一种多通管加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通管加工用夹具，包括底板和加工台，所述加工台的上端面设置有多通管，所述多通管的多管连接处设置有多个固定环，所述固定环由半环结构和两个条状结构共同组成，每个所述固定环的两个条状结构均贯穿加工台的内壁并且与加工台滑动连接，多个所述固定环的底部共同连接有导向板，所述加工台的底部固定连接有液压缸，所述底板的上端面固定设置有主轴，所述主轴的顶部摩擦转动连接有转盘，所述转盘的顶部与液压缸的底部固定连接，所述液压缸的自由端与导向板滑动连接。本实用新型专利技术实现对多通管多个通路的连接处进行多方向固定，提高稳定性，方便进行加工，同时方便多通管的安放。通管的安放。通管的安放。

【技术实现步骤摘要】
一种多通管加工用夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种多通管加工用夹具。

技术介绍

[0002]多通管是两个以上的管路，其特点在于有不同的通口，一般是由多个管道组合焊接形成，主要用在主管道需要分支管处，多通管可用在市政给排水系统的供水、供热管道设施中，也可用作农林灌溉系统、化工、化纤、食品、印染、轻工等工业的料液输送管道。
[0003]现有技术中，多通管大多数是由三个通路组成的T型管道和四个通路组成的十字型管道，而在加工时，正常管道的夹具无法良好的对多通管道进行夹紧工作，同时在对于不同尺寸的管道进行固定时也不够方便，需要实时进行调整，基于此，本技术设计一种多通管加工用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多通管加工用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多通管加工用夹具，包括底板和加工台，所述加工台的上端面设置有多通管，所述多通管的多管连接处设置有多个固定环，所述固定环由半环结构和两个条状结构共同组成，每个所述固定环的两个条状结构均贯穿加工台的内壁并且与加工台滑动连接，多个所述固定环的底部共同连接有导向板，所述加工台的底部固定连接有液压缸。
[0007]优选地，所述底板的上端面固定设置有主轴，所述主轴的顶部摩擦转动连接有转盘，所述转盘的顶部与液压缸的底部固定连接，所述液压缸的自由端与导向板滑动连接，所述加工台采用圆板形结构，所述导向板采用方板形结构。
[0008]优选地，所述导向板中设置有电磁铁，所述加工台的底部固定设置有永磁铁，所述电磁铁与永磁铁同极相对，每个所述固定环的底部均采用铁磁性材料制成并与导向板磁性相吸。
[0009]优选地，所述底板上端面外圈部分固定设置有多个套筒，多个所述套筒以加工台的中轴线为轴环形阵列设置，每个所述套筒中均滑动连接有一个连接杆，每个所述连接杆的顶部与加工台的顶部相抵。
[0010]优选地，所述加工台的底部开设有环形的旋转槽，所述旋转槽的尺寸大小与连接杆的尺寸大小相配合，所述导向板的侧壁与每个连接杆的侧壁相抵。
[0011]优选地，所述加工台的顶部设置有橡胶材料的缓冲层，用于保护多通管，所述套筒的数量不少于三个。
[0012]本技术中，相比于现有技术，优点在于：
[0013]1、本技术采用可以拆卸的固定环，实现对多通管多个通路的连接处进行多方向固定，提高稳定性，方便进行加工，同时方便多通管的安放；
[0014]2、在使用中，固定环采用尺寸较大的半环型结构和两个条状结构组成，这样的好处在于，既可以对不同尺寸的多通管进行固定，也可以根据多通管的实际尺寸控制固定的压力，从而避免对多通管结构造成影响。
[0015]3、通过摩擦转动连接的转盘和液压缸可以对多通管进行上下方向的移动和水平方向的转动，从而方便进行加工过程。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种多通管加工用夹具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种多通管加工用夹具中加工台的仰视图。
