本实用新型专利技术公开了一种用于金刚磨具焊槽加工的成型装置，包括工作台、刀具、气缸、伸缩杆，所述工作台的下侧设置有传动机构，所述传动机构的下侧设置有把手，所述工作台的后侧设置有连杆，所述连杆的上侧设置有所述气缸，所述连杆的下侧设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的下侧设置有驱动电机，所述驱动电机的下侧设置有转动轴，所述转动轴的前侧设置有锁紧螺钉，所述转动轴的内部设置有刻度杆，所述刻度杆的一侧设置有所述刀具，所述工作台上表面一侧设置有第一夹杆，所述工作台上表面另一侧设置有第二夹杆，所述工作台上表面前侧设置有第三夹杆，所述工作台上表面后侧设置有第四夹杆。有益效果在于：结构简单，加工精准。加工精准。加工精准。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚磨具焊槽加工的成型装置
[0001]本技术涉及磨具加工领域，特别是涉及一种用于金刚磨具焊槽加工的成型装置。
技术介绍
[0002]金刚磨具是指用金刚石磨料制成的用以磨削、研磨和抛光的工具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还广泛应用于粮食加工、造纸工业、陶瓷加工、玻璃加工和木材加工等领域。
[0003]在金刚磨具的加工过程中，为了提高焊接效率，需要对金刚磨具进行开槽处理。传统的开槽方法是利用开槽辊在金刚磨具表面反复搓磨，此方式精度较低，效率也不高，目前也有使用激光进行开槽工艺的，但使用成本过高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金刚磨具焊槽加工的成型装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于金刚磨具焊槽加工的成型装置，包括工作台、刀具、气缸、伸缩杆，所述工作台的下侧设置有传动机构，所述传动机构的下侧设置有把手，所述工作台的后侧设置有连杆，所述连杆的上侧设置有所述气缸，所述连杆的下侧设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的下侧设置有驱动电机，所述驱动电机的下侧设置有转动轴，所述转动轴的前侧设置有锁紧螺钉，所述转动轴的内部设置有刻度杆，所述刻度杆的一侧设置有所述刀具，所述工作台上表面一侧设置有第一夹杆，所述工作台上表面另一侧设置有第二夹杆，所述工作台上表面前侧设置有第三夹杆，所述工作台上表面后侧设置有第四夹杆，所述传动机构包括外壳、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条，所述把手的上侧设置有所述主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有所述传动齿轮，所述传动齿轮的另一侧设置有所述从动齿轮，所述从动齿轮后侧设置有所述第一齿条，所述从动齿轮前侧设置有所述第二齿条，所述从动齿轮靠近所述传动齿轮的一侧设置有所述第三齿条，所述从动齿轮另一侧设置有所述第四齿条。
[0007]上述结构中，通过所述刻度杆调整所述刀具与所述转动轴的距离，通过转动所述把手，进而使所述第一夹杆、所述第二夹杆、所述第三夹杆、所述第四夹杆同时移动夹紧磨具，所述驱动电机驱动所述刀具旋转进行挖槽，所述伸缩杆及时调整所述刀具的高度。
[0008]可选的，所述工作台与所述传动机构通过螺钉连接，所述工作台与所述连杆焊接，所述连杆与所述气缸通过螺钉连接，所述伸缩杆与所述驱动电机通过螺钉连接，所述转动轴与所述驱动电机同轴连接，所述转动轴与所述刻度杆滑动连接，所述转动轴与所述锁紧螺钉通过螺纹连接，所述刀具与所述刻度杆焊接。
[0009]可选的，所述第一夹杆与所述第一齿条焊接，所述第二夹杆与所述第二齿条焊接，
所述第三夹杆与所述第三齿条焊接，所述第四夹杆与所述第四齿条焊接，所述第一夹杆与所述工作台滑动连接，所述第二夹杆与所述工作台滑动连接，所述第三夹杆与所述工作台滑动连接，所述第四夹杆与所述工作台滑动连接。
[0010]可选的，所述第一齿条与所述从动齿轮啮合，所述第二齿条与所述从动齿轮啮合，所述第三齿条与所述从动齿轮啮合，所述第四齿条与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮与所述把手焊接，所述主动齿轮与所述外壳通过轴承连接，所述从动齿轮与所述外壳通过轴承连接，所述传动齿轮与所述外壳通过轴承连接，所述主动齿轮与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0011]可选的，所述第一齿条和所述第二齿条在所述第三齿条和所述第四齿条下方，所述从动齿轮在所述第三齿条下方。
[0012]有益效果在于：本技术进行金刚磨具焊槽加工时，对于磨具的定位更加精准，也更加方便，同时本装置结构简单，成本较低。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术所述一种用于金刚磨具焊槽加工的成型装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术所述一种用于金刚磨具焊槽加工的成型装置的正视图；
