高精度复合式数控工作母机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度复合式数控工作母机，涉及数控机床技术领域，旨在解决切屑液不能回收的问题，其技术方案要点是：包括机体以及设置在机体内的加工腔，加工腔内设置有工作台以及用于喷射切屑液的若干喷头，机体的一侧固定连接有废液箱，加工腔的内壁上开设有排液口并与废液箱连通，加工腔的内底壁朝向排液口倾斜设置，废液箱的内壁上可拆卸连接有过滤组件，废液箱内设有冷却装置，废液箱的一侧开设有出液口，出液口通过传输管与喷头连通。通过设置水冷管对回收的切屑液进行冷却，保证了切削液对加工工件的冷却效果，并且工作台可在加工腔内进行微调，从而保证了工件加工的精度。的精度。的精度。

【技术实现步骤摘要】
高精度复合式数控工作母机


[0001]本技术涉及数控机床
，更具体地说，它涉及一种高精度复合式数控工作母机。

技术介绍

[0002]数控工作母机即数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将工件加工出来。
[0003]现有的数控机床在工件加工时均需要对工件喷射切削液，将加工后产生的废屑从工件上分离，并对工件进行冷却处理，避免工件加工时温度过高导致加工出现误差，其喷出的切削液大多是直接排掉，造成资源浪费的现象。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高精度复合式数控工作母机，通过结构的设置达到切削液收集的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度复合式数控工作母机，包括机体以及设置在机体内的加工腔，所述加工腔内设置有工作台以及用于喷射切屑液的若干喷头，所述机体的一侧固定连接有废液箱，所述加工腔的内壁上开设有排液口并与废液箱连通，所述加工腔的内底壁朝向排液口倾斜设置，所述废液箱的内壁上可拆卸连接有过滤组件，所述废液箱内设有冷却装置，所述废液箱的一侧开设有出液口，所述出液口通过传输管与喷头连通。
[0007]通过采用上述技术方案，在机体的一侧固定连接废液箱，加工腔的内壁上开设有排液口并与废液箱连通，且加工腔的内底壁朝向排液口倾斜设置，从喷头喷出的切削液落入到加工腔内，加工腔的底壁倾斜形成导向作用，引导废液朝向排液口移动并落入到废液箱内，完成废液的收集，在废液箱的一侧开设有出液口，出液口通过传输管与喷头连通，实现循环，能够进行切削液的重复利用，避免造成水资源的浪费，且废液箱的内壁上可拆卸连接有过滤组件，避免废液从出液口中排出后，其内部具有废屑，从喷头喷出后，废屑撞击工件，造成工件损坏，对加工精度造成影响。
[0008]本技术进一步设置为：所述废液箱的顶部敞开，所述过滤组件沿竖直方向可拆卸连接在废液箱内，所述过滤组件由上至下依次包括第一过滤板和第二过滤板，所述第二过滤板的孔径小于第一过滤板的孔径，所述第一过滤板和第二过滤板之间存在间距，所述排液口位于第一过滤板上方，所述出液口位于第二过滤板下方。
[0009]通过采用上述技术方案，过滤组件由上至下依次包括第一过滤板和第二过滤板，且第二过滤板的孔径小于第二过滤板的孔径，使得废液的过滤更加完全，避免细小废屑混
合切削液从出液口中排出，再利用喷头喷射到工件上时，细小废屑撞击工件，造成工件损坏，对加工精度造成影响。
[0010]本技术进一步设置为：所述废液箱的内壁上开设有若干滑槽，所述滑槽的一端沿竖直方向延伸并敞开，所述第一过滤板和第二过滤板外周壁通过若干滑动杆固定连接，所述滑动杆与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽内设有用于限制滑动杆脱离滑槽的若干限位组件。
[0011]通过采用上述技术方案，开设滑槽和滑块，限制了第一过滤板和第二过滤板的移动轨迹，使得第一过滤板和第二过滤板的安装更加方便，且第一过滤板和第二过滤板外周壁通过若干滑动杆固定连接，使得第一过滤板和第二过滤板一体化，使得第一过滤板和第二过滤板的拆装更加方便，利用限位组件，限制滑动杆脱离滑槽，使得第一过滤板和第二过滤板更加稳定的固定在相应位置。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位组件包括限位块和弹性件，所述滑槽的内壁上开设有用于容纳限位块的容纳槽，所述限位块与容纳槽的内壁滑动连接，所述弹性件的一端固定连接在容纳槽的内壁上，所述弹性件的另一端固定连接在限位块上，所述弹性件用于推动限位块伸出容纳槽并与滑动杆的顶部抵触。
