三维激光切割定位板结构及激光切割工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了三维激光切割定位板结构及激光切割工作台，属于定位板技术领域。三维激光切割定位板结构及激光切割工作台，包括工作安装台以及待切割料板，所述工作安装台内对称开设有两组安装腔，所述工作安装台上开设有与安装腔相连通的放置口，还包括：定位板件，所述定位板件由对称的L型板和截面卡板一体成型组成；本实用新型专利技术通过将定位板件从放置口放置在安装腔中，并通过抵紧块对定位板件抵紧，将定位板件固定安装在工作安装台上，便于对定位板件进行更换和安装，同时通过定位板件上的负压口对待切割料板进行吸附，避免在切割时晃动，提高了切割的良品率。提高了切割的良品率。提高了切割的良品率。

【技术实现步骤摘要】
三维激光切割定位板结构及激光切割工作台


[0001]本技术涉及定位板
，尤其涉及三维激光切割定位板结构及激光切割工作台。

技术介绍

[0002]目前，在汽车领域，汽车车身的很多部分是通过拉延模制作而成的，而制作而成的拉延件就需要切割，现在普遍的都是运用激光来切割拉延件的技术，而在切割之前就需要针对拉延件的形状设计一个切割支架来支撑拉延件；
[0003]目前，一般的切割支架制作方式就是分别制作单块的截面卡板，然后相互组装焊接在一起，最后再焊接在一块平板上，形成一个整体，而通过焊接成一个整体后，当需要对不同类型的拉延件进行切割时，难以对切割支架进行更换，同时现有的切割支架对待切割零件的固定效果较差，很容易在切割时产生晃动，导致切割错位，影响产品的良品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决通过焊接成一个整体后，当需要对不同类型的拉延件进行切割时，难以对切割支架进行更换，同时现有的切割支架对待切割零件的固定效果较差，很容易在切割时产生晃动，导致切割错位，影响产品的良品率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]三维激光切割定位板结构，包括工作安装台以及待切割料板，所述工作安装台内对称开设有两组安装腔，所述工作安装台上开设有与安装腔相连通的放置口，还包括：定位板件，所述定位板件由对称的L型板和截面卡板一体成型组成，所述L型板与放置口和安装腔相对应；设置在所述安装腔内用于抵紧L型板的抵紧块；开设在所述截面卡板上的多个负压口，所述负压口用于吸附待切割料板。
[0007]为了便于抵紧块对定位板件进行抵紧，优选地，所述抵紧块滑动连接在安装腔内，所述抵紧块与安装腔底壁之间留有间距，所述抵紧块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧位于安装腔内，所述弹簧一端固定连接在抵紧块一侧，另一端固定连接在安装腔侧壁上。
[0008]进一步的，所述工作安装台上开设有分别与安装腔和放置口相连通的限位滑槽，所述抵紧块上固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在限位滑槽中，所述滑杆上固定连接有限位块，所述限位块位于限位滑槽上。
[0009]为了提高对待切割料板的固定效果，进一步的，所述截面卡板表面上固定连接有密封垫，所述负压口贯穿密封垫。
[0010]进一步的，所述工作安装台上开设有抽气孔，所述工作安装台上固定连接有与抽气孔相连通的抽气管，所述截面卡板上固定连接有连接管，所述负压口与连接管相连通，所述连接管一端滑动连接在抽气孔中。
[0011]为了便于对工作安装台进行安装，进一步的，还包括固定螺栓，所述工作安装台上
对称开设有沉孔，所述固定螺栓滑动并转动连接在沉孔中。
[0012]激光切割工作台，包括所述的三维激光切割定位板结构。
[0013]与现有技术相比，本技术通过将定位板件从放置口放置在安装腔中，并通过抵紧块对定位板件抵紧，将定位板件固定安装在工作安装台上，便于对定位板件进行更换和安装，同时通过定位板件上的负压口对待切割料板进行吸附，避免在切割时晃动，提高了切割的良品率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的三维激光切割定位板结构及激光切割工作台的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的三维激光切割定位板结构及激光切割工作台的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的三维激光切割定位板结构及激光切割工作台的仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的三维激光切割定位板结构及激光切割工作台图3中A的结构示意图。
