本实用新型专利技术涉及一种大规格钛焊管自动焊用定位装置，属于焊接设备技术领域，包括固定横板，所述固定横板上转动连接有转动侧板，所述固定横板与转动侧板之间设有对转动侧板的角度进行调节的角度调节机构，所述固定横板和转动侧板上均安装有两个焊管限位机构。通过角度调节机构对转动侧板的角度进行调节，将焊管通过焊管限位机构固定在固定横板上，固定横板上的焊管限位机构分别固定两根焊管，转动侧板上的焊管限位机构固定一根焊管，通过转动侧板的转动，使焊管接头处的角度发生改变，方便焊管需要从不同角度进行焊接，同时焊管限位机构方便焊管的放置。方便焊管的放置。方便焊管的放置。
【技术实现步骤摘要】
一种大规格钛焊管自动焊用定位装置
[0001]本技术属于焊接设备
，具体涉及一种大规格钛焊管自动焊用定位装置。
技术介绍
[0002]钛管质量轻，强度高，机械性能优越，广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。
[0003]在一些使用情况需要将两个钛管通过自动焊接设备焊接，在焊接时需要将钛管进行固定，并将两个钛管焊接处对齐连接；
[0004]目前对钛管进行定位的装置，通常只能对其进行放置，不方便根据需要焊接的角度对两根焊管的接头处进行角度调节与固定。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种大规格钛焊管自动焊用定位装置，具有方便焊管进行不同角度的焊接的特点。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种大规格钛焊管自动焊用定位装置，包括固定横板，所述固定横板上转动连接有转动侧板，所述固定横板与转动侧板之间设有对转动侧板的角度进行调节的角度调节机构，所述固定横板和转动侧板上均安装有两个焊管限位机构。
[0008]作为本技术的一种大规格钛焊管自动焊用定位装置优选技术方案，所述角度调节机构包括调节齿圈，所述调节齿圈呈圆弧形，所述转动侧板上开设有活动空腔，所述调节齿圈在活动空腔内活动，所述转动侧板上通过电机支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿转动侧板的侧壁并延伸至活动空腔的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿圈啮合。<br/>[0009]作为本技术的一种大规格钛焊管自动焊用定位装置优选技术方案，所述焊管限位机构包括焊管定位环，所述焊管定位环通过支撑杆安装在固定横板和转动侧板上，且固定横板和转动侧板上的焊管定位环位于同一水平面上，且焊管定位环的高度大于驱动电机。
[0010]作为本技术的一种大规格钛焊管自动焊用定位装置优选技术方案，所述焊管定位环内对称固定连接有夹紧板，所述焊管定位环上还对称贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与夹紧板转动连接，另一端固定连接有调节旋钮。
[0011]作为本技术的一种大规格钛焊管自动焊用定位装置优选技术方案，所述夹紧板呈圆弧型。
[0012]作为本技术的一种大规格钛焊管自动焊用定位装置优选技术方案，所述固定横板与转动侧板的连接处位于固定横板上两个焊管定位环之间。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过角度调节机构对转动侧板的角度进行调节，将焊管通过焊管限位机构固定在固定横板上，固定横板上的焊管限位机构分别固定两根焊管，转动侧板上的焊管限位机构固定一根焊管，通过转动侧板的转动，使焊管接头处的角度发生改变，方便焊管需要从不同角度进行焊接，同时焊管限位机构方便焊管的放置。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术中固定横板与转动侧板的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术中转动侧板的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术中焊管定位环的结构示意图；
[0020]主要元件符号说明
[0021]图中：1、固定横板；2、转动侧板；3、活动空腔；4、驱动电机；5、调节齿圈；6、焊管定位环；7、调节齿轮；8、螺纹杆；9、调节旋钮；10、夹紧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种大规格钛焊管自动焊用定位装置，包括固定横板1，所述固定横板1上转动连接有转动侧板2，所述固定横板1与转动侧板2之间设有对转动侧板2的角度进行调节的角度调节机构，所述固定横板1和转动侧板2上均安装有两个焊管限位机构。
