本实用新型专利技术提供的导流管处理设备，包括设有第一通孔的立板、设有第二通孔的导向头、具有对应设置上下轮的移送轮，通过使第二通孔内径与导流管外径匹配，在其前部连接向后向外倾斜延伸的锥形面，在移送轮上设置环形凹槽，能够在上下轮之间形成用于导流管穿过并对准第二通孔的空腔，通过使空腔高度小于导流管外径，并在第一通孔内插设刃口朝前的刀片，使刀片端部伸入空腔后方，在导流管插入第二通孔时，既能利用锥形面分离导流管外壁上的防水硅泥，又能将导流管导入空腔内使之被移送轮挤紧，再通过移送轮转动即可带动其行进，行进时，还能通过刀片剖开导流管，从而方便导流管及树脂的回收利用，该设备处理效率高、使用成本低、适于推广使用。适于推广使用。适于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种导流管处理设备
[0001]本技术属于玻璃钢加工
，具体涉及一种导流管处理设备。
技术介绍
[0002]玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，其质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
[0003]现有的玻璃钢制品大多采用RTM工艺生产，具体步骤为：先在模腔中铺放按性能和结构要求设计的增强材料预成形体，再利用注射设备将专用树脂体系注入闭合模腔，通过模具周边设置的排气孔保证树脂流动流畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，再保压加热即可；为避免树脂四溢，排气孔处大多插设有导流管（φ10左右）进行导流，RTM工艺结束后，导流管外壁密封用的防水硅泥固化，内壁上黏连的树脂固化，加上导流管大多为塑料材质，构成了固体废物，处理起来十分不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够分离防水硅泥、破开导流管、方便导流管及树脂回收利用的导流管处理设备，该设备处理效率高、使用成本低、适于推广使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案是，导流管处理设备，包括：
[0006]立板，所述立板有两块并间隔设置，所述立板沿前后方向竖直延伸，所述立板上开设有第一通孔；
[0007]导向头，所述导向头呈圆柱状并连接在所述立板的前表面，所述导向头的中心设有第二通孔；
[0008]移送轮，所述移送轮可转动地架设在这两块所述立板之间，所述移送轮包括沿上下方向对应设置的上轮和下轮；
[0009]所述第二通孔的内径与导流管的外径相匹配，所述第二通孔的前部连接有向后向外倾斜延伸的锥形面，所述移送轮上设有环形凹槽，所述环形凹槽用于在所述上轮和所述下轮之间形成对准所述第二通孔的空腔，所述空腔用于所述导流管穿过，所述空腔在上下方向上的高度小于导流管的外径，所述第一通孔内插设有刃口朝前的刀片，所述刀片的端部穿过所述第一通孔并伸入所述空腔的后方，以剖开穿过所述空腔的所述导流管。
[0010]优选地，所述环形凹槽的底壁自两端向中间逐渐内凹，形成弧形面夹持面。
[0011]优选地，所述移送轮上还设有环形齿面，所述环形齿面位于所述环形凹槽的一侧或两侧，所述上轮和所述下轮的一部分所述环形齿面保持啮合。
[0012]优选地，所述立板上连接有用于放置所述刀片的水平刀槽，所述水平刀槽的端部对准所述第一通孔，所述水平刀槽的延伸方向与所述第二通孔的轴心线之间的夹角为50
‑
60
°
。
[0013]进一步优选地，所述水平刀槽有两个，分别连接在两块所述立板上。
[0014]进一步优选地，所述刀片与所述水平刀槽的槽口等宽，所述刀片可滑动地放置在所述水平刀槽内。
[0015]进一步优选地，所述刃口距所述上轮、所述下轮轴心线的距离相等。
[0016]优选地，所述锥形面的锥角为65
‑
85
°
。
[0017]优选地，两块所述立板之间还设有间隔柱。
