一种热风炉缝隙积油处理工具制造技术

本实用新型专利技术涉及热风炉积油处理技术领域，且公开了一种热风炉缝隙积油处理工具,包括若干块并联活动设置的主板，任意相邻的两块主板之间共同连接有一个卡位组件，主板的一端通过阻尼转轴转动连接有刮板，位于中间主板远离刮板的一端连接有支撑杆，支撑杆上安装有调位机构；调位机构包括支撑管，支撑管套设在支撑杆上，支撑管远离主板一端位置的内管壁上对称开设有传动孔，传动孔内贯穿活动设有传动杆，传动杆靠近支撑杆的一端固定连接有复位块。本实用新型专利技术选择合适数量的主板进行拼接使用，提高了积油处理的效率，而且可以根据使用环境对刮板的位置进行调整，满足不同环境下的使用。满足不同环境下的使用。满足不同环境下的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉缝隙积油处理工具


[0001]本技术涉及热风炉积油处理
，尤其涉及一种热风炉缝隙积油处理工具。

技术介绍

[0002]热风炉是高炉炼铁工程的重要辅助设备，是一种间歇加热的周期性运行的热工装置，提高风温对于高炉安全运行，节约能耗降低生产成本，减少有害气体排放具有重要意义。
[0003]热风炉阀子使用集中润滑，在打油时有时会有黄油外溢，掉落在设备缝隙中，目前阀门清污作业，大都使用布子和焊条，清理起来费事费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中阀门清污作业，大都使用布子和焊条，清理起来费事费力的问题，而提出的一种热风炉缝隙积油处理工具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热风炉缝隙积油处理工具，包括若干块并联活动设置的主板，任意相邻的两块所述主板之间共同连接有一个卡位组件，所述主板的一端通过阻尼转轴转动连接有刮板，位于中间所述主板远离刮板的一端连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有调位机构；
[0007]所述调位机构包括支撑管，所述支撑管套设在支撑杆上，所述支撑管远离主板一端位置的内管壁上对称开设有传动孔，所述传动孔内贯穿活动设有传动杆，所述传动杆靠近支撑杆的一端固定连接有复位块，所述复位块远离支撑杆的一侧和支撑管的内管壁共同连接有弹簧，且所述弹簧套设在传动杆上，所述复位块靠近支撑杆的一侧沿直线均匀等距的固定连接有若干块剖面为三角型的定位块，所述支撑杆的杆壁上对应定位块的位置沿直线方向均匀等距的开设有若干个剖面为三角型的定位槽。
[0008]优选的，所述主板的上端开设有卡槽，所述卡槽内活动设有相匹配的卡板，所述卡板远离卡槽槽底的一端呈矩阵均匀等距的半镶嵌有若干个收油槽，所述卡板通过两根对称设置的螺丝连接在卡槽的槽底。
[0009]优选的，所述卡位组件包括两块卡位块，两块所述卡位块对称连接在主板的左侧，所述主板的右侧对称开设有两个卡位槽，相邻所述主板的两块卡位块插设在对应的卡位槽中，且所述卡位槽的槽底连接有磁铁，所述卡位块的材质为铁，所述卡位块和磁铁相连接。
[0010]优选的，所述支撑杆的杆壁上固定套接有支撑盘，所述支撑盘滑动连接在支撑管的内管壁上。
[0011]优选的，所述传动杆远离支撑杆的一端固定连接有弧形的压板。
[0012]优选的，所述支撑盘的环形侧壁上均匀等距的镶嵌有四个滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在支撑管的内管壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种热风炉缝隙积油处理工具，具备以下有
益效果：
[0014]1、该热风炉缝隙积油处理工具，根据设备的体积、积油面积的大小，选择合适数量的主板进行拼接使用，提高了积油处理的效率。
[0015]2、该热风炉缝隙积油处理工具，通过阻尼转轴，可以根据使用环境对刮板和主板之间的夹紧进行调整，对积油进行铲、刮，满足不同环境下的使用。
[0016]3、该热风炉缝隙积油处理工具，根据设备使用需要，调整支撑管在支撑杆上的位置，可以根据需要改变主板的位置，满足使用需求。
