本实用新型专利技术涉及热收缩膜生产技术领域，具体地说，涉及一种热收缩膜生产用的快速收卷装置，包括支撑体以及与支撑体连接的收卷体，支撑体包括底架，底架一端设有一对一号盘，底架顶部另一端设有二号盘，一号盘表面对称开设有一号槽，一号槽内设有引导体，引导体包括一对位于一号槽内的侧板，侧板之间转动连接有导辊，收卷体包括卷盘，卷盘一侧设有侧轴，侧轴与二号盘转动连接，卷盘开设有多个四号槽，四号槽内设有内部体，内部体包括外板，外板表面设有外杆，外杆插接配合有滑板，外板与滑板之间通过一号弹簧连接，滑板转动连接有滚筒。本实用新型专利技术的优点是通过热收缩膜带动滚筒移动，使得滚筒适应热收缩膜的收缩变化，以便于对热收缩膜的收卷。缩膜的收卷。缩膜的收卷。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜生产用的快速收卷装置
[0001]本技术涉及热收缩膜生产
，具体地说，涉及一种热收缩膜生产用的快速收卷装置。
技术介绍
[0002]热收缩膜是由高压聚乙烯加适当的辅料经一次吹胀而成，用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，热收缩膜在生产后需要采用收卷筒对其进行收卷，以便于保存运输，然而由于热收缩膜的良好收缩性，在收卷时热收缩膜会发生一定的收缩形变，而现有的收卷筒无法很好适应热收缩膜的变化，使得热收缩膜收卷效果较差，因此提出一种热收缩膜生产用的快速收卷装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种热收缩膜生产用的快速收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种热收缩膜生产用的快速收卷装置，包括支撑体以及与所述支撑体连接的收卷体，所述支撑体包括底架，所述底架顶部一端设有一对一号盘，所述底架顶部另一端设有二号盘，所述一号盘表面对称开设有一号槽，所述一号槽内设有引导体，所述引导体包括一对位于所述一号槽内的侧板，所述侧板之间转动连接有导辊，所述收卷体包括一对位于所述二号盘之间的卷盘，所述卷盘一侧设有侧轴，所述侧轴与所述二号盘转动连接，所述卷盘表面对称开设有多个四号槽，所述四号槽内设有内部体，所述内部体包括位于所述四号槽内的外板，所述外板表面设有外杆，所述外杆插接配合有滑板，所述外板与所述滑板之间通过一号弹簧连接，所述滑板转动连接有滚筒。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述一号盘外表面连接有一对端板，所述端板之间转动连接有螺轴，所述螺轴上下两端穿过所述侧板，所述螺轴与所述侧板螺纹连接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述二号盘上表面开设有二号槽，所述二号槽为竖向长条状结构凹槽，所述侧轴位于所述二号槽内，所述侧轴与所述二号槽卡接配合。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述外板螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述四号槽转动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述二号盘一侧外表面连接有动力体，所述动力体包括与所述二号盘连接的伺服电机，所述伺服电机传动连接有驱轴，所述驱轴一侧卡接配合有卡块，所述侧轴对应开设有卡槽，所述卡块另一侧与所述卡槽卡接配合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述一号盘顶部中部设有中架，所述中架底部开设有三号槽，所述一号盘内顶部设有松紧体，所述松紧体包括一对位于所述三号槽内的内板，所述内板之间转动连接有压杆。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述内板与所述三号槽内滑动连接，所述内板顶部设有二号弹簧，所述二号弹簧顶部与所述三号槽内顶部连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该热收缩膜生产用的快速收卷装置中，通过使得热收缩膜带动滚筒，进而带动滑板克服一号弹簧的弹力沿着外杆移动，从而使得滚筒移动适应热收缩膜的收缩变化，确保对热收缩膜的收卷效果。
[0013]2、该热收缩膜生产用的快速收卷装置中，通过使得转动螺轴能够带动侧板即导辊沿着一号槽移动，改变两个导辊的间距，直至与热收缩膜的厚度相匹配。
[0014]3、该热收缩膜生产用的快速收卷装置中，通过二号弹簧的弹力确保压杆沿着三号槽滑动接触热收缩膜，使得热收缩膜紧绷，同时可避免由于过度挤压导致的热收缩膜撕裂。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的支撑体部分截面结构示意图；
