本发明专利技术公开了一种LED自动焊线机的电阻自动夹持上料装置，包括驱动箱，所述驱动箱内滑动连接有下齿条与上齿条，且所述驱动箱内还转动连接有与下齿条与上齿条均啮合的齿轮，所述下齿条上的固定连接有下夹板，所述上齿条的侧壁固定连接有上夹板，所述上夹板的下端固定连接有V型板，所述下夹板的上端开设有V型槽，且所述V型板滑动设置在V型槽内，所述V型槽内壁上开设有横移槽。本发明专利技术通过在V形变及V型槽卡合时，推动机构使水平杆进入升降槽内，而驱动机构使竖直杆随后也进入升降槽，且竖直杆将穿过水平杆上的限位孔，如此可对V型板进行水平方向上的限位而使其无法发生水平位移，可保证在上料过程中电阻引脚位置不变，提高焊接成功率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种LED自动焊线机的电阻自动夹持上料装置
[0001]本专利技术涉及焊线机夹具相关
，尤其涉及一种LED自动焊线机的电阻自动夹持上料装置。
技术介绍
[0002]LED焊线机在电阻焊接过程中，需要先利用夹具将电阻送入子线盘内，一般的，为防止对电阻造成损害，夹具一般固定电阻的引脚部分。
[0003]为避免出现假焊或没有焊接的现象，申请号为“201020680486.5”所公开的 LED焊线机的电阻夹具装置，通过齿轮转动带动齿条板移动，从而可对电阻引脚进行双向夹紧，同时设置V型板与V型槽的配合结构，可防止两个齿条板发生水平方向的移动。但是在实际使用过程中，虽然电阻引脚十分细小，但是当电阻引脚位于两个齿条板之间时，仍可使两个齿条板之间产生一定间隙，因此两个齿条板中的V型板与V型槽之间也会产生一定间隙，此时V型板与V型槽无法贴合在一起，因此有时会发生在上料过程中，两个齿条能够发生一定距离的水平错位移动，最终引起引脚位置与焊接点发生偏离而导致焊接失败的现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED自动焊线机的电阻自动夹持上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种LED自动焊线机的电阻自动夹持上料装置，包括驱动箱，所述驱动箱内滑动连接有下齿条与上齿条，且所述驱动箱内还转动连接有与下齿条与上齿条均啮合的齿轮，所述下齿条上的固定连接有下夹板，所述上齿条的侧壁固定连接有上夹板，所述上夹板的下端固定连接有V型板，所述下夹板的上端开设有V型槽，且所述V型板滑动设置在V型槽内，所述V型槽内壁上开设有横移槽，所述V型板的侧壁开设有升降槽，且所述升降槽内顶部开设有竖直槽，所述横移槽内滑动连接有水平杆，所述水平杆上端开设有限位孔，所述竖直槽内滑动连接有竖直杆，所述横移槽内安装有推动水平杆移动的推动机构，所述竖直槽内安装有驱动竖直杆移动的驱动机构。
[0006]优选地，所述驱动机构包括固定连接在竖直杆上端的竖直塞，且所述竖直塞通过第一弹簧连接在竖直槽内顶部，所述竖直塞密封滑动设置在竖直槽内，所述上夹板的下端开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内固定连接有第一半柱形气囊，且所述第一半柱形气囊通过第一导管与竖直槽相通。
[0007]优选地，所述推动机构包括固定连接在水平杆侧壁上的水平塞，且所述水平塞通过第二弹簧连接在横移槽内壁上，所述水平塞密封滑动设置在横移槽内，所述上夹板的上端开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽内固定连接有第二半柱形气囊，且所述第二半柱形气囊通过第二导管与横移槽相通。
[0008]优选地，所述第二半柱形气囊的内部容积大于第一半柱形气囊的内部容积，且所
述竖直槽的内部容积大于横移槽的内部容积。
[0009]优选地，所述第一半柱形气囊与第二半柱形气囊均采用弹性橡胶材料制成，且第一半柱形气囊、第二半柱形气囊的弹性分别弱于第一弹簧、第二弹簧的弹性，所述第一半柱形气囊的弹性还弱于第二半柱形气囊的弹性。
[0010]优选地，所述升降槽的槽深大于水平杆的厚度，所述竖直杆侧壁与限位孔内壁贴合。
[0011]优选地，所述上夹板的下端开设有凹槽，且所述凹槽设置在下齿条与上齿条之间。
[0012]优选地，所述驱动箱的侧壁上转动连接有转轴，且所述转轴与齿轮固定连接。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置推动机构及驱动机构，可在V形变及V型槽卡合时，推动机构使水平杆进入升降槽内，而驱动机构使竖直杆随后也进入升降槽，且竖直杆将穿过水平杆上的限位孔，如此可对V型板进行水平方向上的限位而使其无法发生水平位移，可保证在上料过程中电阻引脚位置不变，提高焊接成功率。
