本实用新型专利技术公开了激光切割头的冷却装置、激光切割头和激光切割机，涉及激光切割头领域。本实用新型专利技术通过吸热筒吸收切割头本体的热量，并通过向吸热筒中通入气体，将吸热筒内的热量从气嘴带出，对切割头本体进行降温，同时气嘴排出的气体吹向锥形筒上的弧形导向板，通过弧形导向板对气嘴排出的气体进行导向，使得气体向锥形筒四周吹，使金属板材上的碎渣和灰尘远离切割头本体，进而保障切割头本体能够正常切割，不受灰尘和碎渣影响。不受灰尘和碎渣影响。不受灰尘和碎渣影响。
【技术实现步骤摘要】
激光切割头的冷却装置、激光切割头和激光切割机
[0001]本技术属于激光切割头
，具体地说，涉及激光切割头的冷却装置、激光切割头和激光切割机。
技术介绍
[0002]当前在高功率激光切割过程中，光与金属板材接触聚焦大量的热使得金属板材达到熔点或汽化临界点从而实现金属切割；而激光切割为非接触式切割方式，常使用电容传感器方式进行定高切割；在碳钢氧气切割过程中，切割氧化还原反应中释放的大量热烘烤切割头底部传感器，使切割头内部镜片受热，使得传感器内部电容值产生变化从而导致切割头高度上抬，导致切割不稳定甚至切割丢失等情况；
[0003]切割工件的同时，激光切割头的温度也会上升，激光切割头过热会影响切割效果，甚者会损坏激光切割头；另外在对金属板材进行切割时，金属板材上会残留有切割飞溅的碎渣，导致在切割头切割时，电容传感器容易发生误定高，导致切割头与金属板材之间的高度发生变化，这会导致切割头无法正常割穿金属板材，造成切割品质不良；同时金属板材在车间堆放，会堆积大量灰尘，而在切割时，灰尘也会影响切割头对金属板材的切割效果。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的激光切割头的冷却装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：包括切割头本体，所述切割头本体上设置有吸热筒，所述吸热筒中开设有气槽，还包括：圆周开设在所述吸热筒上的多个出气孔，所述出气孔上螺纹连接有气嘴，所述吸热筒上连接有气管接头；设置在所述切割头本体上的锥形筒，所述锥形筒外壁上圆周固定连接有多个弧形导向板，所述出气孔与两个相邻弧形导向板之间的间隙相对应。
[0007]为了便于安装和拆卸锥形筒，优选地，所述锥形筒上开设有安装孔，所述锥形筒通过安装孔螺纹连接在切割头本体上。
[0008]为了便于吸热筒的安装和拆卸，进一步的，所述吸热筒由第一弧形环和第二弧形环组成，所述第一弧形环上固定连接有固定块，所述第二弧形环上固定连接有连接块，所述连接块转动连接在固定块上，所述第一弧形环和第二弧形环上均固定连接有安装块，两个所述安装块通过锁紧螺栓固定相连。
[0009]为了提高吸热筒与切割头本体之间的密封性，进一步的，所述第一弧形环和第二弧形环内径上均固定连接有与切割头本体外壁紧贴的密封垫。
[0010]为了便于快速将气嘴对准两个弧形导向板之间的间隙，进一步的，所述切割头本体上对称固定连接有限位块，所述第一弧形环和第二弧形环上均开设有与限位块相对应的限位槽。
[0011]为了提高进气的均匀性，进一步的，所述气管接头为对称设置，所述气管接头分别固定连接在第一弧形环和第二弧形环上。
[0012]激光切割头，包括激光切割头的冷却装置。
[0013]激光切割机，包括激光切割头。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过吸热筒吸收切割头本体的热量，并通过向吸热筒中通入气体，将吸热筒内的热量从气嘴带出，对切割头本体进行降温，同时气嘴排出的气体吹向锥形筒上的弧形导向板，通过弧形导向板对气嘴排出的气体进行导向，使得气体向锥形筒四周吹，使金属板材上的碎渣和灰尘远离切割头本体，进而保障切割头本体能够正常切割，不受灰尘和碎渣影响。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术提出的激光切割头的冷却装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的激光切割头的冷却装置图1中A的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的激光切割头的冷却装置第一弧形环和第二弧形环的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的激光切割头的冷却装置锥形筒的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的激光切割头的冷却装置锥形筒的俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的激光切割头的冷却装置弧形导向板的立体结构示意图。
