高效超精度龙门数控电脑锣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效超精度龙门数控电脑锣，涉及机械加工技术领域，旨在解决铣刀工作过程中产生毛边的问题。其技术方案要点是：包括机体、设置在机体上的刀柄及设置在刀柄上的刀具，其特征在于：刀具的外侧壁上设置有与其同轴转动的修边刀，修边刀上设置有切割工件的切割线，切割线至刀具轴线的距离大于刀具切割半径。本实用新型专利技术通过将两种铣刀结合，使得在完成铣刀工作的过程中同时完成修边的工作，通过电机完成修边刀高度的调节，使得两桶刀具适应不同加工面的加工，减少后续再次修边的工作，提高了加工的效率，修边刀与刀具之间相互卡接限制，减小刀具的晃动，一定程度上增加刀具的精度。增加刀具的精度。增加刀具的精度。

【技术实现步骤摘要】
高效超精度龙门数控电脑锣


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，它涉及一种高效超精度龙门数控电脑锣。

技术介绍

[0002]数控电脑锣，也叫数控铣，由数控铣床升级而来的，也称“加工中心”。该设备能够根据数控系统输出指令让设备能够根据既定路线实现对工件的各类生产加工动作，电脑锣的应用行业领域非常宽泛，常见用于五金模具生产加工。
[0003]在使用过程中，由于铣刀在使用过程中产生损耗，使得铣刀的进给量与机体的设置存在差距，使得在刀具进给过程中，刀具难以切割预设的进给量，导致刀具对工件的边角处切割量难以保证，导致刀具在与工件接触时难以直接将工件的边角处进行切割，使得刀具推动工件的边角处变形，从而产生毛边现象。
[0004]本技术提出一种新的技术方案来解决铣刀工作过程中产生毛边的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效超精度龙门数控电脑锣，通过设置修边刀，使得在刀具完成竖直平面的加工后，修边刀对加工工件的边角处进行倒角处理，使得出现的毛边进行进一步加工，从而解决工件上毛边的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效超精度龙门数控电脑锣，包括机体、设置在机体上的刀柄及设置在刀柄上的刀具，所述刀具的外侧壁上设置有与其同轴转动的修边刀，所述修边刀上设置有切割工件的切割线，所述切割线至刀具轴线的距离大于刀具切割半径。
[0007]本技术进一步设置为：所述修边刀沿刀具轴向上下位移在刀具的外侧壁上。
[0008]本技术进一步设置为：所述修边刀的横截面形状为圆环状，所述修边刀的内周壁上开设有内螺纹，所述刀具的外周壁上开设有外螺纹，所述修边刀与刀具螺纹配合。
[0009]本技术进一步设置为：所述机体上设置有驱动修边刀沿刀具轴向转动的驱动组件。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置在机体上的电机、与刀具同轴设置的涡轮以及与涡轮啮合的蜗杆，所述涡轮与修边刀的外周壁传动连接，所述蜗杆与电机传动连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动组件还包括转动连接在机体上的转动套以及固定连接在修边刀外周壁上的卡块，所述转动套与刀具同轴设置且其圆心处开设有供修边刀穿过的通槽，所述通槽的内壁上开设有顶面敞开的卡槽，所述卡块沿竖直方向滑动连接在卡槽内。
[0012]本技术进一步设置为：所述修边刀包括修边刀头、修边刀柄以及转动刀座，所述修边刀头固定连接在修边刀柄上，所述修边刀柄转动连接在转动刀座上，所述内螺纹以
及卡块均设置在转动刀座上，所述修边刀以及刀具上均开设有出屑槽，所述修边刀头滑动连接在出屑槽内。
[0013]本技术进一步设置为：所述刀具上还开设有细屑槽，所述细屑槽的螺距小于出屑槽的螺距。
[0014]本技术进一步设置为：所述修边刀的切割线设置为内凹圆弧状。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]通过设置修边刀，使得刀具对工件进行加工后，刀具完成工件的毛边进行倒角加工，从而使得工件出现毛边的问题，通过设置驱动组件，完成修边刀竖直位置的调节，从而使得修边刀适应不同加工面毛边的消除，通过内螺纹以及外螺纹配合的方式完成修边刀的上下位置的调节，使得修边刀的上下位置能够更加简单的完成调节，通过设置卡块以及转动套的滑动配合，使得蜗杆驱动涡轮转动，从而带动修边刀转动，保证转动套与电机的相对位置难以发生改变，防止修边刀的运动致使涡轮以及蜗杆相互远离，通过设置将修边刀滑动连接在刀具的出屑槽内，使得修边刀的刀尖处具有更高的厚度，防止刀尖长时间的工作中发生断裂，通过设置转动刀座，使得转动刀座以及修边刀柄之间相对转动，从而使得保证修边刀头能够在出屑槽中滑动，保证刀头顺畅运行，防止出现卡住的情况，通过设置细屑槽，使得细屑槽能够完成更多细屑的排出，增大刀具的排泄量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图一；
