PET瓶胚及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种PET瓶胚及其制备方法。上述的PET瓶胚的制备方法包括：提供PET切片料；对PET切片料进行粉尘去除操作；将粉尘去除操作后的PET切片料的PET切片抽吸到料斗内，同时将抽吸到料斗内的PET切片进行搅拌，其中料斗的内周壁上设有第一磁棒；通过料斗的自动下料机构在预定重量的PET切片时自动批量下料；对PET切片进行烘料操作；通过自动色油机将色油添加于搅拌器内与烘料操作后的PET切片进行均匀搅拌配色，其中搅拌器内周壁设有第二磁棒；将搅拌配色后的PET切片进行塑化操作；将塑化操作后的熔融切片注塑到模具内进行注塑操作；对注塑操作后的PET瓶胚进行顶出冷却操作。上述的PET瓶胚的制备方法，解决了瓶胚的注塑成品质量较差的问题。品质量较差的问题。品质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
PET瓶胚及其制备方法


[0001]本专利技术涉及瓶胚生产的
，特别是涉及一种PET瓶胚及其制备方法。

技术介绍

[0002]瓶胚为瓶子加工过程中的中间体，用于进一步加工成瓶子。瓶胚的材质可以为塑料、陶瓷或玻璃等。其中PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇脂)瓶胚作为塑料瓶胚中较为常见的类型，因其具有成型难度低、尺寸稳定性好、抗蠕变性好等特性而备受青睐。
[0003]然而，传统的PET瓶胚在生产过程中，塑化时熔融切片存在铁屑杂质较多，使瓶胚的注塑成品质量较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种注塑成品质量较好的PET瓶胚及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种PET瓶胚的制备方法，包括：
[0007]提供PET切片料；
[0008]对PET切片料进行粉尘去除操作；
[0009]将粉尘去除操作后的所述PET切片料的PET切片抽吸到料斗内，同时将抽吸到料斗内的PET切片进行搅拌，其中所述料斗的内周壁上设有第一磁棒；
[0010]通过料斗的自动下料机构在预定重量的PET切片时自动批量下料；
[0011]对PET切片进行烘料操作；
[0012]通过自动色油机将色油添加于搅拌器内与烘料操作后的PET切片进行均匀搅拌配色，其中所述搅拌器内周壁设有第二磁棒；
[0013]将搅拌配色后的PET切片进行塑化操作；
[0014]将塑化操作后的熔融切片注塑到模具内进行注塑操作；
[0015]对注塑操作后的PET瓶胚进行顶出冷却操作。
[0016]在其中一个实施例中，所述对PET切片料进行粉尘去除操作的步骤具体为：
[0017]通过粉尘抽真空设备过滤器对PET切片料进行粉尘去除操作。
[0018]在其中一个实施例中，所述将粉尘去除操作后的所述PET切片料的PET切片抽吸到料斗内的步骤具体为：
[0019]通过吸料管将粉尘去除操作后的所述PET切片料的PET切片抽吸到料斗内。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一磁棒的数目为多个，多个所述第一磁棒沿所述料斗的内周壁的周向间隔分布。
[0021]在其中一个实施例中，所述对PET切片进行烘料操作的步骤具体为：通过干燥机对PET切片进行烘料操作。
[0022]在其中一个实施例中，所述对PET切片进行烘料操作的烘料时间为4h～6h，且烘料温度为160℃～180℃。
[0023]在其中一个实施例中，在所述对PET切片进行烘料操作步骤之后，以及在通过自动色油机将色油添加于搅拌器内与烘料操作后的PET切片进行均匀搅拌配色的步骤之前，所述制备方法还包括：
[0024]对所述干燥机的干燥机滤网进行定期清洗。
[0025]在其中一个实施例中，所述第二磁棒的数目为多个，多个所述第二磁棒沿所述搅拌器的内周壁间隔分布。
[0026]在其中一个实施例中，所述将搅拌配色后的PET切片进行塑化操作的温度为280℃～300℃。
[0027]一种PET瓶胚，采用上述任一实施例所述的PET瓶胚的制备方法制备得到。