[0024]图中：1、切割头本体；11、限位块；12、限位槽；2、锥形筒；21、弧形导向板；22、安装孔；3、吸热筒；30、气管接头；31、气槽；32、出气孔；33、气嘴；34、密封垫；41、第一弧形环；42、第二弧形环；43、安装块；44、锁紧螺栓；45、固定块；46、连接块。
[0025]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]实施例1：
[0028]参照图1
‑
图6，激光切割头的冷却装置和激光切割头，包括切割头本体1，切割头本体1上设置有吸热筒3，吸热筒3为金属导热材质，吸热筒3中开设有气槽31，还包括：圆周开设在吸热筒3上的多个出气孔32，出气孔32开设有十个，出气孔32上螺纹连接有气嘴33，吸热筒3上连接有气管接头30；设置在切割头本体1上的锥形筒2，锥形筒2外壁上圆周固定连
接有多个弧形导向板21，弧形导向板21数量为十个，出气孔32与两个相邻弧形导向板21之间的间隙相对应；
[0029]本装置在使用时，通过将外接气管与气管接头30相连，气体通过气管接头30进入到吸热筒3的气槽31中，气体在气槽31中经过出气孔32再排出，使得气槽31中的气体快速流动，同时吸热筒3为金属导热材质，包括但不限于铝制金属，通过吸热筒3吸收切割头本体1的热量，再通过流通的气体将热量带出吸热筒3外，实现对切割头本体1的降温；
[0030]同时，气体通过气嘴33排出吸热筒3外时，气体吹在相邻的两个弧形导向板21之间的间隙中，由于弧形导向板21呈弧形圆周分布在锥形筒2上，当气体吹在两个弧形导向板21之间的间隙时，气体会以锥形筒2为中心向四周呈环形散开，并吹在锥形筒2四周的金属板材上，将灰尘和飞溅的碎渣吹离，避免碎渣和灰尘影响切割头本体1正常切割。
[0031]实施例2：
[0032]参照图4，激光切割头的冷却装置和激光切割头，与实施例1基本相同，更进一步的是：锥形筒2上开设有安装孔22，锥形筒2通过安装孔22螺纹连接在切割头本体1上；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.激光切割头的冷却装置，包括切割头本体（1），其特征在于，所述切割头本体（1）上设置有吸热筒（3），所述吸热筒（3）中开设有气槽（31），还包括：圆周开设在所述吸热筒（3）上的多个出气孔（32），所述出气孔（32）上螺纹连接有气嘴（33），所述吸热筒（3）上连接有气管接头（30）；设置在所述切割头本体（1）上的锥形筒（2），所述锥形筒（2）外壁上圆周固定连接有多个弧形导向板（21），所述出气孔（32）与两个相邻弧形导向板（21）之间的间隙相对应。2.根据权利要求1所述的激光切割头的冷却装置，其特征在于：所述锥形筒（2）上开设有安装孔（22），所述锥形筒（2）通过安装孔（22）螺纹连接在切割头本体（1）上。3.根据权利要求2所述的激光切割头的冷却装置，其特征在于：所述吸热筒（3）为金属导热材质，所述吸热筒（3）由第一弧形环（41）和第二弧形环（42）组成，所述第一弧形环（41）上固定连接有固定块（45），所述第二弧形环（42）上固定连接有连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁杨，黄志恒，夏念甲，
申请(专利权)人：山东迅刻数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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