本实用新型专利技术提供用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，涉及石蜡乳液生产领域。该用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，包括搅拌设备主体和正反电机，所述搅拌设备主体顶部设置有上料管，所述上料管内部转动连接有传动轴，所述传动轴外侧通过滚珠螺母副套设有移动板。该用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，在需要时可以通过上料管、正反电机、传动轴、移动板等零件的配合，被自动地源源不断地输送到搅拌设备主体内部，可以在保证输送原料安全的情况下使搅拌设备主体从最开始就进行固定，保证原料不会在搅拌设备主体内部堆积后才进行搅拌，保证搅拌设备主体内部对原料搅动的效率和均匀，提高搅拌设备主体工作的效率。提高搅拌设备主体工作的效率。提高搅拌设备主体工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置
[0001]本技术涉及一种上料装置，具体为用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，属于石蜡乳液生产
技术介绍
[0002]刨花板是木材行业木料综合利用的产品，其成分除木纤维或木屑外，还需有一定配比的胶料，使木纤维或木屑经过热压处理胶合成型。一定数量石蜡乳液与胶料一起掺入，使木板具有抗水性和提高表面光洁度。由于石蜡乳液颗粒度小，在人造板制造过程中，通过有效地破乳，可使微小的蜡颗粒从水相中析出，均匀地吸附在木纤维上。
[0003]石蜡乳液用于木材防水，采用浸泡或喷涂法将石蜡乳液均匀地涂布在需防水的木材表面，因石蜡乳液粒径细，可自然渗透到木材内部，烘干即可达到防水的效果。但是现有的制备石蜡乳液的制作设备，在制备搅拌过程中，对原料添加时，直接将所有原料倾倒到制备设备内部，使原料在制备设备内部堆积在一起后直接开启设备，容易造成原料的堆积，降低了原料混合的均匀性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，以解决现有技术中直接将所有原料倾倒到制备设备内部，使原料在制备设备内部堆积在一起后直接开启设备，容易造成原料的堆积，降低了原料混合的均匀性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，包括搅拌设备主体和正反电机，所述搅拌设备主体顶部设置有上料管，所述上料管内部转动连接有传动轴，所述传动轴外侧通过滚珠螺母副套设有移动板，所述移动板顶部设置有储存箱，所述正反电机输出端与传动轴之间设置有往复丝杆，所述往复丝杆外侧固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮顶部设置有两个转动轴。
[0008]优选地，所述搅拌设备主体顶部与上料管之间固定连接有进料管，所述进料管顶部设置有下料槽，所述下料槽开设于上料管底部，进料管顶部倾斜设置有上料管，通过上料管和正反电机配合，完成原料自动源源不断的向搅拌设备主体内部进料。
[0009]优选地，所述移动板顶部固定连接有伸缩布，所述伸缩布设置于上料管内部并且一端与上料管内腔顶部固定连接，在移动板顶部设置有伸缩布，通过伸缩布避免原料落到移动板远离搅拌设备主体的一侧，保证原料上料得快速的方便。
[0010]优选地，所述移动板远离搅拌设备主体的一侧底部固定连接有三角箱，所述三角箱顶部开设有竖槽，在移动板一侧固定连接有三角箱，通过三角箱和竖槽配合，将移动到移动板远离搅拌设备主体一侧的原料进行收集，保证原料上料的效率。
[0011]优选地，所述正反电机与上料管之间固定连接有两个支撑杆，所述传动轴一端贯
穿上料管并与上料管转动连接，所述传动轴外侧一端固定套设有单向轴承，所述单向轴承外侧与往复丝杆之间固定连接有轴承外壳。
[0012]优选地，所述储存箱底部与上料管之间固定连接有汇集箱，所述汇集箱内腔底部设置有通槽，所述通槽开设于上料管顶部，所述储存箱外侧顶部套设有顶盖，所述顶盖底部两侧均设置有支撑板，所述支撑板与储存箱固定连接，在储存箱与上料管之间设置有汇集箱，将储存箱内部原料引导到上料管内部，保证上料管与储存箱配合的高效。
[0013]优选地，两个所述转动轴分别延伸到储存箱和汇集箱内部并与储存箱和汇集箱转动连接，所述转动轴外侧固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别设置于汇集箱和储存箱内部，两个所述转动轴外侧分别固定套设有从动齿轮和齿轮，所述齿轮与从动齿轮相啮合，所述齿轮与传动齿轮相啮合，通过传动齿轮、齿轮和从动齿轮的配合，使两个转动轴在汇集箱和储存箱内部旋转，避免原料长期停留在汇集箱和储存箱内部发生凝结。
[0014]本技术提供了用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，在储存箱内部储存的大量原料，在需要时可以通过上料管、正反电机、传动轴、移动板等零件的配合，被自动地源源不断地输送到搅拌设备主体内部，可以在保证输送原料安全的情况下使搅拌设备主体从最开始就进行固定，保证原料不会在搅拌设备主体内部堆积后才进行搅拌，保证搅拌设备主体内部对原料搅动的效率和均匀，提高搅拌设备主体工作的效率。
