一种环保型可重复使用铝合金滤芯罐模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种环保型可重复使用铝合金滤芯罐模具，包括定模总成、动模总成以及滑块抽芯总成；定模总成包括定模模芯、定模模框以及浇口套；动模总成包括动模模芯、分流锥、动模模框、模脚以及顶针结构；滑块抽芯总成包括滑块抽芯、抽芯底座、油缸以及油缸支架；滑块抽芯通过螺丝与抽芯底座固定连接；抽芯底座与油缸支架固定连接；油缸通过T型接头固定在油缸支架一侧；滑块抽芯一侧通过进水管和出水管分别与进水接头和出水接头连接；滑块抽芯上还连接有隔水片组。本结构通过隔水结构的降温从而能够精确控制滑块温度，使产品在压铸充填后快速降温，解决了生产过程中滑块温度高造成的粘模不稳定造成的质量问题，极大提高了生产效率与产品质量。率与产品质量。率与产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型可重复使用铝合金滤芯罐模具


[0001]本技术涉及一种环保型可重复使用铝合金滤芯罐模具，属于压力铸造模具


技术介绍

[0002]当前全球气候变暖，环境问题日趋严峻，在传统燃油汽车中使用的滤芯罐都是塑料材料，不可以回用与分解，给日趋严峻的环境污染进一步的恶化，在随着全球商用汽车的市场量不断增加，需要有新的铝合金材料代替现有的塑料材料，使用寿命上远高与塑料材料，回收可再生利用的成本低，从然减少不可回用塑料对环境的污染。
[0003]在传统铝合金滤芯罐压力铸造研发中，由于产品最薄壁厚小于5mm，内腔口径125mm，深度190mm，在传统的压铸模具上内腔模具滑块温度过高，不能精准的控制滑块温度易烧伤、喷涂过多易出现冷隔、脱模剂残留、产品发黑、粘模粘铝等现象，从而造成一系列的质量不稳定性。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种环保型可重复使用铝合金滤芯罐模具，从而解决上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种环保型可重复使用铝合金滤芯罐模具，包括定模总成、动模总成以及滑块抽芯总成；
[0006]所述定模总成包括定模模芯、定模模框以及浇口套；所述定模模芯固定在定模模框上；所述浇口套通过螺丝紧固在定模模框上；
[0007]所述动模总成包括动模模芯、分流锥、动模模框、模脚以及顶针结构；所述顶针结构包括顶针和顶针板；所述动模模芯以及分流锥螺丝紧固到动模模框上；所述顶针穿过动模模芯固定顶针板；所述模脚设置在动模模框的底部；
[0008]所述滑块抽芯总成包括滑块抽芯、抽芯底座、油缸以及油缸支架；所述滑块抽芯通过螺丝与抽芯底座固定连接；所述抽芯底座与油缸支架一侧固定连接；所述油缸通过T型接头固定在油缸支架一侧；所述滑块抽芯总成整体固定于动模总成的前门位置；
[0009]所述定模模芯和动模模芯之间形成的空间用于放置铝合金滤芯罐；所述铝合金滤芯罐上端连接滑块抽芯；
[0010]所述滑块抽芯一侧通过进水管和出水管分别与进水接头和出水接头连接；所述滑块抽芯上还连接有隔水片组。
[0011]进一步的，所述隔水片设置有6个，其包括隔水片一、隔水片二、隔水片三、隔水片四、隔水片五和隔水片六，所述隔水片组所在的依次管路连通形成循环回路。
[0012]本技术的有益效果是：本结构通过隔水结构从而能够精确控制滑块温度，进而使产品在压铸充填后快速降温冷却，从而解决了生产过程中滑块温度高造成的粘模不稳定造成的质量问题，本技术模具结构适用于薄壁筒状结构零件的压铸成型与脱模，极
大提高了生产效率与产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的滑块抽芯结构示意图；
[0015]图3为本技术的滑块抽芯隔水结构水路示意图一；
[0016]图4为本技术的滑块抽芯隔水结构水路示意图二。