[0016]图3是本技术所述一种用于金刚磨具焊槽加工的成型装置的右视图；
[0017]图4是本技术所述一种用于金刚磨具焊槽加工的成型装置的所述传动机构的正剖图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1、工作台；2、传动机构；21、第一齿条；22、第二齿条；23、第三齿条；24、第四齿条；25、从动齿轮；26、传动齿轮；27、主动齿轮；28、外壳；3、气缸；4、伸缩杆；5、刀具；6、驱动电机；7、刻度杆；8、锁紧螺钉；9、连杆；10、转动轴；11、第一夹杆；12、第二夹杆；13、第三夹杆；14、第四夹杆；15、把手。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]如图1
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图4所示，一种用于金刚磨具焊槽加工的成型装置，包括工作台1、刀具5、气缸3、伸缩杆4，工作台1的下侧设置有传动机构2，传动机构2用以驱动夹紧磨具，传动机构2的下侧设置有把手15，把手15用以驱动主动齿轮27旋转，工作台1的后侧设置有连杆9，连杆
9的上侧设置有气缸3，连杆9的下侧设置有伸缩杆4，伸缩杆4用以刀具5的升降，伸缩杆4的下侧设置有驱动电机6，驱动电机6用以驱动刀具5旋转，驱动电机6的下侧设置有转动轴10，转动轴10的前侧设置有锁紧螺钉8，锁紧螺钉8用以夹紧刻度杆7，转动轴10的内部设置有刻度杆7，刻度杆7用以调整刀具5与转动轴10的距离，刻度杆7的一侧设置有刀具5，刀具5用以挖槽，工作台1上表面一侧设置有第一夹杆11，工作台1上表面另一侧设置有第二夹杆12，工作台1上表面前侧设置有第三夹杆13，工作台1上表面后侧设置有第四夹杆14，传动机构2包括外壳28、主动齿轮27、传动齿轮26、从动齿轮25、第一齿条21、第二齿条22、第三齿条23、第四齿条24，把手15的上侧设置有主动齿轮27，主动齿轮27的一侧设置有传动齿轮26，传动齿轮26的另一侧设置有从动齿轮25，从动齿轮25后侧设置有第一齿条21，从动齿轮25前侧设置有第二齿条22，从动齿轮25靠近传动齿轮26的一侧设置有第三齿条23，从动齿轮25另一侧设置有第四齿条24。
[0023]上述结构中，通过刻度杆7调整刀具5与转动轴10的距离，通过转动把手15，进而使第一夹杆11、第二夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚磨具焊槽加工的成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、刀具(5)、气缸(3)、伸缩杆(4)，所述工作台(1)的下侧设置有传动机构(2)，所述传动机构(2)的下侧设置有把手(15)，所述工作台(1)的后侧设置有连杆(9)，所述连杆(9)的上侧设置有所述气缸(3)，所述连杆(9)的下侧设置有所述伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的下侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的下侧设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)的前侧设置有锁紧螺钉(8)，所述转动轴(10)的内部设置有刻度杆(7)，所述刻度杆(7)的一侧设置有所述刀具(5)，所述工作台(1)上表面一侧设置有第一夹杆(11)，所述工作台(1)上表面另一侧设置有第二夹杆(12)，所述工作台(1)上表面前侧设置有第三夹杆(13)，所述工作台(1)上表面后侧设置有第四夹杆(14)，所述传动机构(2)包括外壳(28)、主动齿轮(27)、传动齿轮(26)、从动齿轮(25)、第一齿条(21)、第二齿条(22)、第三齿条(23)、第四齿条(24)，所述把手(15)的上侧设置有所述主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)的一侧设置有所述传动齿轮(26)，所述传动齿轮(26)的另一侧设置有所述从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)后侧设置有所述第一齿条(21)，所述从动齿轮(25)前侧设置有所述第二齿条(22)，所述从动齿轮(25)靠近所述传动齿轮(26)的一侧设置有所述第三齿条(23)，所述从动齿轮(25)另一侧设置有所述第四齿条(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚磨具焊槽加工的成型装置，其特征在于：所述工作台(1)与所述传动机构(2)通过螺钉连接，所述工作台(1)与所述连杆(9)焊接，所述连杆(9)与所述气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周权，
申请(专利权)人：沈阳金昌蓝宇新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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