一种制备减胶剂的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制备减胶剂的混料装置，包括混料釜、顶板、转板和间歇性驱动组件和撒料组件电机和第一齿轮，所述顶板设置于混料釜的顶端中部，所述混料釜的顶部设置有环形的活动槽，所述活动槽内部设置有环形的转板且转板可沿活动槽转动；所述电机设置于顶板顶部，所述电机的输出端设置有第一齿轮且电机用于驱动第一齿轮转动，所述顶板顶部位于第一齿轮旁设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的顶端中部设置有连接筒，所述顶板的顶端中部竖直设置有固定轴，所述固定轴的外侧设置有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的两端分别连接于固定轴和连接筒。本实用新型专利技术在进行投料时可均匀投料，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备减胶剂的混料装置


[0001]本技术涉及混凝土减胶剂制备装置
，具体的讲是一种制备减胶剂的混料装置。

技术介绍

[0002]混凝土在生产的过程中，经常需要使用到减胶剂，减胶剂用于改善混凝土和易性，提高混凝土整体浆量，从而减少水泥或其他胶凝材料用量，在减胶剂制备的过程中需要使用混料装置对减胶剂的原料进行充分混合。
[0003]现有的减胶剂混合装置在向混料釜内输入原料时，进料口通常为一个固定口，在进行投料时均为顶点投料，不能在投料的过程中均匀摊铺原料，需要更多时间将原料混合，混合效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种制备减胶剂的混料装置，本技术在进行投料时可均匀投料，提高混合效率。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种制备减胶剂的混料装置，包括混料釜、顶板、转板和间歇性驱动组件和撒料组件电机和第一齿轮，所述顶板设置于混料釜的顶端中部，所述混料釜的顶部设置有环形的活动槽，所述活动槽内部设置有环形的转板且转板可沿活动槽转动；
[0007]所述电机设置于顶板顶部，所述电机的输出端设置有第一齿轮且电机用于驱动第一齿轮转动，所述顶板顶部位于第一齿轮旁设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的顶端中部设置有连接筒，所述顶板的顶端中部竖直设置有固定轴，所述固定轴的外侧设置有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的两端分别连接于固定轴和连接筒；
[0008]所述连接筒的外侧设置有连接板，所述连接板的另一端设置有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设置有储料箱，所述搅拌筒的底端与混料釜的内部连通。
[0009]进一步的，转板的外壁与活动槽的内壁互相贴合，所述转板的中轴线与混料釜和顶板的中轴线均在同一条直线上。
[0010]进一步的，所述第一齿轮为不完全第一齿轮。
[0011]进一步的，所述搅拌筒的内侧转动设置有连接轴，所述连接轴的前端设置有连接盘，所述连接盘的下表面与混料釜的上表面贴合，所述连接轴的外侧均匀设置有若干搅拌板。
[0012]进一步的，所述储料箱的输出端设置有用于打开或关闭储料箱的阀门。
[0013]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]本技术在进行混料时，该装置通过电机驱动不完全第一齿轮转动，使得第二齿轮在涡旋弹簧的作用下间歇性正反转动，从而使得装置能够带动搅拌筒间歇性正反转动，进而使得装置能够从混料釜顶部进行环绕式撒料，保证装置混料时能够从多个位置进
行加料，以使原料投放更加均匀，提高混合效率；
[0015]在搅拌筒间歇性正反转动的过程中能够使得连接盘转动，使得装置能够从混料釜顶部的多个位置进行均匀撒料，使得装置在混料的过程中能够均匀撒料，而且搅拌板在翻动的过程中能够对装置内沾结的原料进行刮除，从而保证撒料时不会堵塞。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术的混料釜和顶板结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术的图2中A处结构示意图；
