本实用新型专利技术公开了一种钢管焊接用定位装置，包括底座，底座的顶端滑动安装有滑台，滑台的顶端固定安装有第一支撑杆，底座的顶端且位于第一支撑杆的一侧固定安装有第二支撑杆，底座的上表面固定安装有限位板，限位板与第二支撑杆之间共同固定安装有螺纹杆，螺纹杆穿过第一支撑杆并与其活动连接，底座的顶端且远离限位板的一侧固定安装有两个第三支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的底端均固定安装有夹持机构，夹持机构共设有四个，底座的顶端固定安装有标记机构，本实用新型专利技术一种钢管焊接用定位装置，通过对第一支撑杆与第二支撑杆支架的间距进行调节，确保装置能够对不同长度的钢管进行夹持固定，大大提高了其适用范围。大大提高了其适用范围。大大提高了其适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接用定位装置
[0001]本技术涉及一种定位装置，特别涉及一种钢管焊接用定位装置，属于钢管加工
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，尤其是用于机械制造的钢管，因为其用途和作用的不同，需要将两段直钢管进行对接焊接，形成异型钢管，在焊接时为了防止钢管产生偏移，需要使用定位装置对其进行夹持固定，避免焊接点错位导致焊接后的管材无法正常使用。
[0003]传统的钢管焊接用定位装置在实际的使用过程中，采用固定式结构，仅具备对钢管进行夹持的功能，无法对夹持结构的位置进行调节，若钢管长度减小，则无法对其进行夹持固定，大大降低了其适用范围，对此，需要设计一种钢管焊接用定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管焊接用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的定位装置采用固定式结构，仅具备对钢管进行夹持的功能，无法对夹持结构的位置进行调节，若钢管长度减小，则无法对其进行夹持固定，降低了其适用范围的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管焊接用定位装置，包括底座，所述底座的顶端滑动安装有滑台，所述滑台的顶端固定安装有第一支撑杆，所述底座的顶端且位于第一支撑杆的一侧固定安装有第二支撑杆，所述底座的上表面固定安装有限位板，所述限位板与第二支撑杆之间共同固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆穿过第一支撑杆并与其活动连接，所述底座的顶端且远离限位板的一侧固定安装有两个第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的底端均固定安装有夹持机构，所述夹持机构共设有四个，所述底座的顶端固定安装有标记机构。
[0006]优选的，所述底座的顶端开凿有两条呈平行设置的滑槽，所述滑台的底端固定安装有四个滑块，每个所述滑块均与相匹配设置的滑槽滑动连接。
[0007]优选的，四个所述夹持机构均包括托板，四个所述托板分别固定安装在第一支撑杆、第二支撑杆以及两个第三支撑杆的顶端，每个所述托板的顶端均固定安装有两个螺纹柱，每个所述托板的上方均通过相匹配设置的两个螺纹柱活动安装有压板。
[0008]优选的，每个所述螺纹柱上均螺纹安装有第二限位螺母，每个所述第二限位螺母均位于相匹配设置的压板的上方，每个所述托板和压板上均开凿有半弧形卡口，每个所述半弧形卡口内壁均固定安装有半弧形橡胶垫。
[0009]优选的，所述标记机构包括圆柱杆，所述圆柱杆固定安装在底座的顶端，所述圆柱杆上活动安装有升降座，所述升降座上开凿有圆形穿孔，所述圆柱杆远离底座的一端穿过圆形穿孔并与其活动连接，所述升降座的一端开凿有插槽，所述插槽处卡合安装有记号笔。
[0010]优选的，所述螺纹杆上螺纹安装有两个第一限位螺母，所述第一支撑杆位于两个
第一限位螺母之间的位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钢管焊接用定位装置，具有检测效率高的特点，在具体的使用中，与传统的镍基法兰抗腐蚀检测装置相比较而言：本装置设置有夹持机构，通过夹持机构对钢管进行夹持固定，由于安装在第一支撑杆顶端的夹持机构可以进行横向移动，当第一支撑杆与第二支撑杆支架的间距减小后，可以对长度短的钢管进行夹持固定，通过对第一支撑杆与第二支撑杆支架的间距进行调节，确保装置能够对不同长度的钢管进行夹持固定，大大提高了其适用范围。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的夹持机构结构示意图；
[0015]图4为本技术的标记机构结构示意图；
[0016]图5为本技术的滑台结构示意图。
