一种桶装食品覆膜生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及包装技术领域，尤其是一种桶装食品覆膜生产线，包括底座、第一传送带、第二传送带和第三传送带，第一传送带、第二传送带和第三传送带均固定在底座上，还包括：覆膜机构，所述覆膜机构固定在所述底座、所述第一传送带、所述第二传送带和所述第三传送带上，所述覆膜机构包括恒温电加热箱、两个导向轴、两个第一固定杆、两个驱动组件、第一膨胀轴、第二膨胀轴和剪切机构，所述恒温电加热箱固定在所述第三传送带上。本实用新型专利技术使用一层热收缩膜折叠的方式对桶装食品进行包装，形成的包装袋只有三面热封条，收缩后的包装袋固定在桶装食品上后不易破裂。食品上后不易破裂。食品上后不易破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种桶装食品覆膜生产线


[0001]本技术涉及包装
，尤其涉及一种桶装食品覆膜生产线。

技术介绍

[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。在对桶装食品进行包装时，会用到热收缩膜，利用热收缩膜对桶装食品进一步的保护，现有的覆膜生产线在对桶装食品覆膜时，多使用的是双层覆膜的方式，利用双层热收缩膜一起协作，将桶装食品包装起来，在包装后，会对多余的热收缩膜进行裁剪并热封，由于是双层热收缩膜一起覆膜的，就会在桶装食品的周边产生四条热封线，由于桶装食品底部通常都会有凹槽，而热收缩膜也不能完全的和桶装食品上凹槽的侧壁相接触，所以容易造成收缩后的热收缩膜从热封线处破裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的覆膜生产线用双层热收缩膜一起覆膜的方式容易造成收缩后的热收缩膜从热封线处破裂的缺点，而提出的一种桶装食品覆膜生产线。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种桶装食品覆膜生产线，包括底座、第一传送带、第二传送带和第三传送带，第一传送带、第二传送带和第三传送带均固定在底座上，还包括：
[0006]覆膜机构，所述覆膜机构固定在所述底座、所述第一传送带、所述第二传送带和所述第三传送带上，所述覆膜机构包括恒温电加热箱、两个导向轴、两个第一固定杆、两个驱动组件、第一膨胀轴、第二膨胀轴和剪切机构，所述恒温电加热箱固定在所述第三传送带上，两个所述第一固定杆一端均固定在所述第二传送带上、另一端分别固定在两个所述导向轴上，所述剪切机构固定在所述第二传送带上，所述第一膨胀轴和所述第二膨胀轴分别转动设在两个所述驱动组件上，其中一个所述驱动组件固定在所述底座上、另一个固定在所述第一传送带上。
[0007]优选的，还包括第四传送带，所述第四传送带固定在所述底座上，所述第三传送带设在所述第四传送带和所述第二传送带之间。
[0008]优选的，所述剪切机构包括升降机构和剪切组件，所述剪切组件固定在所述升降机构上，所述升降机构固定在所述第二传送带上。
[0009]优选的，所述剪切组件包括固定板、凹槽、恒温电加热丝和导热板，所述固定板为匚形结构，所述固定板固定在所述升降机构上，所述凹槽设在所述固定板上，所述恒温电加热丝固定在所述凹槽中，所述导热板卡合在所述凹槽中。
[0010]优选的，所述升降机构包括两个第二固定杆和两个电动伸缩杆，两个所述第二固定杆一端均固定在所述固定板上、另一端分别固定在两个所述电动伸缩杆上，所述电动伸
缩杆固定在所述第二传送带上。
[0011]本技术提出的一种桶装食品覆膜生产线，有益效果在于：该桶装食品覆膜生产线在使用时，将成卷的热收缩膜固定在第一膨胀轴上，热收缩膜穿过两个导向轴、并穿过第一传送带和第二传送带之间的间隙，最后固定在第二膨胀轴上，将桶装食品放在第一传送带上，利用第一传送带将桶装食品传送到第二传送带上的热收缩膜上，然后启动剪切机构将桶装食品上下两侧的热收缩膜剪切掉并热封上，第二传送带将包装好的桶装食品传送到第三传送带上，利用恒温电加热箱对桶装食品上的热收缩膜袋进行加热收缩，然后启动两个驱动组件，让第一膨胀轴和第二膨胀轴分别放和收热收缩膜，在进行下一次的桶装食品包装即可，本技术使用一层热收缩膜折叠的方式对桶装食品进行包装，形成的包装袋只有三面热封条，收缩后的包装袋固定在桶装食品上后不易破裂。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种桶装食品覆膜生产线的正视图；
