一种往复式热收缩膜包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种往复式热收缩膜包装机。所述往复式热收缩膜包装机包括：供膜区、加热箱体以及切膜区，支架右侧设有供膜区，供膜区支架上设有传送带，传送带与支架转动连接，支架上设有两组支柱，支柱与支架固定连接，两组支柱中间设有导向辊，导向辊两端分别与支柱固定连接，支柱上端设有第一供膜辊，第一供膜辊通过卡块与支柱卡扣连接；支架左侧设有加热箱体，加热箱体与支架固定连接；供膜区与加热箱体之间设有切膜区，切膜区包括切刀装置以及另一组传送带，切刀装置固定连接于支架上，切刀装置左侧设有传送带，传送带与支架转动连接。本实用新型专利技术提供的往复式热收缩膜包装机具有可将热收缩膜均匀收缩的优点。有可将热收缩膜均匀收缩的优点。有可将热收缩膜均匀收缩的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式热收缩膜包装机


[0001]本技术涉及包装机机械
，尤其涉及一种往复式热收缩膜包装机。

技术介绍

[0002]热收缩膜是保护膜的一种，由于其材料的稳定性，长期作为产品的保护膜；热收缩膜在封装时，往往使用加热融化之后相互贴合的方式进行连接，需要使用专用的加热包装机进行使用，而包装机中最核心的部分为加热装置，但一部分包装机热收缩后的包装膜封痕大或者热收缩膜收缩不均匀，热收缩效果不理想。
[0003]因此，有必要提供一种新的往复式热收缩膜包装机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种往复式热收缩膜包装机。
[0005]本技术提供的往复式热收缩膜包装机包括：
[0006]供膜区，所述支架右侧设有供膜区，供膜区包括支柱、第一供膜辊、第二供膜辊以及导向辊；
[0007]加热箱体，所述支架左侧设有加热箱体，加热箱体与支架固定连接；
[0008]切膜区，所述供膜区与加热箱体之间设有切膜区，切膜区包括切刀装置以及另一组传送带，切刀装置固定连接于支架上，切刀装置左侧设有传送带，传送带与支架转动连接。
[0009]优选的，所述供膜区支架上设有传送带，传送带与支架转动连接，支架上设有两组支柱，支柱与支架固定连接，支柱上均开设有卡槽，两组支柱中间设有导向辊，导向辊有两组，导向辊两端分别与支柱固定连接，两组支柱顶端的卡槽内分别设有第一供膜辊，卡槽内滑动设有卡块，第一供膜辊通过卡块与支柱卡扣连接。
[0010]优选的，所述供膜区支架的两组支腿上均开设有横向的L型卡槽，支腿上卡槽内滑动设有卡块，两组支腿之间设有第二供膜辊，第二供膜辊通过卡块与支腿卡扣连接。
[0011]优选的，所述加热箱体两端端口处分别固定连接有隔热帘，加热箱体上端突出部分为空腔结构，加热箱体突出部分上表面开设有两组进风口，两组进风口下方均设有风扇，风扇与加热箱体内壁固定连接，风扇下方设有若干组加热丝，加热丝两端均与加热箱体内壁固定连接。
[0012]优选的，所述加热丝下方设有U型件，U型件下端与加热箱体下端固定连接，U型件左右两侧面分别均匀开设有若干组均流孔。
[0013]优选的，所述切刀装置包括切刀、切刀座、滑杆、滑筒以及顶座，顶座下表面两端分别设有两组滑杆，滑杆上端与顶座固定连接，两组滑杆之间设有切刀，切刀与顶座下表面固定连接，滑杆下端设有切刀座，切刀座下方左右两端分别设有滑筒，滑筒下端与支架固定连接，滑筒上端与切刀座固定连接，两组滑杆下端分别穿过切刀座与对应滑筒滑动连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的往复式热收缩膜包装机具有如下有益效
果：
[0015]本技术提供一种往复式热收缩膜包装机，在具体实施时，通过增设U 型件，U型件与加热箱体形成通风槽，通风槽可以使加热过的风按照固定的方向流动，通过增设均流孔，可以使风均匀的从均流孔吹出并吹向热收缩膜，使热收缩膜收缩的更加均匀以及美观，通过增设导向辊，导向辊能有效的防止热收缩膜被过度拉扯而过多的落到传送带上被货物压住，防止后续工作中过多的热收缩膜在货物上造成瘢痕。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的往复式热收缩膜包装机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的加热箱体的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的供膜区的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的切刀装置的结构示意图；
[0020]图5为图1所示的卡槽的放大示意图。