[0016]2、该用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，旋转的往复丝杆通过传动齿轮、齿轮和从动齿轮带动两个转动轴旋转，并且两个转动轴分别贯穿汇集箱和储存箱，因此旋转的两个转动轴带动多个搅拌杆在汇集箱和储存箱内部旋转，对汇集箱和储存箱内部储存的原料进行搅拌，避免储存在汇集箱和储存箱内部的原料发生凝结成块的情况，保证汇集箱和储存箱与上料管配合自动上料的稳定高效。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术传动齿轮的结构示意图；
[0019]图3为本技术转动轴的结构示意图；
[0020]图4为本技术移动板的结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌设备主体；2、进料管；3、上料管；4、正反电机；5、往复丝杆；6、传动轴；7、下料槽；8、移动板；9、伸缩布；10、三角箱；11、竖槽；12、通槽；13、传动齿轮；14、齿轮；15、从动齿轮；16、转动轴；17、汇集箱；18、储存箱；19、顶盖；20、轴承外壳。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括搅拌设备主体1和正反电机4，搅拌设备主体1顶部设置有上料管3，上料管3内部转动连接有传动轴6，搅拌设备主体1顶部与上料管3之间固定连接有进料管2，进料管2顶部设置有下料槽7，下料槽7开设于上料管3底部，传动轴6外侧通过滚珠螺母副套设有移动板8，移动板8顶部设置有储存箱18，正反电机4输出端与传动轴6
之间设置有往复丝杆5，移动板8顶部固定连接有伸缩布9，伸缩布9设置于上料管3内部并且一端与上料管3内腔顶部固定连接，移动板8远离搅拌设备主体1的一侧底部固定连接有三角箱10，正反电机4与上料管3之间固定连接有两个支撑杆，传动轴6一端贯穿上料管3并与上料管3转动连接，传动轴6外侧一端固定套设有单向轴承，单向轴承外侧与往复丝杆5之间固定连接有轴承外壳20，三角箱10顶部开设有竖槽11，往复丝杆5外侧固定套设有传动齿轮13，传动齿轮13顶部设置有两个转动轴16。
[0024]具体的，为正反电机4接通电源并控制正反电机4正向工作，此时正反电机4旋转正向旋转，并且往复丝杆5通过轴承外壳20与传动轴6套设的单向轴承固定，此时往复丝杆5带动轴承外壳20旋转的方向，是传动轴6固定的单向轴承能够带动传动轴6旋转的方向，此时正反电机4工作通过往复丝杆5和轴承外壳20带动传动轴6在上料管3内部旋转，使传动轴6外侧通过滚珠螺母副套设的移动板8在上料管3内部进行往复运动，移动的移动板8将落到上料管3内部的原料推动，使原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，包括搅拌设备主体(1)和正反电机(4)，其特征在于：所述搅拌设备主体(1)顶部设置有上料管(3)，所述上料管(3)内部转动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)外侧通过滚珠螺母副套设有移动板(8)，所述移动板(8)顶部设置有储存箱(18)，所述正反电机(4)输出端与传动轴(6)之间设置有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)外侧固定套设有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)顶部设置有两个转动轴(16)。2.根据权利要求1所述的用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，其特征在于：所述搅拌设备主体(1)顶部与上料管(3)之间固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)顶部设置有下料槽(7)，所述下料槽(7)开设于上料管(3)底部。3.根据权利要求1所述的用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，其特征在于：所述移动板(8)顶部固定连接有伸缩布(9)，所述伸缩布(9)设置于上料管(3)内部并且一端与上料管(3)内腔顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的用于石蜡乳液高效生产的自动上料装置，其特征在于：所述移动板(8)远离搅拌设备主体(1)的一侧底部固定连接有三角箱(10)，所述三角箱(10)顶部开设有竖槽(11)。5.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：瑞勒新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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