控制草甘膦异丙胺盐水剂生产中尾气异味的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了控制草甘膦异丙胺盐水剂生产中尾气异味的装置。配制釜经尾气放空管与冷凝器连接，通过冷凝器将连接管道中的高温异丙胺尾气进行降温预处理，冷凝器与一级尾气吸收塔连接，降温预处理的异丙胺尾气经连接管道进入一级尾气吸收塔的吸收池内，进行一级吸收反应，一级尾气吸收塔顶部经尾气管道与引风机连接后再与二级尾气吸收塔连接。一级吸收塔外接一离心输送泵，将吸收液泵送至一级吸收塔顶部喷淋，扩大吸收液吸收效果。离心输送泵将吸收液在一级吸收塔内循环往复。采用该装置能有效处理草甘膦异丙胺盐水剂生产时的尾气排放，杜绝生产区的异味，促进清洁生产，同时能回收异丙胺降低损耗，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
控制草甘膦异丙胺盐水剂生产中尾气异味的装置


[0001]本技术属于草甘膦水剂生产
，具体为一种控制草甘膦异丙胺盐水剂生产中尾气异味的装置。

技术介绍

[0002]草甘膦(glyphosate)，化学名称为N
‑
(膦羧甲基)甘氨酸，纯品为非挥发性白色固体，在230℃左右熔化，并伴随分解，常温下在水中的溶解度约1.2％，不溶于一般有机溶剂。
[0003]由于草甘膦酸在水中的溶解度很低，在实际应用中，通常是将草甘膦酸配制成水溶性的盐类，或者直接加工成液体形式的制剂。其中液体形式的制剂使用最广泛的是草甘膦异丙胺盐水剂、草甘膦铵盐水剂、草甘膦钾盐水剂等。草甘膦异丙铵盐水剂由于盐类型的不同在吸收及见效上优于常规的草甘膦铵盐、草甘膦钾盐。
[0004]目前，现有技术的草甘膦异丙胺盐水剂制备方法主要为：将草甘膦酸原药与水投入到配制釜内后，再通入浓度为99％的一异丙胺液体使其反应，生成草甘膦异丙胺盐水剂。而在配制釜内由于草甘膦酸与异丙胺形成酸碱反应后释放出大量热能，配制釜内物料温度升高，此时异丙胺气化生成高温异丙胺气体，此气体随放空管道进入尾气排放塔排放，造成周围大气环境污染，且异丙胺物料损耗增加。本装置可以有效处理草甘膦异丙胺盐水剂生产时的尾气排放，杜绝生产区的异味，促进清洁生产，同时能回收异丙胺降低损耗，提高经济效益。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的问题，本技术提供了一种控制草甘膦异丙胺盐水剂生产中尾气异味的装置。首先选用适当浓度的异丙胺，再采用两级吸收塔，经使用特有吸收液吸收尾气后，有效杜绝了尾气中异丙胺的排放。
[0006]本技术提供了控制草甘膦异丙胺盐水剂生产中尾气异味的装置，采用以下设备装置，配制釜、冷凝器、一级尾气吸收塔、板式换热器、二级尾气吸收塔。
[0007]配制釜经尾气放空管与冷凝器连接，通过冷凝器将连接管道中的高温异丙胺尾气进行降温预处理，冷凝器与一级尾气吸收塔连接，降温预处理的异丙胺尾气经连接管道进入一级尾气吸收塔的吸收池内，进行一级吸收反应，一级尾气吸收塔顶部经尾气管道与引风机连接后再与二级尾气吸收塔连接。
[0008]一级吸收塔外接一离心输送泵，将吸收液泵送至一级吸收塔顶部喷淋，扩大吸收液吸收效果。离心输送泵将吸收液在一级吸收塔内循环往复。
[0009]一级尾气吸收塔底部设置有吸收液储槽，吸收液储槽上设置有吸收液进料管；
[0010]吸收液储槽与板式换热器连接，板式换热器经输料泵与一级尾气吸收塔连接，该连接位置处高于冷凝器与一级尾气吸收塔的连接位置。一级吸收塔外接离心输送泵前段架设的这一板式换热器，利用离心输送泵循环吸收液的过程降低吸收液的温度。
[0011]二级尾气吸收塔底部设置有软水储罐，软水储罐经输料泵二与二级尾气吸收塔上
部连接；
[0012]且尾气管道经引风机连接至二级尾气吸收塔底部的软水储罐，通过引风机将一级吸收塔处理的尾气引入二级吸收塔吸收池内，进行二级吸收反应。
[0013]二级吸收塔外接一离心输送泵，将软水吸收液泵送至二级吸收塔顶部喷淋，扩大软水吸收液的吸收效果。离心输送泵将软水吸收液在二级吸收塔内循环往复。
[0014]吸收液储槽、软水储罐分别经管道与配制釜连接；配制釜上设置有软水进料管、异丙胺进料管、草甘膦原药进料管。
[0015]基于以上设备装置提供了一种草甘膦异丙胺盐水剂生产中控制尾气异味的工艺控制方案：
