一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具，包括上模、若干个活动杆、下模、一号液压缸、四个定位柱，所述下模的底侧壁的中部凹槽为型腔，所述型腔的顶侧壁的中心通孔为注入孔；每个活动杆都呈倒U型，且内侧垂直杆为抵柱、外侧垂直杆为顶柱，每个活动杆都设置在上模的通孔中，且抵柱探入到型腔中、顶柱从上模下探出；所述下模的顶侧壁的中心凹槽中设置有活动座，所述下模设置在上模的正下方；所述一号液压缸固定在下模的底部内腔中，所述一号液压缸的伸缩杆的顶端与活动座的底端固定连接；四个定位柱的底端部位各固定在下模的四个角的垂直通孔中、顶端部位插入到上模的四个角的垂直通孔中。本实用新型专利技术方便脱落，且可自动出料。自动出料。自动出料。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体涉及一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。薄壁轻量化的镁合金盖板常采用压铸模具进行制造。
[0003]然而现有技术的压铸模具不方便脱模和出料。因此，本领域技术人员提供了一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具，包括上模、若干个活动杆、下模、一号液压缸、四个定位柱，所述下模的底侧壁的中部凹槽为型腔，所述型腔的顶侧壁的中心通孔为注入孔；每个活动杆都呈倒U型，且内侧垂直杆为抵柱、外侧垂直杆为顶柱，每个活动杆都设置在上模的通孔中，且抵柱探入到型腔中、顶柱从上模下探出；所述下模的顶侧壁的中心凹槽中设置有活动座，所述下模设置在上模的正下方；所述一号液压缸固定在下模的底部内腔中，所述一号液压缸的伸缩杆的顶端与活动座的底端固定连接；四个定位柱的底端部位各固定在下模的四个角的垂直通孔中、顶端部位插入到上模的四个角的垂直通孔中。
[0005]优选的：每个定位柱上各套上一个二号弹簧，所述二号弹簧的顶底端分别抵在上模下侧、下模上侧。
[0006]优选的：每个活动杆的中心端各通过一个一号弹簧与上模的内壁连接。
[0007]优选的：所述下模上设置有出料件。
[0008]优选的：所述出料件的结构包括推杆、两个丝杆、电机，两个丝杆分别设置在下模的顶侧壁的左右侧的缺口中，两个丝杆的前端各固定有一个一号链轮；所述电机固定在下模的前侧壁的凹槽中，所述电机的转子前端固定有二号链轮，所述二号链轮与两个一号链轮通过一根链条连接；所述推杆设置在下模的顶侧壁的后侧部位，所述推杆的两端分别与两个丝杆上的螺纹块固定连接。
[0009]优选的：所述下模的顶侧壁上设置的两个凸起条为挡边，两个挡边设置在两个丝杆之间。
[0010]优选的：所述下模的前侧壁上固定有倾斜的板为滑板。
[0011]优选的：所述上模的正上方设置有独立安装的二号液压缸，所述二号液压缸、一号液压缸和电机与一个控制器电性连接，所述控制器属于现有技术，能够实现控制一号液压缸、二号液压缸、电机运行，在此不再赘述。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术设置活动杆，当上模覆盖在下模上时，将顶柱向上抵动，使得抵柱上移后离开型腔，不影响型腔压铸工作；当型腔中金属液压铸成型后，上模和下模分离时，一号弹簧将活动杆向下拉动，使得抵柱向下插入到型腔中，将型腔中的板件推出，便于脱料。
[0014]2、本技术设置出料件，压铸成型的板件留在下模上时，通过电机驱动两个丝杆同步转动后，使得推杆向前滑动后，将下模上的板件向前推落到滑板上，滑板再将板件向左导出，实现自动出料。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具的立体图；
[0016]图2是本申请实施例提供的薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具的上模的剖视图；
[0017]图3是本申请实施例提供的薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具的下模的剖视图。