[0017]图3为本技术的引导体结构示意图；
[0018]图4为本技术的收卷体部分结构示意图；
[0019]图5为本技术的内部体结构示意图；
[0020]图6为本技术的动力体截面结构示意图；
[0021]图7为本技术的松紧体结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、支撑体；
[0024]11、底架；111、一号盘；112、一号槽；113、二号盘；114、二号槽；115、中架；116、三号槽；
[0025]12、引导体；121、侧板；122、导辊；123、端板；124、螺轴；
[0026]2、收卷体；
[0027]21、卷盘；211、侧轴；212、四号槽；213、卡槽；
[0028]22、内部体；221、外板；222、外杆；223、滑板；224、一号弹簧；225、滚筒；226、螺杆；
[0029]23、动力体；231、伺服电机；232、驱轴；233、卡块；
[0030]24、松紧体；241、内板；242、压杆；243、二号弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
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图7所示，本实施例提供一种热收缩膜生产用的快速收卷装置，包括支撑体1以及与支撑体1连接的收卷体2，支撑体1包括底架11，考虑到现有收卷筒无法很好适应热收缩膜的收缩变化，使得热收缩膜收卷效果较差，为了确保对热收缩膜的收卷效果，首先，为了便于对热收缩膜的引导，底架11顶部一端设有一对一号盘111，底架11顶部另一端设有二号盘113，一号盘111表面对称开设有一号槽112，一号槽112内设有引导体12，引导体12包括一对位于一号槽112内的侧板121，侧板121之间转动连接有导辊122，通过将热收缩膜穿过两个导辊122之间，并通过导辊122转动碾压热收缩膜，从而便于对热收缩膜的引导，为了确保对热收缩膜的收卷效果，收卷体2包括一对位于二号盘113之间的卷盘21，卷盘21一侧设有侧轴211，侧轴211与二号盘113转动连接，卷盘21表面对称开设有多个四号槽212，四号槽212内设有内部体22，内部体22包括位于四号槽212内的外板221，外板221表面设有外杆222，外杆222插接配合有滑板223，外板221与滑板223之间通过一号弹簧224连接，滑板223转动连接有滚筒225，将滚筒225与热收缩膜一端连接，通过在二号盘113内转动卷盘21，使得卷盘21转动将热收缩膜收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜生产用的快速收卷装置，其特征在于：包括支撑体(1)以及与所述支撑体(1)连接的收卷体(2)，所述支撑体(1)包括底架(11)，所述底架(11)顶部一端设有一对一号盘(111)，所述底架(11)顶部另一端设有二号盘(113)，所述一号盘(111)表面对称开设有一号槽(112)，所述一号槽(112)内设有引导体(12)，所述引导体(12)包括一对位于所述一号槽(112)内的侧板(121)，所述侧板(121)之间转动连接有导辊(122)，所述收卷体(2)包括一对位于所述二号盘(113)之间的卷盘(21)，所述卷盘(21)一侧设有侧轴(211)，所述侧轴(211)与所述二号盘(113)转动连接，所述卷盘(21)表面对称开设有多个四号槽(212)，所述四号槽(212)内设有内部体(22)，所述内部体(22)包括位于所述四号槽(212)内的外板(221)，所述外板(221)表面设有外杆(222)，所述外杆(222)插接配合有滑板(223)，所述外板(221)与所述滑板(223)之间通过一号弹簧(224)连接，所述滑板(223)转动连接有滚筒(225)。2.根据权利要求1所述的热收缩膜生产用的快速收卷装置，其特征在于：所述一号盘(111)外表面连接有一对端板(123)，所述端板(123)之间转动连接有螺轴(124)，所述螺轴(124)上下两端穿过所述侧板(121)，所述螺轴(124)与所述侧板(121)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的热收缩膜生产用的快速收卷装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，潘江城，
申请(专利权)人：新疆牧蓝塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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