面板清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面板清洗装置，属于清洗设备技术领域，装置包括清洗布移动机构、夹持模组和喷淋机构；夹持模组包括上下对称设置且能做相向或背离直线移动的上夹持头和下夹持头，清洗布移动机构驱使清洗布经过上、下夹持头的加工面，喷淋机构将清洗液喷到清洗布上，待清洗的产品位于经过上夹持头的加工面的清洁布和经过下夹持头的加工面的清洁布之间。整个装置采用清洗布加清洗液的方式实现对产品的自动清洗，清洗效率高；采用压力传感器检测上、下夹持头之间的夹持力，便于控制夹持产品的力度。品的力度。品的力度。

【技术实现步骤摘要】
面板清洗装置


[0001]本技术涉及清洗装置
，尤其涉及一种面板清洗装置。

技术介绍

[0002]在现实生产过程中，需要对一些板材进行清洗。有时仅需对板材的特定部位清洗以便于后续加工。现有技术中板材清洗设备有的将无尘布压合在板材上擦洗，这种方案没有采用液体清洗，且只能单向将无尘布压合在板材上，导致清洗效率不高。也有现有技术利用喷头对板材冲洗，这种方案浪费资源且清洗效率不高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种清洗效率高的面板清洗装置，采用清洗布和清洗液相结合、上下夹持头夹持清洗的方案，清洗效率更高。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种面板清洗装置，其特征在于：包括清洗布移动机构、夹持模组和喷淋机构；所述夹持模组包括上下对称装置且能做相向或背离直线移动的上夹持头和下夹持头，定义上、下夹持头相对且夹持产品的面为加工面，所述清洗布移动机构驱使清洗布经过上、下夹持头的加工面，所述喷淋机构将清洗液喷到清洗布上，待清洗的产品位于上夹持头的加工面的清洁布和下夹持头的加工面的清洁布之间。
[0006]优选的，所述清洗布移动机构包括放料轮、定位轮和收料轮；清洗布从放料轮放出依次经过上夹持头的加工面、定位轮和下夹持头的加工面并收于收料轮。
[0007]优选的，还包括一承载架，所述放料轮、收料轮、定位轮和夹持模组均安装在该承载架上；所述夹持模组定位设于该承载架的一侧，所述定位轮的安装高度和上、下夹持头之间的水平中心线高度一致，且定位轮位于承载架上远离夹持模组的一侧。
[0008]优选的，所述上、下夹持头的内部且与加工面对应的位置均开设有储液空间，所述上、下夹持头的加工面均通过若干出液孔与所述储液空间相连，所述上、下夹持头均设有与内部储液空间相连通的接头，该接头均通过管道连接至外部清洗液储藏处。
[0009]优选的，所述夹持模组包括定位设于所述承载架的夹持气缸，所述上、下夹持头分别通过上连接件和下连接件连接至所述夹持气缸的输出端，并且能在夹持气缸的带动下做相向或背离直线移动。
[0010]优选的，所述上连接件弹性连接一抵接件，所述下连接件上在所述抵接件相对应的位置设有一压力传感器，使得上、下夹持头靠近时抵接件抵接在压力传感器上。
[0011]优选的，所述上、下夹持头的加工面侧边均形成吹气面，所述吹气面上均设有若干吹气孔，所述上、下夹持头内部与吹气面对应的位置均设有与所述吹气孔连通的吹气通道，所述上、下夹持头远离接头的侧面开设有与所述吹气通道连通的进气口，该进气口与外部吹气装置相连接；所述上夹持头的加工面凸出于所述上夹持头的吹气面，所述下夹持头的加工面凸出于所述下夹持头的吹气面，使得上、下夹持头的加工面夹持住产品时，两吹气面
并未接触。
[0012]优选的，所述夹持模组下方设有液体回收槽。
[0013]优选的，还包括抽气装置，所述抽气装置的抽气口正对上、下夹持头。
[0014]优选的，所述承载架上位于放料轮和收料轮之间设有若干限位轴和张紧轮。
[0015]本技术的有益技术效果是：
[0016]1、清洁布经过上、下夹持头的加工面上，上、下夹持头接触并夹持产品，并且利用喷淋机构将清洗液喷到清洗布上，实现对产品的自动清洗，清洗效率高；
[0017]2、采用压力传感器检测上、下夹持头之间的夹持力，便于控制夹持产品的力度；
[0018]3、上、下夹持头设有吹风孔，对产品吹风可以吹走产品表面残留的清洗液；4、设有液体回收槽，避免浪费清洗液。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构示意图；
[0020]图2是本技术不带液体回收槽的主视图；
[0021]图3是清洁布运行路线示意图；
[0022]图4是夹持模组结构示意图；
[0023]图5是上夹持头结构示意图；
