一种改进型胶鞋快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及胶鞋模具技术领域，公开了一种改进型胶鞋快速成型模具，包括基体，所述基体的顶端两侧与夹具之间均通过滑槽连接，所述滑槽均设置在基体的顶端两侧中部，所述夹具的内部均设置有冷却机构，所述基体的顶端中前部固定连接有模具体，所述模具体的内部的设置有分离机构，所述分离机构包括高压气泵、风腔、通风管以及内置腔，所述基体的内中前部设置有风腔，所述基体的前端一侧固定连接有高压气泵。本实用新型专利技术中，通过高压气泵将外部气流灌注进内置腔中，高压气流推动封盘上移，进而进入模具体与橡胶鞋之间，分离与模具体粘连的部分，配合第一液压杆辅助人员快速脱离胶鞋，节约时间，提升效率。提升效率。提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型胶鞋快速成型模具


[0001]本技术涉及胶鞋模具
，尤其涉及一种改进型胶鞋快速成型模具。

技术介绍

[0002]胶鞋雨具的一种，用于防水，其材质为橡胶，可用于雨天以及一些井下作业，胶鞋制作通常采用模具注塑的方式，胶鞋的制作一般为两种情况，一是鞋底与鞋帮分开制造，最后使用胶水粘连在一起，另一种则是一体化磨具注塑形成。
[0003]现有的胶鞋制作，在一体化制作的过程中，刚刚注塑完成的胶鞋由于粘连情况的发生，人员从模具上取下刚刚注塑好的胶鞋时，比较费力，浪费大量时间，工作效率不高；二是现有的胶鞋模具，使用时冷却效率不高，一般的水冷模具，耗费水流较多，效果一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型胶鞋快速成型模具，高压气流通过封盘上移，进入模具体与橡胶鞋之间，慢慢分离与模具体粘连的部分，便于人员褪鞋，提高工作效率，风机吹动水雾全面接触注塑腔外壁，吸收注塑腔内部的热量，帮助注塑腔中的橡胶鞋快速定形。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种改进型胶鞋快速成型模具，包括基体，所述基体的顶端两侧与夹具之间均通过滑槽连接，所述滑槽均设置在基体的顶端两侧中部，所述夹具的内部均设置有冷却机构，所述基体的顶端中前部固定连接有模具体，所述模具体的内部的设置有分离机构；
[0007]所述冷却机构包括水泵、连接管、喷雾管风机、水箱以及冷却槽，所述夹具的前端中部均固定连接有水箱，所述夹具的内中部均设置有冷却槽，所述夹具的顶端前后中部均固定连接有喷雾管，所述喷雾管均设置在冷却槽的上部。
[0008]通过上述技术方案，通过向注塑腔中注入熔融橡胶后，启动水泵抽取水箱的水流，通过连接管向喷雾管输送，喷雾管向冷却槽内部喷洒水雾，此时启动风机，持续吹动水雾全面接触注塑腔外壁，吸收注塑腔内部的热量，多余的水流最终从风机下部的排出口排出，该设计帮助橡胶鞋快速定形，最大程度冷却注塑腔内的橡胶鞋。
[0009]进一步地，所述分离机构包括高压气泵、风腔、通风管以及内置腔，所述基体的内中前部设置有风腔，所述基体的前端一侧固定连接有高压气泵，所述高压气泵与风腔之间通过气管连接，所述模具体的内上部设置有内置腔，所述模具体的顶端与底端远离高压气泵的一端均设置有通道，所述通道均连通至内置腔，所述通道靠近内置腔的一端均固定连接有固定风盘，所述固定风盘内中部均滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端均固定连接在封盘靠近内置腔的一端，所述封盘均滑动连接在通道的内部，所述封盘与固定风盘之间均通过弹簧连接，且弹簧均套设在固定杆的杆身上。
[0010]通过上述技术方案，橡胶注塑冷却定型后完成后，启动第一液压杆，顶盘上移顶起橡胶鞋一侧鞋帮，同时高压气泵通过气管、风腔以及通风管，将外部气流灌注进内置腔中，
加压气流透过固定风盘推动封盘上移，气流进而进入模具体与橡胶鞋之间，慢慢分离与模具体粘连的部分，同时第一液压杆驱动顶盘辅助人员快速脱离胶鞋，防止人员脱鞋时，对鞋体造成损坏，节约人员时间，提升效率。
[0011]进一步地，所述内置腔的内底端前中部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有顶盘，所述顶盘贯穿出模具体的顶端。
[0012]通过上述技术方案，顶盘通过第一液压杆升降，目的便是顶起胶鞋鞋帮处的部分空间，便于封盘开合，释放高压空气，快速分离胶鞋与模具体。
[0013]进一步地，所述基体的顶端两侧前后部均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端均固定连接在夹具相对远离的一侧下部前后。
[0014]通过上述技术方案，第二液压杆的输出端连接夹具的外部，用以控制夹具的开闭，使得夹具的分离卡合更快速。
[0015]进一步地，所述夹具相对一侧的中部均设置有注塑腔，所述注塑腔之间设置有模具体。