[0018]图中：上模10、型腔11、注入孔12、活动杆13、抵柱14、顶柱15、一号弹簧16、插槽17、下模18、活动座19、一号液压缸20、挡边21、推杆22、丝杆23、一号链轮24、电机25、二号链轮26、定位柱27、二号弹簧28、滑板29。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～2，在本实施例中提供一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具，包括上模10、若干个活动杆13，所述下模10的底侧壁的中部凹槽为型腔11，所述型腔11的顶侧壁的中心通孔为注入孔12；每个活动杆13都呈倒U型，且内侧垂直杆为抵柱13、外侧垂直杆为顶柱15，每个活动杆13都设置在上模10的通孔中，且抵柱探入到型腔11中、顶柱从上模10下探出，每个活动杆13的中心端各通过一个一号弹簧16与上模10的内壁连接；
[0022]当上模10覆盖在下模18上时，下模18将顶柱15向上抵动，抵柱14随着向上移动后离开型腔11，不妨碍型腔11中压铸板件；当上模10和下模18分离时，顶柱15脱落下模18的压制，一号弹簧15回弹后向下拉动活动杆13，使得抵柱14向下插入到型腔11中，将型腔11中的板件推出，方便脱模；
[0023]还包括下模18、一号液压缸20，所述下模18的顶侧壁的中心凹槽中设置有活动座19，所述下模18的顶侧壁上设置的两个凸起条为挡边21，两个挡边21设置在两个丝杆23之间，所述挡边21防止下模18上的碎屑掉落到丝杆23上，所述下模18的前侧壁上固定有倾斜的板为滑板29，所述滑板29用于导下成型的板件，所述下模18设置在上模10的正下方；所述一号液压缸20固定在下模18的底部内腔中，所述一号液压缸20的伸缩杆的顶端与活动座19的底端固定连接，用于向上推动活动座19；
[0024]当上模10覆盖在下模18上后，一号液压缸20伸长后向上推动活动座19，使得活动
座19插入到型腔11中，作为型腔11的底座；然后金属液注入到型腔11中后，冷却过程中，一号液压缸20继续向上推动活动座19，使得活动座19向上压铸板件；
[0025]还包括出料件，所述出料件的结构包括推杆22、两个丝杆23、电机25，两个丝杆23分别设置在下模18的顶侧壁的左右侧的缺口中，两个丝杆23的前端各固定有一个一号链轮24；所述电机25固定在下模18的前侧壁的凹槽中，所述电机25的转子前端固定有二号链轮26，所述二号链轮26与两个一号链轮24通过一根链条连接；所述推杆22设置在下模18的顶侧壁的后侧部位，所述推杆22的两端分别与两个丝杆23上的螺纹块固定连接；
[0026]当出料件将板件脱料到活动座19上后，且一号液压缸20收缩后使得活动座19的顶面与下模18的顶面水平；电机25驱动二号链轮转动后，通过链条带动两个一号链轮24同步转动，使得两个丝杆23同步转动后，使得螺纹块向前螺进后带动推杆22向前移动，推杆22将板件向前推动直至掉落到滑板29上，实现自动出料；
[0027]还包括四个定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具，其特征在于，包括上模(10)、若干个活动杆(13)、下模(18)、一号液压缸(20)、四个定位柱(27)，所述下模(18)的底侧壁的中部凹槽为型腔(11)，所述型腔(11)的顶侧壁的中心通孔为注入孔(12)；每个活动杆(13)都呈倒U型，且内侧垂直杆为抵柱(13)、外侧垂直杆为顶柱(15)，每个活动杆(13)都设置在上模(10)的通孔中，且抵柱探入到型腔(11)中、顶柱从上模(10)下探出；所述下模(18)的顶侧壁的中心凹槽中设置有活动座(19)，所述下模(18)设置在上模(10)的正下方；所述一号液压缸(20)固定在下模(18)的底部内腔中，所述一号液压缸(20)的伸缩杆的顶端与活动座(19)的底端固定连接；四个定位柱(27)的底端部位各固定在下模(18)的四个角的垂直通孔中、顶端部位插入到上模(10)的四个角的垂直通孔中。2.根据权利要求1所述的一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具，其特征在于，每个定位柱(27)上各套上一个二号弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿先明，
申请(专利权)人：苏州恒荣精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：