本实用新型专利技术涉及铝合金压铸件检测技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件气密测试装置，本装置包括：控制模块；若干测试工装，设置于柜体内；若干压紧机构，适于将待测样品压紧在对应的各测试工装上；若干气密测试仪，与控制模块电性连接，用于检测对应的各测试工装上的待测样品气密性；报警模块，与控制模块电性连接；不合格品存放箱，设置在柜体外侧；其中所述控制模块在接收到气密测试仪的检测结果不合格时，控制报警模块示警，以提示操作人员将不合格品放入不合格品存放箱。本装置的控制模块控制气密性检测仪检测测试工装上的待测样品，在检测到不合格品时报警提示操作人员将其放入不合格存放箱，以区分合格品与不合格品，提升气密性检测准确率。气密性检测准确率。气密性检测准确率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件气密测试装置
[0001]本技术涉及铝合金压铸件检测
，具体涉及一种铝合金压铸件气密测试装置。
技术介绍
[0002]目前，在铝合金压铸行业中，很多压铸件有防水防尘要求，但由于铝液中含有气体或其它杂质，导致压铸出来的产品内部有气孔等缺陷，影响产品的防水防尘要求，但又无法通过肉眼识别出来，需要借用气密测试等设备识别出来。
[0003]现有技术中，采用锁螺丝或简易工装和气密仪组合进行气密测试，识别出不良产品，此方法测试效率低且容易出现误判的情况，将合格品混入不良品中，或不良品混入良品中。
[0004]因此，亟需设计一种铝合金压铸件气密测试装置，能准确识别出气密良品与不良品，提升测试效率，降低产品误判风险。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种铝合金压铸件气密测试装置，以提升气密性检测准确率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝合金压铸件气密测试装置，包括：控制模块；若干测试工装，设置于柜体内；若干压紧机构，适于将待测样品压紧在对应的各测试工装上；若干气密测试仪，与控制模块电性连接，用于检测对应的各测试工装上的待测样品气密性；报警模块，与控制模块电性连接；不合格品存放箱，设置在柜体外侧；其中所述控制模块在接收到气密测试仪的检测结果不合格时，控制报警模块示警，以提示操作人员将不合格品放入不合格品存放箱。
[0007]进一步的，所述测试工装包括：底座；工装底板，通过若干定位销固定在底座上，且其与气密测试仪连接；密封垫，设置在工装底板上，用于密封待测样品的内腔；其中当待测样品被压紧机构压紧在工装底板上，所述控制模块控制气密测试仪通过工装底板向待测样品内部通一定时间的压缩空气，检测气密性检测数据。
[0008]进一步的，所述压紧机构包括：竖直设置在底座上的若干压板导向柱；压板，与各压板导向柱滑动配合；若干压杆，安装在压板上，且各压杆朝向工装底板的端部设置有压头；以及气缸，与控制模块电性相连；其中所述控制模块适于控制气缸驱动压板沿所述压板导向柱向下移动，以使各压头抵住待测样品，将待测样品压紧在工装底板上，并控制气密测试仪检测待测样品气密性并反馈气密性检测数据。
[0009]进一步的，所述压头为塑胶材质。
[0010]进一步的，所述的铝合金压铸件气密测试装置还包括与控制模块电性连接的调压阀，用于控制气缸供气量。
[0011]进一步的，所述的铝合金压铸件气密测试装置还包括与控制模块电性连接的人机
交互模块；所述人机交互模块用于显示并存储气密性测试数据。
[0012]进一步的，所述的铝合金压铸件气密测试装置还包括与控制模块电性连接的光栅模块；在待测样品进行气密性检测时，所述控制模块控制光栅模块工作，且所述控制模块在光栅模块检测到异物时，控制报警模块示警。
[0013]进一步的，所述的铝合金压铸件气密测试装置还包括若干扫码枪。
[0014]本技术的有益效果是，本技术的所述控制模块控制压紧机构将待测样品压紧在对应的测试工装上，并继续控制与测试工装连接的气密性测试仪测试样品气密性，当测试结果不合格时，所述控制模块控制报警模块示警，提示操作人员将不合格品放入不合格品存放箱，以此区分合格品与不合格品，提升气密性检测准确率。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的铝合金压铸件气密测试装置的示意图；