[0018]图中：1、工作安装台；10、放置口；11、安装腔；12、限位滑槽；13、滑杆；131、限位块；2、抵紧块；21、连接杆；22、弹簧；3、抽气孔；31、抽气管；4、定位板件；41、L型板；42、截面卡板；43、连接管；44、密封垫；45、负压口；5、待切割料板；6、固定螺栓；61、沉孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
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图4，三维激光切割定位板结构及激光切割工作台，包括工作安装台1以及待切割料板5，工作安装台1内对称开设有两组安装腔11，工作安装台1上开设有与安装腔11相连通的放置口10，还包括：定位板件4，定位板件4由对称的L型板41和截面卡板42一体成型组成，L型板41与放置口10和安装腔11相对应；设置在安装腔11内用于抵紧L型板41的抵紧块2；开设在截面卡板42上的多个负压口45，负压口45用于吸附待切割料板5；抵紧块2滑动连接在安装腔11内，抵紧块2与安装腔11底壁之间留有间距，抵紧块2一侧固定连接有连接杆21，连接杆21上套接有弹簧22，弹簧22位于安装腔11内，弹簧22一端固定连接在抵紧块2一侧，另一端固定连接在安装腔11侧壁上；工作安装台1上开设有分别与安装腔11和放置口10相连通的限位滑槽12，抵紧块2上固定连接有滑杆13，滑杆13滑动连接在限位滑槽12中，滑杆13上固定连接有限位块131，限位块131位于限位滑槽12上；工作安装台1上开设有
抽气孔3，工作安装台1上固定连接有与抽气孔3相连通的抽气管31，截面卡板42上固定连接有连接管43，负压口45与连接管43相连通，连接管43一端滑动连接在抽气孔3中；还包括固定螺栓6，工作安装台1上对称开设有沉孔61，固定螺栓6滑动并转动连接在沉孔61中；
[0023]本装置在使用时，通过拉动滑杆13使得抵紧块2在安装腔11中滑动并挤压弹簧22，并将定位板件4上的L型板41从放置口10放入安装腔11中，随后松开滑杆13，弹簧22回弹推动抵紧块2一侧与L型板41一侧紧贴，同时L型板41与抵紧块2平行的面与抵紧块2紧贴，抵紧块2将定位板件4固定在工作安装台1上；
[0024]在将定位板件4上的L型板41放置在安装腔11中时，截面卡板42上的连接管43一端进入到抽气孔3中；
[0025]需要注意的是，连接管43末端圆周固定连接有橡胶垫，用于填充连接管43与抽气孔3之间的缝隙，进一步防止漏气；
[0026]随后将工作安装台1通过固定螺栓6固定在工作台上，再将待切割料板5放置在截面卡板42上，需要理解的是，截面卡板42的顶部形状与待切割料板5的截面形状匹配，此时启动与抽气管31相连接的外部抽气泵，使得负压口45产生负压，将待切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三维激光切割定位板结构，包括工作安装台（1）以及待切割料板（5），其特征在于，所述工作安装台（1）内对称开设有两组安装腔（11），所述工作安装台（1）上开设有与安装腔（11）相连通的放置口（10），还包括：定位板件（4），所述定位板件（4）由对称的L型板（41）和截面卡板（42）一体成型组成，所述L型板（41）与放置口（10）和安装腔（11）相对应；设置在所述安装腔（11）内用于抵紧L型板（41）的抵紧块（2）；开设在所述截面卡板（42）上的多个负压口（45），所述负压口（45）用于吸附待切割料板（5）。2.根据权利要求1所述的三维激光切割定位板结构，其特征在于，所述抵紧块（2）滑动连接在安装腔（11）内，所述抵紧块（2）与安装腔（11）底壁之间留有间距，所述抵紧块（2）一侧固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）上套接有弹簧（22），所述弹簧（22）位于安装腔（11）内，所述弹簧（22）一端固定连接在抵紧块（2）一侧，另一端固定连接在安装腔（11）侧壁上。3.根据权利要求2所述的三维激光切割定位板结构，其特征在于，所述工作安装台（1）上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏念甲，王鲁杨，黄志恒，
申请(专利权)人：山东迅刻数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：