[0016]通过上述技术方案，模具体通过与注塑腔的配合给胶鞋定型。
[0017]进一步地，所述水箱的顶端固定连接有水泵，所述水泵的顶端与喷雾管的前端之间均通过连接管连通。
[0018]通过上述技术方案，水泵用于抽取水箱内部的水流，通过喷雾管向冷却槽的内部喷散，便于被强风吹动，全面冷却注塑腔的内部壳壁。
[0019]进一步地，所述冷却槽远离模具体的一侧中部均设置有风机，所述风机的一侧均贯穿夹具至外部。
[0020]通过上述技术方案，风机启动，吹动水雾，使其均匀分布在注塑腔的内外壁，持续降温散热。
[0021]进一步地，所述风腔与内置腔之间通过通风管连接。
[0022]通过上述技术方案，通风管用于输送高压气流，使气流加压，到了最后，通过封盘升降排出这些高压空气，保证胶鞋与模具体的快速分离。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，橡胶注塑冷却后，第一液压杆上升通过顶盘顶起橡胶鞋一侧，同时高压气泵通过气管、风腔以及通风管，将外部气流灌注进内置腔中，高压气流推动封盘上移，进而进入模具体与橡胶鞋之间，分离与模具体粘连的部分，配合第一液压杆辅助人员快速脱离胶鞋，节约人员时间，提升效率。
[0025]2、本技术中，通过水泵抽取水箱的水流，经连接管向喷雾管输送，喷雾管向冷却槽内部喷洒水雾，风机吹动水雾全面接触注塑腔外壁，吸热效率高，吸收注塑腔内部的热量，帮助注塑腔中的橡胶鞋快速定形。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种改进型胶鞋快速成型模具的俯视立体示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种改进型胶鞋快速成型模具中基座的俯视示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种改进型胶鞋快速成型模具中夹具的侧视剖视图；
[0029]图4为图3中A处的放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、夹具；2、基体；3、滑槽；4、分离机构；401、气管；402、高压气泵；403、内置腔；404、第一液压杆；405、封盘；406、风腔；407、通风管；408、固定杆；409、固定风盘；410、弹簧；411、通道；412、顶盘；5、冷却机构；501、水箱；502、水泵；503、连接管；504、喷雾管；505、冷却槽；506、风机；6、第二液压杆；7、注塑腔；8、模具体。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种改进型胶鞋快速成型模具，包括基体2，基体2的顶端两侧与夹具1之间均通过滑槽3连接，滑槽3均设置在基体2的顶端两侧中部，夹具1的内部均设置有冷却机构5，基体2的顶端中前部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型胶鞋快速成型模具，包括基体（2），其特征在于：所述基体（2）的顶端两侧与夹具（1）之间均通过滑槽（3）连接，所述滑槽（3）均设置在基体（2）的顶端两侧中部，所述夹具（1）的内部均设置有冷却机构（5），所述基体（2）的顶端中前部固定连接有模具体（8），所述模具体（8）的内部的设置有分离机构（4）；所述冷却机构（5）包括水泵（502）、连接管（503）、喷雾管（504）风机（506）、水箱（501）以及冷却槽（505），所述夹具（1）的前端中部均固定连接有水箱（501），所述夹具（1）的内中部均设置有冷却槽（505），所述夹具（1）的顶端前后中部均固定连接有喷雾管（504），所述喷雾管（504）均设置在冷却槽（505）的上部。2.根据权利要求1所述的一种改进型胶鞋快速成型模具，其特征在于：所述分离机构（4）包括高压气泵（402）、风腔（406）、通风管（407）以及内置腔（403），所述基体（2）的内中前部设置有风腔（406），所述基体（2）的前端一侧固定连接有高压气泵（402），所述高压气泵（402）与风腔（406）之间通过气管（401）连接，所述模具体（8）的内上部设置有内置腔（403），所述模具体（8）的顶端与底端远离高压气泵（402）的一端均设置有通道（411），所述通道（411）均连通至内置腔（403），所述通道（411）靠近内置腔（403）的一端均固定连接有固定风盘（409），所述固定风盘（409）内中部均滑动连接有固定杆（408），所述固定杆（408）的一端均固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀铤，
申请(专利权)人：浙江凯邦鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：