[0017]图中：1、定模总成，11、定模模芯，12、定模模框，13、浇口套，2、动模总成，21、动模模芯，22、分流锥，23、动模模框，24、模脚，25、顶针结构，26、底板 3、滑块抽芯总成，31、滑块抽芯，311、进水管，312、出水管，313、进水接头，314、出水接头，32、抽芯底座，33、油缸，34、油缸支架，341、T型接头，4、铝合金滤芯罐，5、隔水片，51、隔水片一，52、隔水片二，53、隔水片三，54、隔水片四，55、隔水片五，56、隔水片六。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0020]如图1、图2所示，一种环保型可重复使用铝合金滤芯罐模具，包括定模总成1、动模总成2以及滑块抽芯总成3；
[0021]定模总成1包括定模模芯11、定模模框12以及浇口套13；定模模芯11固定在定模模框12上；浇口套13通过螺丝紧固在定模模框12上；
[0022]动模总成2包括动模模芯21、分流锥22、动模模框23、模脚24以及顶针结构25；顶针结构25包括顶针和顶针板；动模模芯21以及分流锥22螺丝紧固到动模模框23上；顶针251穿过动模模芯21固定顶针板252；模脚24设置在动模模框23的底部；
[0023]滑块抽芯总成3包括滑块抽芯31、抽芯底座32、油缸33以及油缸支架34；滑块抽芯31通过螺丝与抽芯底座32固定连接；抽芯底座32与油缸支架34一侧固定连接；油缸33通过T型接头341固定在油缸支架34一侧；滑块抽芯总成3整体固定于动模总成2的前门位置；
[0024]定模模芯11和动模模芯21之间形成的空间用于放置铝合金滤芯罐4；铝合金滤芯罐4上端连接滑块抽芯31；
[0025]滑块抽芯31一侧通过进水管311和出水管312分别与进水接头313和出水接头314连接；滑块抽芯31上还连接有隔水片组5。
[0026]隔水片5设置有6个，其包括隔水片一51、隔水片二52、隔水片三53、隔水片四54、隔水片五55和隔水片六56；隔水片组5所在的依次管路连通形成循环回路。
[0027]参照图3和图4的水路连接关系，其工作原理：在压铸设备边配置高压点冷设备，将高压点冷设备的出水管连接到滑块进水接头313，将增加1.3MPA的冷水通过进水管311进入到滑块内，依序从隔水片53、隔水片52，隔水片51，隔水片56，隔水片55、隔水片54，最后通过
出水管312,将水从出水接头314排出到高压点冷设备，整个过程控制在1.3秒完成，在模具压铸成型产品后能快速的将模具滑块由220度降低到80度，使产品降低了因滑块温度过高产生烧伤、扣伤，无法脱模的问题。
[0028]此模具滑块尺寸较大，最大位置达到了125mm，高度190mm，常规的布置点冷无法很好的控制滑块的温度，采用在滑块内均匀布置6个直径14mm的孔，深度180mm，在滑块侧面打孔将6个直径14的孔相通连接，最后使用耐高温硅胶与封堵螺丝将侧面工艺孔进行封堵，在每个直径14mm孔内按照水流示意的垂直方向隔水片，使用硅胶将装隔水片的口部密封，高压点冷水由进水接头313,进入到进水管313，冷水在进入到隔水片53孔内时，根据隔水片的分隔孔的特点，水依序通过隔水片一侧后进入到另一侧，通过侧面连接的孔，将每个装有隔水片的孔依序连接成一个系统，将水从每个孔内流通，实现整个模具滑块能准确的控制温度，提高产品的质量。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型可重复使用铝合金滤芯罐模具，其特征在于，包括定模总成（1）、动模总成（2）以及滑块抽芯总成（3）；所述定模总成（1）包括定模模芯（11）、定模模框（12）以及浇口套（13）；所述定模模芯（11）固定在定模模框（12）上；所述浇口套（13）通过螺丝紧固在定模模框（12）上；所述动模总成（2）包括动模模芯（21）、分流锥（22）、动模模框（23）、模脚（24）、顶针结构（25）和底板（26）；所述顶针结构（25）包括顶针和顶针板；所述动模模芯（21）以及分流锥（22）螺丝紧固到动模模框（23）上；所述顶针穿过动模模芯（21）固定顶针板；所述模脚（24）设置在动模模框（23）的底部；所述底板（26）固定在动模模框（23）一侧；所述滑块抽芯总成（3）包括滑块抽芯（31）、抽芯底座（32）、油缸（33）以及油缸支架（34）；所述滑块抽芯（31）通过螺丝与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锡钢，
申请(专利权)人：广东鸿泰南通精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：