[0028]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0029]1、上述的PET瓶胚的制备方法，首先提供PET切片料；然后对PET切片料进行粉尘去除操作，以去除PET切片中的粉尘；然后将粉尘去除操作后的PET切片料的PET切片抽吸到料斗内，同时将抽吸到料斗内的PET切片进行搅拌，使PET切片在抽吸到料斗内时更好地去除铁屑；然后通过料斗的自动下料机构在预定重量的PET切片时自动批量下料，实现PET切片的自动批量进料；然后对PET切片进行烘料操作，以去除PET切片中的水分；然后通过自动色油机将色油添加于搅拌器内与烘料操作后的PET切片进行均匀搅拌配色，避免瓶胚出现色斑与色差的问题，以更好地加工形成有色瓶胚，加上搅拌器的内周壁设有第二磁棒，以更好地吸附切片与色油中的铁屑；然后将搅拌配色后的PET切片进行塑化操作，以对PET切片进行塑化；然后将塑化操作后的熔融切片注塑到模具内进行注塑操作；然后对注塑操作后的PET瓶胚进行顶出冷却操作，以对注塑成型的模具及瓶胚进行冷却；
[0030]2、上述的PET瓶胚的制备方法，在PET切片上料斗及配色油工序均通过磁棒进行去铁屑操作，大大降低了塑化时熔融切片存在铁屑杂质含量，解决了瓶胚的注塑成品质量较差的问题。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为一实施例的PET瓶胚的制备方法的流程示意图；
[0033]图2为采用图1所示PET瓶胚的制备方法制备得到的PET瓶胚的示意图；
[0034]图3为对PET瓶胚进行理胚的理胚机的一视角的局部示意图；
[0035]图4为图3所示理胚机的局部放大示意图；
[0036]图5为图3所示理胚机的另一视角的局部示意图。
具体实施方式
[0037]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中
给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0039]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0040]本申请提供一种PET瓶胚的制备方法，包括：提供PET切片料；对PET切片料进行粉尘去除操作；将粉尘去除操作后的所述PET切片料的PET切片抽吸到料斗内，同时将抽吸到料斗内的PET切片进行搅拌，其中所述料斗的内周壁上设有第一磁棒；通过料斗的自动下料机构在预定重量的PET切片时自动批量下料；对PET切片进行烘料操作；通过自动色油机将色油添加于搅拌器内与烘料操作后的PET切片进行均匀搅拌配色，其中所述搅拌器内周壁设有第二磁棒；将搅拌配色后的PET切片进行塑化操作；将塑化操作后的熔融切片注塑到模具内进行注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET瓶胚的制备方法，其特征在于，包括：提供PET切片料；对PET切片料进行粉尘去除操作；将粉尘去除操作后的所述PET切片料的PET切片抽吸到料斗内，同时将抽吸到料斗内的PET切片进行搅拌，其中所述料斗的内周壁上设有第一磁棒；通过料斗的自动下料机构在预定重量的PET切片时自动批量下料；对PET切片进行烘料操作；通过自动色油机将色油添加于搅拌器内与烘料操作后的PET切片进行均匀搅拌配色，其中所述搅拌器内周壁设有第二磁棒；将搅拌配色后的PET切片进行塑化操作；将塑化操作后的熔融切片注塑到模具内进行注塑操作；对注塑操作后的PET瓶胚进行顶出冷却操作。2.根据权利要求1所述的PET瓶胚的制备方法，其特征在于，所述对PET切片料进行粉尘去除操作的步骤具体为：通过粉尘抽真空设备过滤器对PET切片料进行粉尘去除操作。3.根据权利要求1所述的PET瓶胚的制备方法，其特征在于，所述将粉尘去除操作后的所述PET切片料的PET切片抽吸到料斗内的步骤具体为：通过吸料管将粉尘去除操作后的所述PET切片料的PET切片抽吸到料斗内。4.根据权利要求1所述的PET瓶胚的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，温欣喜，廖家梅，钟潭水，罗祥海，
申请(专利权)人：广东共富实业有限公司，
类型：发明
国别省市：