[0024]图6是夹持气缸结构示意图；
[0025]其中：
[0026]1、夹持模组；2、上夹持头；3、下夹持头；4、放料轮；5、定位轮；6、收料轮；7、承载架；8、夹持气缸；9、上连接件；10、下连接件；11、抵接件；12、压力传感器；13、液体回收槽；14、抽气装置；15、限位轴；16、张紧轮；
[0027]21、加工面；22、出液孔；23、接头；24、吹气面；25、吹气孔；26、进气口；27、凹槽；28、凸起；
[0028]81、滑块；
[0029]91、延伸部；
[0030]151、第一限位轴；152、第二限位轴；
[0031]161、第一张紧轮；162、第二张紧轮；
[0032]101、清洁布。
具体实施方式
[0033]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0034]实施例：图1至图6。本实施例提供了一种面板清洗装置，包括清洗布移动机构、夹持模组1和喷淋机构，还包括承载架7。清洗布移动机构和夹持模组1均安装在承载架上，安装方式可以是螺丝固定连接，也可以是固定销连接等等，具体形式不做限定。
[0035]夹持模组1定位设于该承载架的一侧，夹持模组包括上下对称设置且能做相向或背离直线移动的上夹持头2和下夹持头3。定义上、下夹持头相对且夹持产品的面均为加工
面21；清洗布移动机构驱使清洗布101经过上、下夹持头的加工，喷淋机构将清洗液喷到清洗布上，待清洗的产品位于经过上夹持头的加工面的清洁布和经过下夹持头的加工面的清洁布之间。
[0036]清洗布移动机构的形式可以有多样，例如图2和图3给出一种方式，包括放料轮4、定位轮5和收料轮6，定位轮5的安装高度和上、下夹持头之间的水平中心线高度一致应，且定位轮位于承载架上远离夹持模组的一侧。清洁布从从放料轮放出依次经过上夹持头的加工面、定位轮和下夹持头的加工面并收于收料轮。放料轮和收料轮均由电机驱动。
[0037]清洗布移动机构还可以是两套清洁布传送机构，其中一套清洁布传送机构包括第一放料轮和第一收料轮，清洁布从第一放料轮放出经过上夹持头的加工面，然后回收至第一收料轮；另一套清洁布传送机构包括第二放料轮和第二收料轮，清洁布从第二放料轮放出经过下夹持头的加工面，然后回收至第二收料轮。支撑架上在清洗布的移动路径上还设有若干张紧轮和限位轴，使得清洗布的传动更加稳定流畅。
[0038]上、下夹持头远离放料轮的一侧面上与加工面对应的位置开设有与清洁布的尺寸相匹配的凹槽27使得清洁布能够滑动其中。
[0039]夹持模组还包括能够将清洗液喷到清洗布上的喷淋机构。喷淋机构的表现形式有多样，例如在本实施例中，上、下夹持头的内部加工面对应的位置均开设有储液空间，上、下夹持头的加工面21均通过若干出液孔22与储液空间相连，上、下夹持头均设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面板清洗装置，其特征在于：包括清洗布移动机构、夹持模组(1)和喷淋机构；所述夹持模组包括上下对称装置且能做相向或背离直线移动的上夹持头(2)和下夹持头(3)，定义上、下夹持头相对且夹持产品的面为加工面(21)，所述清洗布移动机构驱使清洗布(101)经过上、下夹持头的加工面，所述喷淋机构将清洗液喷到清洗布上，待清洗的产品位于上夹持头的加工面的清洁布和下夹持头的加工面的清洁布之间。2.根据权利要求1所述的面板清洗装置，其特征在于：所述清洗布移动机构包括放料轮(4)、定位轮(5)和收料轮(6)；清洗布(101)从放料轮放出依次上夹持头的加工面、定位轮和下夹持头的加工面并收于收料轮。3.根据权利要求2所述的面板清洗装置，其特征在于：还包括一承载架(7)，所述放料轮、收料轮、定位轮和夹持模组均安装在该承载架上；所述夹持模组定位设于该承载架的一侧，所述定位轮(5)的安装高度和上、下夹持头之间的水平中心线高度一致，且定位轮位于承载架上远离夹持模组的一侧。4.根据权利要求1所述的面板清洗装置，其特征在于：所述上、下夹持头的内部且与加工面对应的位置均开设有储液空间，所述上、下夹持头的加工面均通过若干出液孔(22)与所述储液空间相连，所述上、下夹持头均设有与内部储液空间相连通的接头(23)，该接头均通过管道连接至外部清洗液储藏处。5.根据权利要求3所述的面板清洗装置，其特征在于：所述夹持模组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱珠，马金虎，邬海兵，
申请(专利权)人：昆山铭世特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：