[0018]进一步优选地，所述导流管处理设备还包括电机、底板、机架，所述电机连接在其中一块所述立板上，用于驱动所述上轮或所述下轮转动，所述底板用于支撑所述立板，所述底板设置在所述机架的顶部。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术提供的导流管处理设备，包括两块沿前后方向竖直延伸并间隔设置的立板、呈圆柱状并连接在立板前表面的导向头、可转动地架设在两块立板之间的移送轮，立板上开设有第一通孔，导向头的中心设有第二通孔，移送轮包括沿上下方向对应设置的上轮和下轮，通过使第二通孔内径与导流管外径匹配，在其前部连接向后向外倾斜延伸的锥形面，在移送轮上设置环形凹槽，能够在上下轮之间形成用于导流管穿过并对准第二通孔的空腔，通过使空腔高度小于导流管外径，并在第一通孔内插设刃口朝前的刀片，使刀片端部伸入空腔后方，在导流管插入第二通孔时，既能够利用锥形面分离导流管外壁上的防水硅泥，又能够将导流管导入空腔内使之被移送轮挤紧，再通过移送轮转动即可带动其行进，行进时，还能够通过刀片剖开导流管，从而方便导流管及树脂的回收利用，该设备处理效率高、使用成本低、适于推广使用。
附图说明
[0021]图1是本技术优选实施例的主视示意图。
[0022]图2是图1的后视示意图。
[0023]图3是图2中A
‑
A方向的剖视放大示意图，隐去了机架及底板。
[0024]图4是图1的俯视放大示意图，隐去了导向头。
[0025]图5是图3有导流管行进的示意图。
[0026]其中：10.立板；11.第一通孔；12.刀片；13.刃口；14.刀槽；15.槽口；16.间隔柱；20.导向头；21.第二通孔；22.锥形面；23.导向头座；24.锁紧螺栓；30.移送轮；30a.上轮；30b.下轮；31.环形凹槽；32.空腔；33.环形齿面；41.电机；42.底板；43.机架；50.导流管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]本技术中描述的上下、左右、前后方向是指图1中的上下、左右、外里方向。
[0029]如图1至图5所示，本技术提供的导流管处理设备，包括：立板10、导向头20、移送轮30，其中，立板10沿前后方向竖直延伸，立板10有两块并沿左右方向间隔设置，立板10
上开设有第一通孔11，第一通孔11为矩形孔，导向头20呈圆柱状并连接在立板10的前表面，导向头20的中心设有第二通孔21，第二通孔21为圆孔，移送轮30可转动地架设在这两块立板10之间，移送轮30包括沿上下方向对应设置的上轮30a和下轮30b，所述对应设置是指上轮30a与下轮30b在上下方向上的投影相重合；第二通孔21的内径与导流管的外径相匹配，所述相匹配是指，在导流管穿过第二通孔21时，第二通孔21的内壁与导流管外壁之间的间隙为配合间隙，第二通孔21的前部连接有向后向外倾斜延伸的锥形面22，移送轮30上设有环形凹槽31，环形凹槽31用于在上轮30a和下轮30b之间形成对准第二通孔21的空腔32，空腔32用于导流管穿过，空腔32在上下方向上的高度小于导流管的外径，以便在导流管穿过时，挤紧导流管的上下端部，第一通孔11内插设有刃口13朝前的刀片12，刀片12的端部穿过第一通孔11并伸入空腔32的后方，以便剖开穿过空腔32的导流管。
[0030]这样设置的好处在于，在导流管插入第二通孔时，既能够利用锥形面分离导流管外壁上的防水硅泥，又能够将导流管导入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导流管处理设备，包括：立板，所述立板有两块并间隔设置，所述立板沿前后方向竖直延伸，所述立板上开设有第一通孔；导向头，所述导向头呈圆柱状并连接在所述立板的前表面，所述导向头的中心设有第二通孔；移送轮，所述移送轮可转动地架设在这两块所述立板之间，所述移送轮包括对应设置的上轮和下轮；其特征在于：所述第二通孔的内径与导流管的外径相匹配，所述第二通孔的前部连接有向后向外倾斜延伸的锥形面，所述移送轮上设有环形凹槽，所述环形凹槽用于在所述上轮和所述下轮之间形成对准所述第二通孔的空腔，所述空腔用于所述导流管穿过，所述空腔在上下方向上的高度小于导流管的外径，所述第一通孔内插设有刃口朝前的刀片，所述刀片的端部穿过所述第一通孔并伸入所述空腔的后方，以剖开穿过所述空腔的所述导流管。2.根据权利要求1所述的导流管处理设备，其特征在于：所述环形凹槽的底壁自两端向中间逐渐内凹，形成弧形面夹持面。3.根据权利要求1所述的导流管处理设备，其特征在于：所述移送轮上还设有环形齿面，所述环形齿面位于所述环形凹槽的一侧或两侧，所述上轮和所述下轮的所述环形齿面保持啮合。4.根据权利要求1所述的导流管处理设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹轲，
申请(专利权)人：常熟市建安玻璃钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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