通孔221。
[0029]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本自动装螺母装置结构简单，易于生产装配。只需先将螺母置于安装通孔221中，通过机械臂移动支架1，使得安装板22靠近模具的模仁，从而令安装通孔221与模仁上待安装螺母的孔相对；通过平移驱动件23驱动顶出板21朝靠近安装板22的方向移动，进而令顶出板21上的顶杆211将安装通孔221中的螺母顶入模仁的孔中，即可将螺母安装于模具上。工作过程方便快捷，自动化程度高，有利于提高生产效率，降低工作人员的安全风险。
[0030]进一步的，一个所述顶出机构2中的所述顶出板21对应另一个顶出机构2中的所述平移驱动件23设有避让缺口212。
[0031]由上述描述可知，不同顶出机构2中的平移驱动件23与顶出板21可相对交错设置，使得本双向自动放置螺母治具的结构更紧凑，便于伸入模具的前模与后模之间。
[0032]进一步的，所述安装板22的外侧面上设有若干个安装凸台，每个所述安装凸台上分别设有若干个所述安装通孔221。
[0033]由上述描述可知，在安装板22上设置安装凸台便于安装通孔221的一端靠近模仁表面，减少安装板22碰撞模仁造成损伤的风险。
[0034]进一步的，还包括安装件222，所述安装件222可拆卸连接于所述安装板22上，所述安装件222贯穿所述安装板22形成所述安装凸台，所述安装件222上设有所述安装通孔221。
[0035]由上述描述可知，工作人员可根据不同的模仁表面的形状选择具有相适配的端面的安装件222。
[0036]进一步的，所述安装板22上设有第一沉头孔，所述安装件222贯穿所述第一沉头孔，且所述安装件222上还设有与所述第一沉头孔配合的第一环形凸台。
[0037]由上述描述可知，安装件222的安装方式便于拆装；第一环形凸台配合第一沉头孔可对安装件222的角度进行限定。
[0038]进一步的，所述安装板22的内侧面上固设有导柱223，所述顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向自动放置螺母治具，其特征在于：包括支架和分别设于支架两侧的两个顶出机构；顶出机构包括顶出板、安装板和平移驱动件；安装板固设于支架上，顶出板设于安装板内侧；顶出板上设有顶杆，安装板上设有与顶杆配合的安装通孔；平移驱动件分别连接顶出板和安装板以驱使顶杆顶出安装通孔。2.根据权利要求1所述的双向自动放置螺母治具，其特征在于：一个所述顶出机构中的所述顶出板对应另一个顶出机构中的所述平移驱动件设有避让缺口。3.根据权利要求1所述的双向自动放置螺母治具，其特征在于：所述安装板的外侧面上设有若干个安装凸台，每个所述安装凸台上分别设有若干个所述安装通孔。4.根据权利要求3所述的双向自动放置螺母治具，其特征在于：还包括安装件，所述安装件可拆卸连接于所述安装板上，所述安装件贯穿所述安装板形成所述安装凸台，所述安装件上设有所述安装通孔。5.根据权利要求4所述的双向自动放置螺母治具，其特征在于：所述安装板上设有第一沉头孔，所述安装件贯穿所述第一沉头孔，且所述安装件上还设有与所述第一沉头孔配合的第一环形凸台。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建生，
申请(专利权)人：深圳市豪璟达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：