[0016](1)气化：将水、异丙胺、草甘膦原药按一定配比在配制釜中生产草甘膦异丙胺盐水剂，产生高温异丙胺尾气；所述步骤(1)中的异丙胺的质量浓度为70％
‑
99％，配制釜内加入的草甘膦原药与异丙胺摩尔比为1：(0.8
‑
1.2)之间。此时配制釜反应过程产生气化高温异丙胺尾气，异丙胺尾气的温度为70
‑
80℃。
[0017]软水添加量为异丙胺、草甘膦原总质量的35
‑
50％，软水为生产时的初步添加，最终还需要调整的。(此步骤中草甘膦原药与异丙胺发生酸碱中和的反应，释放热能后物料最高可达到60℃左右，随后生产过程中还要引入蒸汽，将物料升温至110℃，因此在高温情况下，少量还未反应完成的异丙胺溶液会随之气化后放空跑了。软水的添加量的多与少不会加速草甘膦原药与异丙胺的反应效率，异丙胺气化依旧存在)。
[0018](2)预处理降温：高温异丙胺尾气通过尾气放空管送至冷凝器中，经降温后送至一级尾气吸收塔；
[0019](3)一级吸收：降温预处理后的异丙胺尾气经吸收液吸收尾气中的异丙胺气体，吸收后的吸收液采用板式换热器利用冷冻水为冷媒进行降温；
[0020]所述吸收液为草甘膦原药、异丙胺溶液、水三种物质按质量分数为30
‑
50％、12
‑
30％、25
‑
45％混合而成的药剂，吸收液呈酸性，其pH值在3.0
‑
6.0之间，吸收液在吸收过程中控制溶液环境体系的pH为8以内。
[0021]优选方案中，吸收液中草甘膦原药、异丙胺溶液、水三种物质的质量分数为48％、19.5％、32.5％，吸收液的pH值为4.5
‑
5.5，吸收液在吸收过程中控制溶液环境体系的pH为4.5
‑
7。
[0022]在进行吸收的过程中，还可以采用上述吸收液调节pH控制在4.5
‑
7范围内，优选为控制pH为4.5
‑
4.8区间范围内。当pH值升至6.5
‑
7.0区间即为吸收饱满，停止吸收并更换新的吸收液。根据吸收的程度pH值对应增长，pH值在4.5
‑
7.0区间时为安全环保许可范围，实际还可以继续吸收，如达到8或9以上就会有气化异丙胺溢出，此时生产区又有了异常气味。pH值调整不可使用其他碱性介质。此时的碱性介质具有排他性，不可替代，否则无法再次循环利用，如采用其他介质则衍生出其他物质，增加后续处理工序与成本。
[0023]pH值调整在4.5
‑
7范围内，优选为控制pH为4.5
‑
4.8区间范围内的原因，草甘膦原药本身溶解后的溶液在3.4左右，通过加入pH为碱性的异丙胺混合，在4.5
‑
4.8时可以全部溶解草甘膦原药。pH如果低了，以62％草甘膦异丙胺盐水剂为吸收液的溶液本身可能存在浑浊情况，少量的草甘膦原药可能并未完成溶解，如在吸收池内时间久了会有析出沉淀，导致吸收池相连接物料管道的堵塞。pH如果高了，那吸收效率就得降低。前面已经说到过，pH
值最终控制在6.5
‑
7区间最佳，如果一开始就调的过高，那就没有多少可吸收的空间了，最终吸收饱和状态以pH值来判定终点。
[0024]采用7℃冷冻水为换热器中冷媒，一级吸收塔内的吸收液在内循环过程中，途径板式换热器降温至10
‑
25℃区间的常温状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.控制草甘膦异丙胺盐水剂生产中尾气异味的装置，其特征在于，配制釜（1）经尾气放空管（16）与冷凝器（2）连接，冷凝器（2）与一级尾气吸收塔（3）连接，一级尾气吸收塔（3）顶部经尾气管道（4）与引风机（5）连接后再与二级尾气吸收塔（6）连接。2.根据权利要求1所述的控制草甘膦异丙胺盐水剂生产中尾气异味的装置，其特征在于，一级尾气吸收塔（3）底部设置有吸收液储槽（7），吸收液储槽（7）上设置有吸收液进料管（12）；吸收液储槽（7）与板式换热器（8）连接，板式换热器（8）经输料泵一（9）与一级尾气吸收塔（3）连接，该连接位置处高于冷凝器（2）与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田义群，周立华，陶茂胜，刘政敏，杨飞，郝晓辉，覃国虎，王煜，熊庆，邓宝，李雄飞，
申请(专利权)人：湖北泰盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：