[0014]2、通过设置第一半柱形气囊及第二半柱形气囊，可通过上夹板与下夹板在夹持固定电阻引脚时，挤压第一半柱形气囊及第二半柱形气囊可使推动机构及驱动机构运转，以对本装置进行水平限位，则能够保证在整个夹持过程中能够始终进行水平限位，而在上下夹板分离松开电阻引脚后，将自行解除限位，十分简单实用；3、通过设置橡胶材质的第一半柱形气囊及第二半柱形气囊，可在上下夹板夹持电阻引脚时，可避免上下夹板直接挤压电阻引脚，防止细小的引脚发生断裂。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种LED自动焊线机的电阻自动夹持上料装置的正面剖视结构示意图；图2为图1中的A
‑
A处剖视结构示意图；图3为图1中的B处结构放大示意图；图4为图1中的C处结构放大示意图；图5为本专利技术中下夹板的内部结构示意图。
[0016]图中：1驱动箱、2齿轮、3下齿条、4上齿条、5上夹板、6下夹板、7V型槽、8V型板、9凹槽、10电阻、101电阻引脚、11转轴、12第一弧形槽、13第一半柱形气囊、14第二弧形槽、15第二半柱形气囊、16第一导管、17竖直槽、18第一弹簧、19竖直塞、20竖直杆、21升降槽、22横移槽、23第二导管、24第二弹簧、25水平塞、26水平杆、27限位孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
5，一种LED自动焊线机的电阻自动夹持上料装置，包括驱动箱1，参照图2，驱动箱1内滑动连接有下齿条3与上齿条4，且驱动箱1内还转动连接有与下齿条3与上齿条4均啮合的齿轮2，下齿条3上的固定连接有下夹板6，上齿条4的侧壁固定连接有上夹板5，上夹板5的下端固定连接有V型板8。
[0019]需要说明的是，由于本专利技术只针对电阻的夹持部件进行改进，而对于推动整个夹持部件进行运动的部分，可参照“201020680486.5”所公开的 LED焊线机的电阻夹具装置中滑块、滑条及顶杆等部件，由于它们与本方案的设计目的无关，故不再作详细说明。
[0020]下夹板6的上端开设有V型槽7，且V型板8滑动设置在V型槽7内，V型槽7内壁上开设有横移槽22，V型板8的侧壁开设有升降槽21，且升降槽21内顶部开设有竖直槽17，横移槽22内滑动连接有水平杆26，水平杆26上端开设有限位孔27，竖直槽17内滑动连接有竖直杆20，升降槽21的槽深大于水平杆26的厚度。
[0021]具体的，图4所示，升降槽21的深度远大于水平杆26的厚度，可保证V型板8在上移时，不会与水平杆26产生运动干涉，同时由图4可看出，水平杆26伸入升降槽21内后，其右端仍距升降槽21右侧内壁一段距离，也可保证在初期阶段下，具有斜面的V型板8在上移时，升降槽21右侧内壁不会与水平杆26右端产生干涉。
[0022]竖直杆20侧壁与限位孔27内壁贴合。横移槽22内安装有推动水平杆26移动的推动机构，竖直槽17内安装有驱动竖直杆20移动的驱动机构。
[0023]参照图4，驱动机构包括固定连接在竖直杆20上端的竖直塞19，且竖直塞19通过第一弹簧18连接在竖直槽17内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED自动焊线机的电阻自动夹持上料装置，包括驱动箱（1），所述驱动箱（1）内滑动连接有下齿条（3）与上齿条（4），且所述驱动箱（1）内还转动连接有与下齿条（3）与上齿条（4）均啮合的齿轮（2），其特征在于，所述下齿条（3）上的固定连接有下夹板（6），所述上齿条（4）的侧壁固定连接有上夹板（5），所述上夹板（5）的下端固定连接有V型板（8），所述下夹板（6）的上端开设有V型槽（7），且所述V型板（8）滑动设置在V型槽（7）内，所述V型槽（7）内壁上开设有横移槽（22），所述V型板（8）的侧壁开设有升降槽（21），且所述升降槽（21）内顶部开设有竖直槽（17），所述横移槽（22）内滑动连接有水平杆（26），所述水平杆（26）上端开设有限位孔（27），所述竖直槽（17）内滑动连接有竖直杆（20），所述横移槽（22）内安装有推动水平杆（26）移动的推动机构，所述竖直槽（17）内安装有驱动竖直杆（20）移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种LED自动焊线机的电阻自动夹持上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在竖直杆（20）上端的竖直塞（19），且所述竖直塞（19）通过第一弹簧（18）连接在竖直槽（17）内顶部，所述竖直塞（19）密封滑动设置在竖直槽（17）内，所述上夹板（5）的下端开设有第一弧形槽（12），所述第一弧形槽（12）内固定连接有第一半柱形气囊（13），且所述第一半柱形气囊（13）通过第一导管（16）与竖直槽（17）相通。3.根据权利要求2所述的一种LED自动焊线机的电阻自动夹持上料装置，其特征在于，所述推动机构包括固定连接在水平杆（26）侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东炜，
申请(专利权)人：江苏炜盛光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。