[0024]本实施例中，通过角度调节机构对转动侧板2的角度进行调节，将焊管通过焊管限位机构固定在固定横板1上，固定横板1上的焊管限位机构分别固定两根焊管，转动侧板2上的焊管限位机构固定一根焊管，通过转动侧板2的转动，使焊管接头处的角度发生改变，方便焊管需要从不同角度进行焊接，同时焊管限位机构方便焊管的放置。
[0025]具体的，所述角度调节机构包括调节齿圈5，所述调节齿圈5呈圆弧形，所述转动侧板2上开设有活动空腔3，所述调节齿圈5在活动空腔3内活动，所述转动侧板2上通过电机支架安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴贯穿转动侧板2的侧壁并延伸至活动空腔3的内部，所述驱动电机4的输出轴上固定连接有调节齿轮7，所述调节齿轮7与调节齿圈5啮合。
[0026]本实施例中，通过驱动电机4的转动带动调节齿轮7转动，由于调节齿轮7与调节齿圈5啮合，带动转动侧板2围绕固定横板1转动，对焊管之间的角度进行改变，方便焊管从不同角度进行焊接。
[0027]具体的，所述焊管限位机构包括焊管定位环6，所述焊管定位环6通过支撑杆安装在固定横板1和转动侧板2上，且固定横板1和转动侧板2上的焊管定位环6位于同一水平面上，且焊管定位环6的高度大于驱动电机4。
[0028]本实施例中，固定横板1和转动侧板2上的焊管定位环6位于同一水平面上，包装焊管焊接的外温度，焊管定位环6的高度大于驱动电机4，放置驱动电机4干扰焊管的焊接与安
装。
[0029]具体的，所述焊管定位环6内对称固定连接有夹紧板10，所述焊管定位环6上还对称贯穿螺纹连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的一端与夹紧板10转动连接，另一端固定连接有调节旋钮9。
[0030]本实施例中，通过调节旋钮9的转动，带动螺纹杆8转动，对焊管定位环6内的焊管进行固定。
[0031]具体的，所述夹紧板10呈圆弧型。
[0032]本实施例中，夹紧板10呈圆弧型，方便焊管的固定，使夹紧板10可以与焊管的侧壁贴合。
[0033]具体的，所述固定横板1与转动侧板2的连接处位于固定横板1上两个焊管定位环6之间。
[0034]本实施例中，固定横板1与转动侧板2的连接处位于固定横板1上两个焊管定位环6之间，方便转动侧板2上的焊管与固定横板1上焊管的一端进行焊接，方便焊管的焊接。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：
[0036]将焊管插入焊管定位环6内，通过调节旋钮9的转动，带动螺纹杆8转动，对焊管定位环6内的焊管进行固定，通过驱动电机4的转动带动调节齿轮7转动，由于调节齿轮7与调节齿圈5啮合，带动转动侧板2围绕固定横板1转动，对焊管之间的角度进行改变，方便焊管从不同角度进行焊接。
[0037]以上所述，仅是本技术的较佳实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大规格钛焊管自动焊用定位装置，其特征在于：包括固定横板(1)，所述固定横板(1)上转动连接有转动侧板(2)，所述固定横板(1)与转动侧板(2)之间设有对转动侧板(2)的角度进行调节的角度调节机构，所述固定横板(1)和转动侧板(2)上均安装有两个焊管限位机构。2.根据权利要求1所述的一种大规格钛焊管自动焊用定位装置，其特征在于：所述角度调节机构包括调节齿圈(5)，所述调节齿圈(5)呈圆弧形，所述转动侧板(2)上开设有活动空腔(3)，所述调节齿圈(5)在活动空腔(3)内活动，所述转动侧板(2)上通过电机支架安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿转动侧板(2)的侧壁并延伸至活动空腔(3)的内部，所述驱动电机(4)的输出轴上固定连接有调节齿轮(7)，所述调节齿轮(7)与调节齿圈(5)啮合。3.根据权利要求2所述的一种大规格钛焊管自动焊用定位装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，
申请(专利权)人：正达源盐城钛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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