[0020]图4是本技术的搅拌筒和转板连接结构示意图；
[0021]图5是本技术的正剖视机构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、混料釜；2、顶板；3、活动槽；4、转板；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、连接筒；9、连接板；10、固定轴；11、涡旋弹簧；12、搅拌筒；13、连接轴；14、搅拌板；15、连接盘；16、储料箱。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种制备减胶剂的混料装置，包括混料釜1、顶板2、转板4和间歇性驱动组件和撒料组件电机5和第一齿轮6，所述顶板2设置于混料釜1的顶端中部，所述混料釜1的顶部设置有环形的活动槽3，所述活动槽3内部设置有环形的转板4且转板4可沿活动槽3转动；
[0027]所述电机5设置于顶板2顶部，所述电机5的输出端设置有第一齿轮6且电机5用于驱动第一齿轮6转动，所述顶板2顶部位于第一齿轮6旁设置有第二齿轮7，所述第一齿轮6与第二齿轮7相互啮合，所述第二齿轮7的顶端中部设置有连接筒8，所述顶板2的顶端中部竖直设置有固定轴10，所述固定轴10的外侧设置有涡旋弹簧11，所述涡旋弹簧11的两端分别连接于固定轴10和连接筒8；
[0028]所述连接筒8的外侧设置有连接板9，所述连接板9的另一端设置有搅拌筒12，所述搅拌筒12的顶部设置有储料箱16，所述搅拌筒12的底端与混料釜1的内部连通。
[0029]通过涡旋弹簧的弹力使得第二齿轮与第一齿轮不啮合时，第二齿轮能够自动回弹，从而带动装置上的搅拌筒反向转动，在第一齿轮和第二齿轮啮合时，第二齿轮带动装置上的搅拌筒正向转动，从而实现往复旋转式撒料的功能，使得装置内的物料能够均匀混合，
提升了混料效果。
[0030]作为一种实施方式，转板4的外壁与活动槽3的内壁互相贴合，所述转板4的中轴线与混料釜1和顶板2的中轴线均在同一条直线上；
[0031]而且装置顶部的转板4在活动槽3的内部滑动能够保持装置顶部的密封性，从而降低粉尘四散。
[0032]如图3所示，作为一种实施方式，所述第一齿轮6为不完全第一齿轮；
[0033]使得第一齿轮与第二齿轮之间形成不完整第一齿轮机构，不完全第一齿轮机构其主动轮上的齿数是不完整的，从动轮上的齿数与位置由从动轮的运动与间歇时间确定。当主动轮作单向转动时，从动轮作单向间歇运动。在从动轮的停歇期间，两个第一齿轮的轮缘各有锁止弧以对从动轮实施定位防止从动轮在此状态下自由运动。
[0034]作为一种实施方式，所述搅拌筒12的内侧转动设置有连接轴13，所述连接轴13的前端设置有连接盘15，所述连接盘15的下表面与混料釜1的上表面贴合，所述连接轴13的外侧均匀设置有若干搅拌板14。
[0035]作为一种实施方式，所述储料箱16的输出端设置有用于打开或关闭储料箱16的阀门。
[0036]作为另一种实施方式，可以将不完全第一齿轮6和第二齿轮7组成的往复运动结构替换为手表发条中的往复旋转机构，使得装置能够撒料设备能够间歇性正反转动，从而更快地进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备减胶剂的混料装置，其特征在于，包括混料釜(1)、顶板(2)、转板(4)和间歇性驱动组件和撒料组件电机(5)和第一齿轮(6)，所述顶板(2)设置于混料釜(1)的顶端中部，所述混料釜(1)的顶部设置有环形的活动槽(3)，所述活动槽(3)内部设置有环形的转板(4)且转板(4)可沿活动槽(3)转动；所述电机(5)设置于顶板(2)顶部，所述电机(5)的输出端设置有第一齿轮(6)且电机(5)用于驱动第一齿轮(6)转动，所述顶板(2)顶部位于第一齿轮(6)旁设置有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)相互啮合，所述第二齿轮(7)的顶端中部设置有连接筒(8)，所述顶板(2)的顶端中部竖直设置有固定轴(10)，所述固定轴(10)的外侧设置有涡旋弹簧(11)，所述涡旋弹簧(11)的两端分别连接于固定轴(10)和连接筒(8)；所述连接筒(8)的外侧设置有连接板(9)，所述连接板(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戢闯，杨少岭，何星星，
申请(专利权)人：武汉艾博思特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：