[0013]图2为本技术提出的一种桶装食品覆膜生产线的剪切组件的仰视图；
[0014]图3为本技术提出的一种桶装食品覆膜生产线的图2中A处的放大图；
[0015]图4为本技术提出的一种桶装食品覆膜生产线的俯视图。
[0016]图中：底座1、第一传送带2、第二传送带3、第三传送带4、第四传送带5、驱动组件6、第一膨胀轴7、恒温电加热箱8、第二膨胀轴9、第一固定杆10、导向轴11、固定板12、第二固定杆13、电动伸缩杆14、导热板15、恒温电加热丝16。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]参照图1和4，一种桶装食品覆膜生产线，包括底座1、第一传送带2、第二传送带3和第三传送带4，第一传送带2、第二传送带3和第三传送带4均固定在底座1上，第二传送带3在第一传送带2和第三传送带4之间，还包括：
[0020]覆膜机构，覆膜机构固定在底座1、第一传送带2、第二传送带3和第三传送带4上，覆膜机构用来对桶装食品进行覆膜操作，覆膜机构包括恒温电加热箱8、两个导向轴11、两个第一固定杆10、两个驱动组件6、第一膨胀轴7、第二膨胀轴9和剪切机构，恒温电加热箱8固定在第三传送带4上，恒温电加热箱8对套在桶装食品上的包装袋进行加热，让包装袋收缩，两个第一固定杆10一端均固定在第二传送带3上、另一端分别固定在两个导向轴11上，剪切机构固定在第二传送带3上，两个导向轴11的设置不会影响到剪切机构对折叠后的热收缩膜的剪切热封操作，第一膨胀轴7和第二膨胀轴9分别转动设在两个驱动组件6上，其中一个驱动组件6固定在底座1上、另一个驱动组件6固定在第一传送带2上。其中一个驱动组件6驱动第一膨胀轴7放第一膨胀轴7上固定的成卷的热收缩膜，另一个驱动组件6驱动第二膨胀轴9收纳热收缩膜的废料。
[0021]还包括第四传送带5，第四传送带5固定在底座1上，第三传送带4设在第四传送带5
和第二传送带3之间。恒温电加热丝16对桶装食品上的包装袋热缩后，利用第三传送带4将包装结束后的桶装食品传送到第四传送带5上，方便下一步的包装。
[0022]工作原理：该桶装食品覆膜生产线在使用时，将成卷的热收缩膜固定在第一膨胀轴7上，热收缩膜穿过两个导向轴11、并穿过第一传送带2和第二传送带3之间的间隙，最后固定在第二膨胀轴9上，将桶装食品放在第一传送带2上，利用第一传送带2将桶装食品传送到第二传送带3上的热收缩膜上，然后启动剪切机构将桶装食品上下两侧的热收缩膜剪切掉并热封上，第二传送带3将包装好的桶装食品传送到第三传送带4上，利用恒温电加热箱8对桶装食品上的热收缩膜袋进行加热收缩，然后启动两个驱动组件6，让第一膨胀轴7和第二膨胀轴9分别放和收热收缩膜，在进行下一次的桶装食品包装即可，本技术使用一层热收缩膜折叠的方式对桶装食品进行包装，形成的包装袋只有三面热封条，收缩后的包装袋固定在桶装食品上后不易破裂。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，参照图1
‑
4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶装食品覆膜生产线，包括底座(1)、第一传送带(2)、第二传送带(3)和第三传送带(4)，第一传送带(2)、第二传送带(3)和第三传送带(4)均固定在底座(1)上，其特征在于，还包括：覆膜机构，所述覆膜机构固定在所述底座(1)、所述第一传送带(2)、所述第二传送带(3)和所述第三传送带(4)上，所述覆膜机构包括恒温电加热箱(8)、两个导向轴(11)、两个第一固定杆(10)、两个驱动组件(6)、第一膨胀轴(7)、第二膨胀轴(9)和剪切机构，所述恒温电加热箱(8)固定在所述第三传送带(4)上，两个所述第一固定杆(10)一端均固定在所述第二传送带(3)上、另一端分别固定在两个所述导向轴(11)上，所述剪切机构固定在所述第二传送带(3)上，所述第一膨胀轴(7)和所述第二膨胀轴(9)分别转动设在两个所述驱动组件(6)上，其中一个所述驱动组件(6)固定在所述底座(1)上、另一个固定在所述第一传送带(2)上。2.根据权利要求1所述的桶装食品覆膜生产线，其特征在于，还包括第四传送带(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁树成，陈立宁，海亮，周波，
申请(专利权)人：宁夏味尤美食品有限公司，
类型：新型
国别省市：