[0019]图2是本技术的压紧机构和测试工装的示意图。
[0020]图中：
[0021]柜体1、测试工装2、底座21、工装底板22、定位销23、密封垫24、压紧机构3、压板导向柱31、压板32、压杆33、压头34、气缸35、气密测试仪4、报警模块5、调压阀6、人机交互模块7、光栅模块8、扫码枪9、不合格品存放箱10。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，在本实施例提供的一种铝合金压铸件气密测试装置，包括：控制模块；若干测试工装2，设置于柜体1内；若干压紧机构3，适于将待测样品压紧在对应的各测试工装2上；若干气密测试仪4，与控制模块电性连接，用于检测对应的各测试工装2上的待测样品气密性；报警模块5，与控制模块电性连接；不合格品存放箱10，设置在柜体1外侧；其中所述控制模块在接收到气密测试仪4的检测结果不合格时，控制报警模块5示警，以提示操作人员将不合格品放入不合格品存放箱10。
[0025]在本实施方式中，所述控制模块可以是PLC；所述控制模块控制压紧机构3 将待测样品压紧在对应的测试工装2上，并继续控制与测试工装2连接的气密性测试仪4测试样品气密性，当测试结果不合格时，所述控制模块控制报警模块5示警，提示操作人员将不合格品放入不合格品存放箱，以此区分合格品与不合格品，提升气密性检测准确率。
[0026]在本实施方式中，所述报警模块5的一种优选实施方式为报警指示灯，当待测样品测试合格时，报警指示灯显示绿色，当气密测试不合格时，报警指示灯显示红色并发出警报。
[0027]如图2所示，在本实施例中，所述测试工装2包括：底座21；工装底板22，通过若干定位销23固定在底座21上，且其与气密测试仪4连接；密封垫24，设置在工装底板22上，用于密封待测样品的内腔；其中当待测样品被压紧机构 3压紧在工装底板22上，所述控制模块控制气密测试仪4通过工装底板22向待测样品内部通一定时间的压缩空气，检测气密性检测数据。
[0028]在本实施方式中，所述工装底板22可更换，以适应不同尺寸的待测样品的气密性检测；所述待测样品被压紧机构3压紧在工装底板22上，并通过密封垫 24与工装底板22形成密封后，所属控制模块控制气密测试仪4对该待测样品进行气密性检测。
[0029]在本实施例的一种优选实施方式中，所述工装底板22上设置有凸块，以适于待测样品的内腔套在凸块上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件气密测试装置，其特征在于，包括：控制模块；若干测试工装(2)，设置于柜体(1)内；若干压紧机构(3)，适于将待测样品压紧在对应的各测试工装(2)上；若干气密测试仪(4)，与控制模块电性连接，用于检测对应的各测试工装(2)上的待测样品气密性；报警模块(5)，与控制模块电性连接；不合格品存放箱(10)，设置在柜体(1)外侧；其中所述控制模块在接收到气密测试仪(4)的检测结果不合格时，控制报警模块(5)示警，以提示操作人员将不合格品放入不合格品存放箱(10)。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件气密测试装置，其特征在于，所述测试工装(2)包括：底座(21)；工装底板(22)，通过若干定位销(23)固定在底座(21)上，且其与气密测试仪(4)连接；密封垫(24)，设置在工装底板(22)上，用于密封待测样品的内腔；其中当待测样品被压紧机构(3)压紧在工装底板(22)上，所述控制模块控制气密测试仪(4)通过工装底板(22)向待测样品内部通一定时间的压缩空气，检测气密性检测数据。3.根据权利要求2所述的铝合金压铸件气密测试装置，其特征在于，所述压紧机构(3)包括：竖直设置在底座(21)上的若干压板导向柱(31)；压板(32)，与各压板导向柱(31)滑动配合；若干压...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵钦喜，陈华东，朱尚辉，
申请(专利权)人：润星泰常州技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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