[0013]通过采用上述技术方案，限位组件包括限位块和弹性件，当滑动杆完全伸入到滑槽内后，利用弹性件自身的弹性，推动限位块伸出容纳槽并与滑动杆的顶部抵触，限制滑动杆沿竖直方向脱离滑槽，使得第一过滤板和第二过滤板更加稳定的固定在相应位置。
[0014]本技术进一步设置为：所述限位块远离容纳槽的一端开设有导向面。
[0015]通过采用上述技术方案，第一过滤板与第二过滤板安装到废液箱内时，当滑动杆底部接触导向面后，导向面具有很好的导向作用，使得限位块能够更加轻松的收入到容纳槽内，使得第一过滤板和第二过滤板的安装更加方便。
[0016]本技术进一步设置为：所述第一过滤板的顶面固定连接有把手。
[0017]通过采用上述技术方案，设置把手，使得第一过滤板的拿取更加方便。
[0018]本技术进一步设置为：所述冷却装置包括固定连接在废液箱内底壁的若干水冷管。
[0019]通过采用上述技术方案，设置水冷管，能够冷却废液箱内的切屑液，保证了切屑液对工件的冷却效果，从而保证了工件的加工精度。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]在机体的一侧固定连接废液箱，加工腔的内壁上开设有排液口并与废液箱连通，且加工腔的内底壁朝向排液口倾斜设置，从喷头喷出的切削液落入到加工腔内，加工腔的底壁倾斜形成导向作用，引导废液朝向排液口移动并落入到废液箱内，完成废液的收集，在废液箱的一侧开设有出液口，出液口通过传输管与喷头连通，实现循环，能够进行切削液的重复利用，避免造成水资源的浪费，且废液箱的内壁上可拆卸连接有过滤组件，避免废液从出液口中排出后，其内部具有废屑，从喷头喷出后，废屑撞击工件，造成工件损坏，对加工精度造成影响。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为图1中B处的放大图；
[0024]图3为图1中A处的放大图；
[0025]图4为本技术废液箱的结构示意图；
[0026]图5为本技术废液箱的爆炸图；
[0027]图6为图5中C处的放大图。
[0028]图中：1、机体；2、加工腔；3、工作台；4、喷头；5、废液箱；6、出液口；7、第一过滤板；8、第二过滤板；9、滑动杆；10、滑槽；11、限位块；12、弹性件；13、容纳槽；14、把手；15、水冷管。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0030]一种高精度复合式数控工作母机，如图1
‑
图3所示，包括机体1以及设置在机体1内的加工腔2，加工腔2内设置有工作台3以及用于喷射切屑液的若干喷头4，机体1的一侧固定连接有废液箱5，加工腔2的内壁上开设有排液口并与废液箱5连通，加工腔2的内底壁朝向排液口倾斜设置，废液箱5的内壁上可拆卸连接有过滤组件，废液箱5内设有冷却装置，废液箱5的一侧开设有出液口6，出液口6通过传输管与喷头4连通。
[0031]如图1
‑
图5所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度复合式数控工作母机，包括机体(1)以及设置在机体(1)内的加工腔(2)，所述加工腔(2)内设置有工作台(3)以及用于喷射切屑液的若干喷头(4)，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定连接有废液箱(5)，所述加工腔(2)的内壁上开设有排液口并与废液箱(5)连通，所述加工腔(2)的内底壁朝向排液口倾斜设置，所述废液箱(5)的内壁上可拆卸连接有过滤组件，所述废液箱(5)内设有冷却装置，所述废液箱(5)的一侧开设有出液口(6)，所述出液口(6)通过传输管与喷头(4)连通。2.根据权利要求1所述的高精度复合式数控工作母机，其特征在于：所述废液箱(5)的顶部敞开，所述过滤组件沿竖直方向可拆卸连接在废液箱(5)内，所述过滤组件由上至下依次包括第一过滤板(7)和第二过滤板(8)，所述第二过滤板(8)的孔径小于第一过滤板(7)的孔径，所述第一过滤板(7)和第二过滤板(8)之间存在间距，所述排液口位于第一过滤板(7)上方，所述出液口(6)位于第二过滤板(8)下方。3.根据权利要求2所述的高精度复合式数控工作母机，其特征在于：所述废液箱(5)的内壁上开设有若干滑槽(10)，所述滑槽(10)的一端沿竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬青，顾晓冬，孔鑫鑫，
申请(专利权)人：苏州灏融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：