一种可更换模具的全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种可更换模具的全自动焊接机，包括安装座，所述安装座一侧通过四个螺钉安装设有安装块，模具杆，所述模具杆上端竖直贯穿插接安装座与安装块之间设置，限位组件，所述限位组件设于安装块内一侧，限位组件一侧与螺钉一侧相连接，且限位组件包括四个限位珠和四个限位杆,通过在螺钉的一侧进行开设有环形槽，然后安装块的螺钉一侧分别进行设置自动卡接的限位珠，在螺钉的螺头插入安装块内时，限位珠插入环形槽内，对螺钉的松动位移进行限位，进而避免安装座长期上下抖动造成模具杆的连接松动问题，同时在复位块作用下对四个限位杆进行同时顶持，提高限位珠的限位稳定，操作简单，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换模具的全自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种可更换模具的全自动焊接机。

技术介绍

[0002]全自动焊接机是一种自动化设备，其中笼架全自动专用焊接机工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，同时为了适应不同的焊接产品，焊接模具组件往往是通过螺钉可拆卸连接，导致焊接机在长时间焊接工作时，连接发生松动，从而对两金属的压力变小或者偏移，从而导致焊接失效或者设备损坏的问题，存在一定安全隐患，使用极为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可更换模具的全自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可更换模具的全自动焊接机，所述全自动焊接机包括：
[0005]安装座，所述安装座一侧通过四个螺钉安装设有安装块；
[0006]模具杆，所述模具杆上端竖直贯穿插接安装座与安装块之间设置；
[0007]限位组件，所述限位组件设于安装块内一侧，限位组件一侧与螺钉一侧相连接，且限位组件包括四个限位珠和四个限位杆；
[0008]复位组件，所述复位组件插接安装块一侧中心设置，且复位组件包括复位块和复位弹簧。
[0009]优选的，所述限位杆插接限位珠一侧设置，限位杆直径小于限位珠直径，且限位杆上均套接设有限位弹簧。
[0010]优选的，所述螺钉插接安装块一侧均开设有螺头槽，安装块内四个螺钉槽一侧分别开设有四个伸缩槽，且限位杆和限位珠插接置于伸缩槽内。
[0011]优选的，所述螺钉的螺头一侧开设有环形槽，四个伸缩槽分别贯穿四个螺头槽开设有卡槽，四个限位珠一侧分别贯穿卡槽一侧插接置于四个螺钉的环形槽内，且卡槽的直径小于限位珠的直径。
[0012]优选的，所述螺钉的螺头插接螺头槽内一侧为锥形结构设置。
[0013]优选的，所述安装块中心开设有复位槽，复位槽内四侧的对称开设有四个防脱槽，复位块和复位弹簧插接复位槽内设置，复位块插一侧对称设有四个防脱块，四个防脱块分别插接四个防脱槽设置，且复位弹簧两侧分别与复位块和复位槽内一侧相接触。
[0014]优选的，所述伸缩槽分别贯穿复位槽一侧设有贯穿槽，且四个限位杆一侧分别贯穿插接贯穿槽与复位块一侧相接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在螺钉的一侧进行开设有环形槽，然后安装块的螺钉一侧分别进行设置自动卡接的限位珠，在螺钉的螺头插入安装块内时，限位珠插入环形槽内，对螺钉的松动位移进行限位，进而避免安装座长期上下抖动造成模具杆的连接松动问题，同时在复位块作用下对四个限位杆进行同时顶持，提高限位珠的限位稳定，操作简单，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构局部俯视示意图；
[0019]图3为本技术螺钉局部立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的A部位示意图；
[0021]图5为本技术图2的B部位示意图。
[0022]图中：安装座1、螺钉2、安装块3、模具杆4、限位珠5、限位杆6、复位块7、复位弹簧8、限位弹簧9、伸缩槽10、环形槽11、复位槽12、防脱块13。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种可更换模具的全自动焊接机：全自动焊接机包括：
[0025]安装座1，安装座1一侧通过四个螺钉2安装设有安装块3，模具杆4，模具杆4上端竖直贯穿插接安装座1与安装块3之间设置，限位组件，限位组件设于安装块3内一侧，限位组件一侧与螺钉2一侧相连接，且限位组件包括四个限位珠5和四个限位杆6，限位杆6插接限位珠5一侧设置，限位杆6直径小于限位珠5直径，且限位杆6上均套接设有限位弹簧9，螺钉2插接安装块3一侧均开设有螺头槽，安装块3内四个螺钉槽一侧分别开设有四个伸缩槽10，且限位杆6和限位珠5插接置于伸缩槽10内，螺钉2的螺头一侧开设有环形槽11，四个伸缩槽10分别贯穿四个螺头槽开设有卡槽，四个限位珠5一侧分别贯穿卡槽一侧插接置于四个螺钉2的环形槽11内，且卡槽的直径小于限位珠5的直径，在螺钉2为插入时，限位珠5也不会脱离伸缩槽10；
[0026]复位组件，复位组件插接安装块3一侧中心设置，且复位组件包括复位块7和复位弹簧8，螺钉2的螺头插接螺头槽内一侧为锥形结构设置，安装块3中心开设有复位槽12，复位槽12内四侧的对称开设有四个防脱槽，复位块7和复位弹簧8插接复位槽12内设置，复位块7插一侧对称设有四个防脱块13，四个防脱块13分别插接四个防脱槽设置，且复位弹簧8两侧分别与复位块7和复位槽12内一侧相接触，伸缩槽10分别贯穿复位槽12一侧设有贯穿槽，且四个限位杆6一侧分别贯穿插接贯穿槽与复位块7一侧相接触，对限位珠5与螺钉2的连接进行加强限位稳定。
[0027]工作原理：使用时将模具杆4上端放置在安装块3和安装座1之间，依次拧动四个螺钉2，使安装块3与安装座1进行预连接，当螺头的锥形面与限位珠5相接触时，先按压复位块
7挤压复位弹簧8，在继续旋转螺钉2，使螺头挤压推动限位珠5，限位杆6插入复位槽12内，对复位块7进行限位，然后松手继续拧动其他的螺钉2，直至四个螺钉2旋转到行程尽头，四个限位珠5一侧在限位弹簧9的作用下分别插入环形槽11内，复位块7在复位弹簧8的作用下复位弹出对四个限位杆6和限位珠5进行活动限位，提高螺钉2的安装稳定性。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换模具的全自动焊接机，其特征在于：所述全自动焊接机包括：安装座(1)，所述安装座(1)一侧通过四个螺钉(2)安装设有安装块(3)；模具杆(4)，所述模具杆(4)上端竖直贯穿插接安装座(1)与安装块(3)之间设置；限位组件，所述限位组件设于安装块(3)内一侧，限位组件一侧与螺钉(2)一侧相连接，且限位组件包括四个限位珠(5)和四个限位杆(6)；复位组件，所述复位组件插接安装块(3)一侧中心设置，且复位组件包括复位块(7)和复位弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种可更换模具的全自动焊接机，其特征在于：所述限位杆(6)插接限位珠(5)一侧设置，限位杆(6)直径小于限位珠(5)直径，且限位杆(6)上均套接设有限位弹簧(9)。3.根据权利要求2所述的一种可更换模具的全自动焊接机，其特征在于：所述螺钉(2)插接安装块(3)一侧均开设有螺头槽，安装块(3)内四个螺钉槽一侧分别开设有四个伸缩槽(10)，且限位杆(6)和限位珠(5)插接置于伸缩槽(10)内。4.根据权利要求3所述的一种可更换模具的全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅子强，赵海波，
申请(专利权)人：淄博正心诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：