[0018]图2为图1中A部的放大示意图；
[0019]图3为本技术的结构示意图二；
[0020]图4为本技术的剖视图一；
[0021]图5为图4中B部的放大示意图；
[0022]图6为本技术的剖视图二；
[0023]图7为图6中C部的放大示意图。
[0024]图中：1、机体；2、刀柄；3、刀具；4、修边刀；5、出屑槽；6、电机；7、涡轮；8、蜗杆；9、转动套；10、卡块；11、修边刀头；12、修边刀柄；13、转动刀座；14、细屑槽；15、万向节联轴器。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0026]实施例：一种高效超精度龙门数控电脑锣，如图1
‑
7所示，包括刀具3、刀柄2、机体1、修边刀4以及驱动组件，刀具3可拆卸连接在刀柄2上，刀柄2可拆卸安装在机体1上，修边刀4呈圆环状且套设在刀具3上，驱动组件设置机体1与修边刀4之间。
[0027]如图所示，刀具3的顶部呈圆柱状，用于与刀柄2之间的可拆卸安装，刀具3的底部外周壁上开设有出屑槽5，出屑槽5呈螺旋状，刀具3的底部外周壁上还开设有细屑槽14，细屑槽14的螺距小于出屑槽5的螺距，通过将刀具3贴合在工件上时，出屑槽5的进口处的内壁与工件接触，完成工件的加工，细屑槽14增加了刀具3与工件的接触点，减少了刀具3的磨损，同时增加了刀具3的出屑量，刀具3的中间位置开设有外螺纹。
[0028]如图所示，修边刀4包括修边刀头11、修边刀柄12以及转动刀座13，修边刀4的形状
为顶面与底面均敞开的空心圆柱状，修边刀头11呈螺旋状且螺距与出屑槽5的螺距相等，修边刀头11的底面呈圆角状或者倒角状，使得修边刀头11直接完成毛边的切削，修边刀头11滑动连接在出屑槽5内，通过将修边刀头11滑动连接在出屑槽5内时，使得修边刀头11适应更多深度的加工面的加工，增加适用范围，同时由于修边刀头11工作的位置为大于刀具3的半径位置，修边刀头11滑动在出屑槽5内时，使得修边刀头11具有更大的厚度，更加难以磨损，提升修边刀4的寿命，修边刀头11固定连接在修边刀柄12上，修边刀柄12转动连接在转动刀座13上，转动刀座13的内侧开设有内螺纹，内螺纹与刀具3上的外螺纹螺纹配合，工作时，转动刀座13转动，由于内螺纹以及外螺纹的限制，使得转动刀座13沿着刀具3的轴向运动，此时，由于出屑槽5与外螺纹的螺距不同，转动刀座13推动修边刀柄12上下运动，从而推动修边刀头11沿着出屑槽5运动，完成修边刀头11上下位置的调节。
[0029]如图所示，驱动组件包括设置在机体1上的电机6、转动连接在机体1上的蜗杆8、与蜗杆8啮合的涡轮7、与涡轮7固定连接的转动盘以及固定连接在修边刀头11上的卡块10，电机6的输出轴与蜗杆8之间设置有万向节联轴器15，使得电机6设置时能够更加适应蜗杆8角度，卡块10的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效超精度龙门数控电脑锣，包括机体(1)、设置在机体(1)上的刀柄(2)及设置在刀柄(2)上的刀具(3)，其特征在于：所述刀具(3)的外侧壁上设置有与其同轴转动的修边刀(4)，所述修边刀(4)上设置有切割工件的切割线，所述切割线至刀具(3)轴线的距离大于刀具(3)切割半径。2.根据权利要求1所述的高效超精度龙门数控电脑锣，其特征在于：所述修边刀(4)沿刀具(3)轴向上下位移在刀具(3)的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的高效超精度龙门数控电脑锣，其特征在于：所述修边刀(4)的横截面形状为圆环状，所述修边刀(4)的内周壁上开设有内螺纹，所述刀具(3)的外周壁上开设有外螺纹，所述修边刀(4)与刀具(3)螺纹配合。4.根据权利要求3所述的高效超精度龙门数控电脑锣，其特征在于：所述机体(1)上设置有驱动修边刀(4)沿刀具(3)轴向转动的驱动组件。5.根据权利要求4所述的高效超精度龙门数控电脑锣，其特征在于：所述驱动组件包括设置在机体(1)上的电机(6)、与刀具(3)同轴设置的涡轮(7)以及与涡轮(7)啮合的蜗杆(8)，所述涡轮(7)与修边刀(4)的外周壁传动连接，所述蜗杆(8)与电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬青，顾宇飞，孔鑫鑫，
申请(专利权)人：苏州灏融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：