一种原木门生产用自动封边机涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及木门涂胶领域，具体为一种原木门生产用自动封边机涂胶装置，包括封边机本体，所述封边机本体的中部活动连接有传输带，所述封边机本体的两侧均固定连接有垫块。转动调节杆带着导向块移动调节两个导向块之间位置，对门体定位输送，当门体在传输带表面传输过程中，门体侧壁抵压锥块向胶头内部滑动，使胶头内部的胶液自动涂抹在门体表面，门体与锥块解除搭接后锥块复位自动密封，涂胶便捷，提升工作效率；转动压套抵压压杆在胶头内部滑动，使压杆抵压连杆偏转，此时连杆带着导杆在胶头内部平移，使导杆带着调节块移动调节与胶头内壁之间的间隙，控制胶头内部出胶量的大小，避免胶液涂抹过多造成浪费，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种原木门生产用自动封边机涂胶装置


[0001]本技术涉及木门涂胶领域，具体为一种原木门生产用自动封边机涂胶装置。

技术介绍

[0002]木门在生产后，门体的侧壁有棱角和毛刺，通常需要通过主动封边机进行封边处理，封边机通过在门体侧壁粘贴封条起到封边效果，而封条一般由胶水粘接。
[0003]现有部分封边机难以自动对原木门侧壁进行涂胶，涂胶便捷性差，降低工作效率；同时现有部分涂胶装置难以调节出胶量的大小，当门体较薄时，胶液涂抹过大，容易造成浪费，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种原木门生产用自动封边机涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：1、现有部分封边机难以自动对木门进行涂胶，2、现有部分封边机难以快速调节出胶量的大小。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原木门生产用自动封边机涂胶装置，包括封边机本体，所述封边机本体的中部活动连接有传输带，所述封边机本体的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的中部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端活动连接有导向块，两个所述导向块之间搭接有门体，所述门体的底部搭接在传输带的顶部；
[0005]所述封边机本体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有胶筒，所述胶筒的一端螺纹连接有胶头，所述胶头内壁的左侧活动连接有锥块，所述锥块的左端贯穿胶头与门体的侧壁搭接，所述锥块的右端活动连接有调节块，所述调节块的右侧固定连接有导杆，所述导杆的两侧对称铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有压杆；
[0006]所述胶头的外壁螺纹连接有压套，两个所述压杆的一端贯穿胶头与压套的内壁搭接。
[0007]优选的，所述调节杆的一端固定套接有轴承，所述轴承一侧的外圈与导向块的侧壁固定连接，所述导向块的一侧设为斜面，所述导向块的表面转动连接有滚珠，所述滚珠的表面与门体的侧壁搭接。
[0008]优选的，所述支撑板的两侧对称活动连接有弹簧夹板，所述胶筒活动连接在两个所述弹簧夹板之间。
[0009]优选的，所述调节块的左侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的左端与锥块的表面固定连接，所述活动杆的表面活动套接有复位弹簧。
[0010]优选的，所述胶头左端设为锥形，所述调节块表面设为与胶头相配合的锥形面；
[0011]所述胶头内壁的右侧固定连接有导板，所述导杆的一端活动插接在导板的中部。
[0012]优选的，所述压杆的一端设为弧形，所述压套的内壁设为与压杆相配合的锥形槽；
[0013]所述压杆的表面固定连接有矩形块，所述导板的表面对称固定连接有L型导向杆，所述矩形块滑动连接在相邻所述L型导向杆的表面，所述L型导向杆的表面活动套接有压缩
弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过导向块、胶头和锥块等部件的配合使用，转动调节杆带着导向块移动调节两个导向块之间位置，对门体定位输送，当门体在传输带表面传输过程中，门体侧壁抵压锥块向胶头内部滑动，使胶头内部的胶液自动涂抹在门体表面，门体与锥块解除搭接后锥块复位自动密封，涂胶便捷，提升工作效率。
[0016]本技术中，通过调节块、连杆和压套等部件的配合使用，转动压套抵压压杆在胶头内部滑动，使压杆抵压连杆偏转，此时连杆带着导杆在胶头内部平移，使导杆带着调节块移动调节与胶头内壁之间的间隙，控制胶头内部出胶量的大小，避免胶液涂抹过多造成浪费，降低成本。
附图说明
[0017]图1为本技术调节杆与导向块局部位置的俯剖图；