[0017]图中：1、底座；11、滑槽；2、限位板；3、螺纹杆；31、第一限位螺母；4、夹持机构；41、托板；42、压板；43、螺纹柱；44、半弧形卡口；45、第二限位螺母；46、半弧形橡胶垫；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、标记机构；71、圆柱杆；72、升降座；73、圆形穿孔；74、记号笔；75、插槽；8、第三支撑杆；9、滑台；91、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢管焊接用定位装置，包括底座1，底座1的顶端滑动安装有滑台9，滑台9的顶端固定安装有第一支撑杆5，底座1的顶端且位于第一支撑杆5的一侧固定安装有第二支撑杆6，底座1的上表面固定安装有限位板2，限位板2与第二支撑杆6之间共同固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3穿过第一支撑杆5并与其活动连接，底座1的顶端且远离限位板2的一侧固定安装有两个第三支撑杆8，第一支撑杆5、第二支撑杆6和第三支撑杆8的底端均固定安装有夹持机构4，夹持机构4共设有四个，底座1的顶端固定安装有标记机构7，若架设在第一支撑杆5和第二支撑杆6顶端的钢管长度变短时，工作人员可以将第一支撑杆5左侧的第一限位螺母31向第二支撑杆6一侧转动，继而推动滑台9向左侧移动，当第一支撑杆5与第二支撑杆6之间的间距减小后，并且能够对变短后的钢管进行夹持固定时，再将第一支撑杆5右侧的第一限位螺母31向左侧转动，由两个第一限位螺母31对第一支撑杆5进行锁紧，确保滑台9稳定架设在底座1的底端，继而能够对钢管进行稳定夹持固定，由于第一支撑杆5与第二支撑杆6之间的间距可以进行调节，故而能够对长度不同的钢管进行固定，防止钢管长度减小而无法对其进行固定，大大提高了其适用范围。
[0020]其中，底座1的顶端开凿有两条呈平行设置的滑槽11，滑台9的底端固定安装有四个滑块91，每个滑块91均与相匹配设置的滑槽11滑动连接，通过滑块91与滑槽11之间的滑
动连接，确保滑台9能够沿着滑槽11稳定横向滑动。
[0021]其中，四个夹持机构4均包括托板41，四个托板41分别固定安装在第一支撑杆5、第二支撑杆6以及两个第三支撑杆8的顶端，每个托板41的顶端均固定安装有两个螺纹柱43，每个托板41的上方均通过相匹配设置的两个螺纹柱43活动安装有压板42，将钢管放置在托板41上后，再将压板42安装在螺纹柱43上，转动第二限位螺母45并让其向下移动，继而可以让压板42牢固的安装在托板41的顶端，确保能够对钢管进行牢固夹持固定。
[0022]其中，每个螺纹柱43上均螺纹安装有第二限位螺母45，每个第二限位螺母45均位于相匹配设置的压板42的上方，每个托板41和压板42上均开凿有半弧形卡口44，每个半弧形卡口44内壁均固定安装有半弧形橡胶垫46，通过半弧形橡胶垫46可以增加钢管与半弧形卡口44之间的摩擦力，确保夹持机构4能够牢固的对钢管进行固定，防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接用定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端滑动安装有滑台(9)，所述滑台(9)的顶端固定安装有第一支撑杆(5)，所述底座(1)的顶端且位于第一支撑杆(5)的一侧固定安装有第二支撑杆(6)，所述底座(1)的上表面固定安装有限位板(2)，所述限位板(2)与第二支撑杆(6)之间共同固定安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)穿过第一支撑杆(5)并与其活动连接，所述底座(1)的顶端且远离限位板(2)的一侧固定安装有两个第三支撑杆(8)，所述第一支撑杆(5)、第二支撑杆(6)和第三支撑杆(8)的底端均固定安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)共设有四个，所述底座(1)的顶端固定安装有标记机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端开凿有两条呈平行设置的滑槽(11)，所述滑台(9)的底端固定安装有四个滑块(91)，每个所述滑块(91)均与相匹配设置的滑槽(11)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：四个所述夹持机构(4)均包括托板(41)，四个所述托板(41)分别固定安装在第一支撑杆(5)、第二支撑杆(6)以及两个第三支撑杆(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐建卫，
申请(专利权)人：沈阳金昌蓝宇新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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