一种双通道分膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双通道分膜装置。所述双通道分膜装置包括：机架，机架上方设置有薄膜放置装置以及薄膜传送装置，所述机架内部安装有切割机构，机架一侧固定有成品输送板，成品输送板一侧间隔固定有多个第一挡块，成品输送板上方设置有隔板，隔板底部与成品输送板表面滑动连接，且隔板一侧固定有限位座，限位柱顶部连接有压板，限位柱上套设有限位弹簧，且限位弹簧一端固定在压板上，限位弹簧另一端固定在限位座上，本实用新型专利技术通过在成品输送板上设置可移动隔板，将成品输送板上分成双通道，使得当该装置对两种不同宽度的薄膜进行分切时，两种不同宽度的薄膜片体会分离开来不会混在一起。在一起。在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道分膜装置


[0001]本技术涉及薄膜加工领域，尤其涉及一种双通道分膜装置。

技术介绍

[0002]薄膜在表面涂布工艺处理之后需要将薄膜分切成片体，而现有技术的薄膜分切机在分切薄膜时通常都只是对单个宽度的薄膜进行分切，在由工作人员在分切机后面对已经分切后的薄膜进行收集，若是对多个宽度的薄膜进行分切时就会导致在分切后不同宽度的薄膜片体很容易混在一起，需要工作人员花费时间将其寻找出来。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种双通道分膜装置。
[0004]包括机架，机架上方设置有薄膜放置装置以及薄膜传送装置，所述机架内部安装有切割机构，机架一侧固定有成品输送板，成品输送板一侧间隔固定有多个第一挡块；
[0005]成品输送板上方设置有隔板，隔板底部与成品输送板表面滑动连接，且隔板一侧固定有限位座，限位座上方设置有限位柱，限位柱底部一端贯穿限位座并连接有第二挡块，且第一挡块位于两个第二挡块之间，限位柱顶部连接有压板，限位柱上套设有限位弹簧，且限位弹簧一端固定在压板上，限位弹簧另一端固定在限位座上。
[0006]优选的，所述成品输送板相对于机架倾斜设置。
[0007]优选的，所述切割机构包括切割刀、第一支撑板、支撑套筒以及第一转轴，第一转轴顶部与机架内壁转动连接，第一转轴底部连接有往复丝杠，往复丝杠底部伸入支撑套筒内部，且往复丝杠与支撑套筒螺纹连接，支撑套筒底部连接有限位杆，且限位杆两端与机架内部滑动连接，切割刀安装在限位杆底部，第一转轴上转动安装有第一皮带轮；
[0008]机架一侧开设有放置槽，第一支撑板固定在机架一侧，第一支撑板表面安装有电机，第一支撑板上方设置有第二转轴，且第二转轴与电机输出端相连接，第二转轴顶部转动安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接，且第一皮带轮、第二皮带轮以及放置槽均位于同一平面内。
[0009]优选的，所述第一挡块的尺寸与两个第二挡块之间距离相匹配。
[0010]优选的，所述隔板以及成品输送板表面均涂有防静电材料。
[0011]优选的，所述切割刀与限位杆之间为可拆卸式安装。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的双通道分膜装置具有如下有益效果：
[0013]1.通过在成品输送板上设置可移动隔板，将成品输送板上分成双通道，使得当该装置对两种不同宽度的薄膜进行分切时，两种不同宽度的薄膜片体会分离开来不会混在一起。
[0014]2.通过设置切割机构，使得当需要切割出不同长度的薄膜片时，无需调节薄膜传送装置的传送速度，只需要调节电机的转速即可。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的双通道分膜装置的主要结构示意图一；
[0016]图2为图1中A处局部结构放大图；
[0017]图3为图1中B处局部结构放大图；
[0018]图4为图1中C处局部结构放大图；
[0019]图5为本技术提供的双通道分膜装置支撑套筒内部结构示意图；
[0020]图6为本技术提供的双通道分膜装置的主要结构示意图二。
[0021]图中标号：1、机架；2、薄膜放置装置；3、薄膜传送装置；4、成品输送板；5、隔板；6、限位座；7、限位柱；8、第一挡块；9、第二挡块；10、压板；11、限位弹簧；12、第一皮带轮；13、往复丝杠；14、放置槽；15、第一支撑板；16、电机；17、第二转轴；18、第二皮带轮；19、支撑套筒；20、限位杆；21、切割刀；22、第一转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参考图1