[0018]图中：1底板、2加工台、3多通管、4固定环、5导向板、6主轴、7转盘、8液压缸、9套筒、10连接杆、11永磁铁、12旋转槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种多通管加工用夹具，包括底板1和加工台2，加工台2的上端面设置有多通管3，多通管3的多管连接处设置有多个固定环4，固定环4由半环结构和两个条状结构共同组成，每个固定环4的两个条状结构均贯穿加工台2的内壁并且与加工台2滑动连接，多个固定环4的底部共同连接有导向板5，加工台2的底部固定连接有液压缸8，通过液压缸8的伸长可以使得加工台2的高度发生改变，实现竖直方向调整功能。
[0021]底板1的上端面固定设置有主轴6，主轴6的顶部摩擦转动连接有转盘7，这样可以通过转动转盘7实现对加工台2水平转动调整，转盘7的顶部与液压缸8的底部固定连接，液压缸8的自由端与导向板5滑动连接，加工台2采用圆板形结构，导向板5采用方板形结构，导向板5中设置有电磁铁，加工台2的底部固定设置有永磁铁11，电磁铁与永磁铁11同极相对，这样在电磁铁通电时，两者会产生较大磁斥力，从而导向板5脱离与加工台2的连接，每个固定环4的底部均采用铁磁性材料制成并与导向板5磁性相吸，这样固定环4在磁吸力的作用下下移，从而对多通管的管路连接处实现固定效果。
[0022]底板1上端面外圈部分固定设置有多个套筒9，多个套筒9以加工台2的中轴线为轴环形阵列设置，每个套筒9中均滑动连接有一个连接杆10，每个连接杆10的顶部与加工台2的顶部相抵，通过多个连接杆10和套筒实现稳定加工台2的上下移动，提高加工的稳定性，加工台2的底部开设有环形的旋转槽12，旋转槽12的尺寸大小与连接杆10的尺寸大小相配合，在通过转盘7转动液压缸8和加工台2时，旋转槽12可以满足旋转底部液压缸8自由端的转动空间，导向板5的侧壁与每个连接杆10的侧壁相抵，加工台2的顶部设置有橡胶材料的缓冲层，用于保护多通管，套筒9的数量不少于三个。
[0023]本技术在使用时，初始状态下，导向板5上的电磁铁不通电，因此导向板5会被永磁铁11吸引，使得导向板5与加工台2相抵，此时液压缸8处于最短状态，因此整体装置体积较小，方便进行储备，而当对多通管进行固定加工时，先将多通管置于加工台2的上表面，然后将多个固定环4插入加工台2中并与导向板5相抵，此时启动电磁铁，一方面，电磁铁会
对固定环4的底部起到固定作用，另一方面永磁铁11将对电磁铁产生磁斥力，从而使得导向板5下移，这样使得多个固定环4产生对上侧的多通管压力，这样的优点在于，当管径较小时，固定环4移动的距离较小，因此固定的磁斥力较大，而当管径较大时，固定环4移动的距离较大，因此固定的磁斥力较小，这样根据管径自动调整固定压力的大小，有助于避免对管道外壁产生过压而造成管道损坏的问题。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通管加工用夹具，包括底板(1)和加工台(2)，其特征在于，所述加工台(2)的上端面设置有多通管(3)，所述多通管(3)的多管连接处设置有多个固定环(4)，所述固定环(4)由半环结构和两个条状结构共同组成，每个所述固定环(4)的两个条状结构均贯穿加工台(2)的内壁并且与加工台(2)滑动连接，多个所述固定环(4)的底部共同连接有导向板(5)，所述加工台(2)的底部固定连接有液压缸(8)。2.根据权利要求1所述的一种多通管加工用夹具，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定设置有主轴(6)，所述主轴(6)的顶部摩擦转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)的顶部与液压缸(8)的底部固定连接，所述液压缸(8)的自由端与导向板(5)滑动连接，所述加工台(2)采用圆板形结构，所述导向板(5)采用方板形结构。3.根据权利要求2所述的一种多通管加工用夹具，其特征在于，所述导向板(5)中设置有电磁铁，所述加工台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，刘美学，范俊峰，
申请(专利权)人：山东齐智燃气设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：