[0018]图2为本技术胶头与胶筒的俯剖图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构的放大图。
[0020]图中：1、封边机本体；2、传输带；3、垫块；4、调节杆；5、导向块；6、门体；7、支撑板；8、胶筒；9、胶头；10、锥块；11、调节块；12、导杆；13、连杆；14、压杆；15、压套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种原木门生产用自动封边机涂胶装置，包括封边机本体1，封边机本体1的中部活动连接有传输带2，封边机本体1的两侧均固定连接有垫块3，垫块3的中部螺纹连接有调节杆4，调节杆4的一端活动连接有导向块5，两个导向块5之间搭接有门体6，门体6的底部搭接在传输带2的顶部。
[0023]封边机本体1的右侧固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部活动连接有胶筒8，胶筒8的一端螺纹连接有胶头9，胶头9内壁的左侧活动连接有锥块10，锥块10的左端贯穿胶头9与门体6的侧壁搭接，锥块10的右端活动连接有调节块11，调节块11的右侧固定连接有导杆12，导杆12的两侧对称铰接有连杆13，连杆13的一端铰接有压杆14，使用时，转动调节杆4带着导向块5移动调节两个导向块5之间位置，对门体6定位输送，当门体6在传输带2表面传输过程中，门体6侧壁抵压锥块10向胶头9内部滑动，使胶头9内部的胶液自动涂抹在门体6表面，门体6与锥块10解除搭接后，复位弹簧带着锥块10复位自动密封，涂胶便捷，提升工作效率。
[0024]胶头9的外壁螺纹连接有压套15，两个压杆14的一端贯穿胶头9与压套15的内壁搭接，通过转动压套15，使压套15内部的锥形槽抵压压杆14在胶头9内部滑动，使压杆14抵压连杆13偏转，此时连杆13带着导杆12在胶头9内部的导板中部滑动平移，使导杆12带着调节块11移动调节与胶头9内壁之间的间隙，方便控制胶头9内部出胶量的大小，避免胶液涂抹
过多造成浪费，降低成本。
[0025]本实施例中，如图1所示，调节杆4的一端固定套接有轴承，轴承一侧的外圈与导向块5的侧壁固定连接，导向块5的一侧设为斜面，导向块5的表面转动连接有滚珠，滚珠的表面与门体6的侧壁搭接，滚珠设置减小导向块5与门体6之间的摩擦。
[0026]本实施例中，如图1所示，支撑板7的两侧对称活动连接有弹簧夹板，胶筒8活动连接在两个弹簧夹板之间，弹簧夹板方便对胶筒8进行夹持。
[0027]本实施例中，如图2所示，调节块11的左侧开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有活动杆，活动杆的左端与锥块10的表面固定连接，活动杆的表面活动套接有复位弹簧，通过活动杆与活动槽配合，当调节块11移动后，活动杆在活动槽内部滑动，并由复位弹簧的抵压锥块10，使锥块10依旧能够对胶头9出口进行密封。
[0028]本实施例中，如图2和图3所示，胶头9左端设为锥形，调节块11表面设为与胶头9相配合的锥形面。
[0029]胶头9内壁的右侧固定连接有导板，导杆12的一端活动插接在导板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原木门生产用自动封边机涂胶装置，包括封边机本体(1)，其特征在于：所述封边机本体(1)的中部活动连接有传输带(2)，所述封边机本体(1)的两侧均固定连接有垫块(3)，所述垫块(3)的中部螺纹连接有调节杆(4)，所述调节杆(4)的一端活动连接有导向块(5)，两个所述导向块(5)之间搭接有门体(6)，所述门体(6)的底部搭接在传输带(2)的顶部；所述封边机本体(1)的右侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部活动连接有胶筒(8)，所述胶筒(8)的一端螺纹连接有胶头(9)，所述胶头(9)内壁的左侧活动连接有锥块(10)，所述锥块(10)的左端贯穿胶头(9)与门体(6)的侧壁搭接，所述锥块(10)的右端活动连接有调节块(11)，所述调节块(11)的右侧固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)的两侧对称铰接有连杆(13)，所述连杆(13)的一端铰接有压杆(14)；所述胶头(9)的外壁螺纹连接有压套(15)，两个所述压杆(14)的一端贯穿胶头(9)与压套(15)的内壁搭接。2.根据权利要求1所述的一种原木门生产用自动封边机涂胶装置，其特征在于：所述调节杆(4)的一端固定套接有轴承，所述轴承一侧的外圈与导向块(5)的侧壁固定连接，所述导向块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：方发兵，毛松军，吴丁敏，毛安艳，祝明有，郑加兵，
申请(专利权)人：浙江金立方门业有限公司，
类型：新型
国别省市：