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2，一种双通道分膜装置，包括：机架1，机架1上方设置有薄膜放置装置2以及薄膜传送装置3，机架1内部安装有切割机构，机架1一侧固定有成品输送板4，成品输送板4可放置收集框，成品输送板4相对于机架1倾斜设置，已经切割好的薄膜会沿着成品输送板4滑到成品输送板4下面的收集框中，成品输送板4一侧间隔固定有多个第一挡块8；
[0025]成品输送板4上方设置有隔板5，隔板5以及成品输送板4表面均涂有防静电材料，防止静电吸附灰尘影响产品质量，隔板5底部与成品输送板4表面滑动连接，且隔板5一侧固定有限位座6，限位座6上方设置有限位柱7，限位柱7底部一端贯穿限位座6并连接有第二挡块9，且第一挡块8位于两个第一挡块8之间，所述第一挡块8的尺寸与两个第二挡块9之间距离相匹配，避免隔板5在使用时发生晃动，影响该装置的正常使用，限位柱7顶部连接有压板10，限位柱7上套设有限位弹簧11，且限位弹簧11一端固定在压板10上，限位弹簧11另一端固定在限位座6上。
[0026]本技术提供的工作原理如下：使用该装置时，可在薄膜放置装置上方放置不同尺寸的薄膜卷，薄膜卷通过薄膜传送装置3移动到切割刀21的下方位置时被切割刀21切割，在隔板5的作用下，成品会落入不同的收集框中，当需要根据薄膜切割后的尺寸调节隔板5的位置时只需要按下压板10，此时限位柱7会向下移动，从而使得第二挡块9从两个第一挡块8之间脱离，此时即可滑动隔板5到所需要的位置，调节完毕时，松开压板10，在限位弹簧11的作用下限位柱7回到原位，使得第二挡块9重新进入两个第一挡块8之间。
[0027]实施例2
[0028]参照图4
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6，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，切割机构包括切割刀21、第一支撑板15、支撑套筒19以及第一转轴22，第一转轴22顶部与机架1内壁转动连接，第一转轴22底部连接有往复丝杠13，往复丝杠13底部伸入支撑套筒19内部，且往复丝杠13与支撑套筒19螺纹连接，支撑套筒19底部连接有限位杆20，且限位杆20两端与机
架1内部滑动连接，切割刀21安装在限位杆20底部，切割刀21与限位杆20之间为可拆卸式安装，方便切割刀21的更换，第一转轴22上转动安装有第一皮带轮12。
[0029]机架1一侧开设有放置槽14，第一支撑板15固定在机架1一侧，第一支撑板15表面安装有电机16，第一支撑板15上方设置有第二转轴17，且第二转轴17与电机16输出端相连接，电机16设置在机架1的外部，方便当电机16出问题时，工作人员对电机16进行维修，第二转轴17顶部转动安装有第二皮带轮18，第一皮带轮12与第二皮带轮18之间通过皮带相连接，且第一皮带轮12、第二皮带轮18以及放置槽14均位于同一平面内，通过打开电机16，带动第二转轴17转动，由于第二转轴17顶部转动安装有第二皮带轮18，且第一皮带轮12与第二皮带轮18通过皮带相连接，在第一皮带轮12以及第二皮带轮18的作用下，此时第一转轴22也会跟着转动，进而带动往复丝杠13转动，由于往复丝杠13与支撑套筒19内部是螺纹连接的，而限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道分膜装置，包括：机架(1)，机架(1)上方设置有薄膜放置装置(2)以及薄膜传送装置(3)，其特征在于，所述机架(1)内部安装有切割机构，机架(1)一侧固定有成品输送板(4)，成品输送板(4)一侧间隔固定有多个第一挡块(8)；成品输送板(4)上方设置有隔板(5)，隔板(5)底部与成品输送板(4)表面滑动连接，且隔板(5)一侧固定有限位座(6)，限位座(6)上方设置有限位柱(7)，限位柱(7)底部一端贯穿限位座(6)并连接有第二挡块(9)，且第一挡块(8)位于两个第二挡块(9)之间，限位柱(7)顶部连接有压板(10)，限位柱(7)上套设有限位弹簧(11)，且限位弹簧(11)一端固定在压板(10)上，限位弹簧(11)另一端固定在限位座(6)上。2.根据权利要求1所述的双通道分膜装置，其特征在于，所述成品输送板(4)相对于机架(1)倾斜设置。3.根据权利要求2所述的双通道分膜装置，其特征在于，所述切割机构包括切割刀(21)、第一支撑板(15)、支撑套筒(19)以及第一转轴(22)，第一转轴(22)顶部与机架(1)内壁转动连接，第一转轴(22)底部连接有往复丝杠(13)，往复丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文勇，赵会和，
申请(专利权)人：河北永创通达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：