[0017]4、该热风炉缝隙积油处理工具，通过设置收油槽，将铲、刮下的黄油进行收集，防止黄油铲、刮下从主板上脱离，随后通过工具旋下螺丝，即可将卡板从卡槽中取下，对黄油进行便捷的清理。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术选择合适数量的主板进行拼接使用，提高了积油处理的效率，而且可以根据使用环境对刮板的位置进行调整，满足不同环境下的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种热风炉缝隙积油处理工具的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种热风炉缝隙积油处理工具的卡位组件结构示意图；
[0021]图3为图1中A部分的放大图；
[0022]图4为图1中B部分的放大图。
[0023]图中：1、主板；2、阻尼转轴；3、刮板；4、支撑杆；5、支撑管；6、传动杆；7、复位块；8、弹簧；9、定位块；10、定位槽；11、卡槽；12、卡板；13、收油槽；14、卡位块；15、卡位槽；16、磁铁；17、支撑盘；18、滚珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
‑
2，一种热风炉缝隙积油处理工具，包括若干块并联活动设置的主板1，任意相邻的两块主板1之间共同连接有一个卡位组件，卡位组件包括两块卡位块14，两块卡位块14对称连接在主板1的左侧，主板1的右侧对称开设有两个卡位槽15，相邻主板1的两块卡位块14插设在对应的卡位槽15中，且卡位槽15的槽底连接有磁铁16，卡位块14的材质为铁，卡位块14和磁铁16相连接，多块主板1拼接在一起，主板1上的卡位块14插入并固定在相邻主板1上的卡位槽15中，将多块主板1拼接固定在一起，根据设备的体积、积油面积的大小，选择合适数量的主板1进行拼接使用。
[0027]参照图1和图3
‑
4，主板1的一端通过阻尼转轴2转动连接有刮板3，位于中间主板1
远离刮板3的一端连接有支撑杆4，支撑杆4上安装有调位机构，调位机构包括支撑管5，支撑管5套设在支撑杆4上，支撑管5远离主板1一端位置的内管壁上对称开设有传动孔，传动孔内贯穿活动设有传动杆6，传动杆6远离支撑杆4的一端固定连接有弧形的压板，通过压板便于对传动杆6施力。
[0028]传动杆6靠近支撑杆4的一端固定连接有复位块7，复位块7远离支撑杆4的一侧和支撑管5的内管壁共同连接有弹簧8，且弹簧8套设在传动杆6上，复位块7靠近支撑杆4的一侧沿直线均匀等距的固定连接有若干块剖面为三角型的定位块9，支撑杆4的杆壁上对应定位块9的位置沿直线方向均匀等距的开设有若干个剖面为三角型的定位槽10，当定位块9插入到定位槽10内时，就对支撑管5和支撑杆4之间的位置进行固定。
[0029]支撑杆4的杆壁上固定套接有支撑盘17，支撑盘17滑动连接在支撑管5的内管壁上，支撑盘17的环形侧壁上均匀等距的镶嵌有四个滚动的滚珠18，滚珠18滚动连接在支撑管5的内管壁上，当支撑管5与支撑杆4之间做相对运动时，带动滚珠18带动支撑管5的内管壁上滚动，提高支撑杆4与支撑管5之间相对运动时的稳定性。
[0030]参照图1，主板1的上端开设有卡槽11，卡槽11内活动设有相匹配的卡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉缝隙积油处理工具，其特征在于，包括若干块并联活动设置的主板，任意相邻的两块所述主板之间共同连接有一个卡位组件，所述主板的一端通过阻尼转轴转动连接有刮板，位于中间所述主板远离刮板的一端连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有调位机构；所述调位机构包括支撑管，所述支撑管套设在支撑杆上，所述支撑管远离主板一端位置的内管壁上对称开设有传动孔，所述传动孔内贯穿活动设有传动杆，所述传动杆靠近支撑杆的一端固定连接有复位块，所述复位块远离支撑杆的一侧和支撑管的内管壁共同连接有弹簧，且所述弹簧套设在传动杆上，所述复位块靠近支撑杆的一侧沿直线均匀等距的固定连接有若干块剖面为三角型的定位块，所述支撑杆的杆壁上对应定位块的位置沿直线方向均匀等距的开设有若干个剖面为三角型的定位槽。2.根据权利要求1所述的一种热风炉缝隙积油处理工具，其特征在于，所述主板的上端开设有卡槽，所述卡槽内活动设有相匹配的卡板，所述卡板远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：