[0021]图中标号：1、加热箱体；2、供膜区；3、切膜区；4、切刀装置；5、隔热帘；6、进风口；7、支架；8、加热丝；9、风扇；10、均流孔；11、U型件；12、支腿；13、导向辊；14、第二供膜辊；15、支柱；16、传送带；17、第一供膜辊；18、滑杆；19、顶座；20、切刀座；21、滑筒；22、切刀；23、卡块；24、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本技术提供的往复式热收缩膜包装机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示的加热箱体的结构示意图；图3为图1所示的供膜区的结构示意图；图4 为图1所示的切刀装置的结构示意图；图5为图1所示的卡槽的放大示意图。
[0024]在具体实施过程中，如图1、图3以及图5所示，往复式热收缩膜包装机包括：供膜区2、加热箱体1以及切膜区3，支架7右侧设有供膜区2，供膜区2支架7上设有传送带16，传送带16与支架7转动连接，支架7上设有两组支柱15，支柱15与支架7固定连接，支柱15上均开设有卡槽24，两组支柱15中间设有导向辊13，导向辊13有两组，导向辊13两端分别与支柱15 固定连接，两组支柱15顶端的卡槽24内分别设有第一供膜辊17，卡槽24内滑动设有卡块23，第一供膜辊17通过卡块23与支柱15卡扣连接，供膜区2 支架7的两组支腿12上开设有横向的L型卡槽24，支腿12上卡槽24内滑动设有卡块23，两组支腿12之间设有第二供膜辊14，第二供膜辊14通过卡块 23与支腿12卡扣连接；支架7左侧设有加热箱体1，加热箱体1与支架7固定连接，供膜区2与加热箱体1之间设有切膜区3，切膜区3包括切刀装置4 以及另一组传送带16，切刀装置4固定连接于支架7上，切刀装置4左侧设有传送带16，传送带16与支架7转动连接。
[0025]参考图2所示，加热箱体1两端端口处分别固定连接有隔热帘5，加热箱体1上端突出部分为空腔结构，加热箱体1突出部分上表面开设有两组进风口6，两组进风口6下方均设有风扇9，风扇9与加热箱体1内壁固定连接，风扇9下方设有若干组加热丝8，加热丝8两端均
与加热箱体1内壁固定连接，加热丝8下方设有U型件11，U型件11下端与加热箱体1下端固定连接，U 型件11左右两侧面分别均匀开设有若干组均流孔10。
[0026]参考图4所示，切刀装置4包括切刀22、切刀座20、滑杆18、滑筒21 以及顶座19，顶座19下表面两端分别设有两组滑杆18，滑杆18上端与顶座19固定连接，两组滑杆18之间设有切刀22，切刀22与顶座19下表面固定连接，滑杆18下端设有切刀座20，切刀座20下方左右两端分别设有滑筒21，滑筒21下端与支架7固定连接，滑筒21上端与切刀座20固定连接，两组滑杆18下端分别穿过切刀座20并与对应滑筒21滑动连接。
[0027]本技术提供的工作原理如下：使用者使用时先取下第一供膜辊17以及第二供膜辊14，在第一供膜辊17以及第二供膜辊14上均固定设置有热收缩膜，将第一供膜辊17上的热收缩膜的首端分别穿过两组导向辊13并拉至切膜区3，将第二供膜辊14上的热收缩膜首端拉至切膜区3另一组热收缩膜下方，启动包装机开始预热加热箱体1，并启动切刀装置4将两组热收缩膜连接在一起，预热完毕后，将货物放入供膜区2，传送带16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式热收缩膜包装机，包括：支架(7)、供膜区(2)、加热箱体(1)以及切膜区(3)，其特征在于；供膜区(2)，所述支架(7)右侧设有供膜区(2)，供膜区(2)包括支柱(15)、第一供膜辊(17)、第二供膜辊(14)以及导向辊(13)；加热箱体(1)，所述支架(7)左侧设有加热箱体(1)，加热箱体(1)与支架(7)固定连接；切膜区(3)，所述供膜区(2)与加热箱体(1)之间设有切膜区(3)，切膜区(3)包括切刀装置(4)以及另一组传送带(16)，切刀装置(4)固定连接于支架(7)上，切刀装置(4)左侧设有传送带(16)，传送带(16)与支架(7)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种往复式热收缩膜包装机，其特征在于，所述位于供膜区(2)的支架(7)上设有传送带(16)，传送带(16)与支架(7)转动连接，支架(7)上设有两组支柱(15)，支柱(15)与支架(7)固定连接，支柱(15)上均开设有卡槽(24)，两组支柱(15)中间位置设有导向辊(13)，导向辊(13)有两组，导向辊(13)两端分别与支柱(15)固定连接，两组支柱(15)的顶端卡槽(24)内设有第一供膜辊(17)，卡槽(24)内滑动设有卡块(23)，第一供膜辊(17)通过卡块(23)与支柱(15)卡扣连接。3.根据权利要求1所述的一种往复式热收缩膜包装机，其特征在于，所述位于供膜区(2)的两组支腿(12)上开设有横向L型卡槽(24)，支腿(12)上的卡槽(24)内滑动设有卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文勇，赵会和，
申请(专利权)人：河北永创通达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：