一种光伏电池的焊接方法及光伏组件技术

本发明专利技术公开了一种光伏电池的焊接方法及光伏组件，焊接方法通过焊带将相邻的第一电池片和第二电池片焊接连接，包括以下步骤：步骤S1：第一电池片和第二电池片均包括一基底，在基底的预设位置的焊点上设有第一焊料层；步骤S2：焊带的一端搭接于第一电池片上的第一焊料层上，焊带的另一端搭接于第二电池片上的第一焊料层上，通过焊接方式连接第一电池片和第二电池片。本发明专利技术提前将第一焊料层设于电池片的焊点上，从而可以实现焊带上的涂覆层更薄，有效降低了焊带成本，并且通过预涂第一焊料层，实际焊接时焊带与第一焊料层粘接，焊接温度要求更低，减少出现过焊、脱焊风险，焊带与第一焊料层的接触面积更大，拉力更稳定，可靠性表现更佳。更佳。更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏电池的焊接方法及光伏组件


[0001]本专利技术涉及一种光伏太阳能
，特别是一种光伏电池的焊接方法及光伏组件。

技术介绍

[0002]现有电池片上的焊点设计较大，焊带的助焊层较厚(15
‑
20um)，但实际助焊层和焊点的接触面积仍偏小，导致焊接拉力偏低，且在加热后容易形成较大锡珠，影响产品可靠性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种光伏电池的焊接方法及光伏组件，以解决现有技术中的技术问题。
[0004]本专利技术提供了一种光伏电池的焊接方法，通过焊带将相邻的第一电池片和第二电池片焊接连接，包括以下步骤：
[0005]步骤S1：所述第一电池片和所述第二电池片均包括一基底，在所述基底的预设位置的焊点上设有第一焊料层；
[0006]步骤S2：所述焊带的一端搭接于所述第一电池片上的第一焊料层上，所述焊带的另一端搭接于所述第二电池片上的第一焊料层上，通过焊接方式连接所述第一电池片和所述第二电池片。
[0007]如上所述的一种光伏电池的焊接方法，其中，优选的是，所述第一电池片和所述第二电池片上均包括栅线电极，所述焊点位于所述栅线电极上。
[0008]如上所述的一种光伏电池的焊接方法，其中，优选的是，于所述步骤S1中，首先通过一涂覆件浸润第一焊料，并将浸润后的涂覆件牵引至所述基底的预设位置，再通过加热所述涂覆件，使得所述第一焊料涂覆于所述基底上形成所述第一焊料层。
[0009]如上所述的一种光伏电池的焊接方法，其中，优选的是，所述第一焊料层的厚度为2
‑
10um。
[0010]如上所述的一种光伏电池的焊接方法，其中，优选的是，所述涂覆件的加热温度为170
‑
220℃，加热时间小于10s。
[0011]如上所述的一种光伏电池的焊接方法，其中，优选的是，所述第一焊料层的宽度与所述焊点的宽度比大于50％。
[0012]如上所述的一种光伏电池的焊接方法，其中，优选的是，于所述步骤S2中，所述焊带包括焊带本体以及包覆于所述焊带本体上的第二焊料层，所述焊带被牵引至所述第一焊料层上，所述第一焊料层与所述第二焊料层相搭接。
[0013]如上所述的一种光伏电池的焊接方法，其中，优选的是，所述第二焊料层的厚度为1
‑
13um。
[0014]如上所述的一种光伏电池的焊接方法，其中，优选的是，于熔融状态下，所述第二
焊料层与所述第一焊料层的厚度比为3:7。
[0015]如上所述的一种光伏电池的焊接方法，其中，优选的是，于熔融状态下，所述第二焊料层的湿润角小于90
°
。
[0016]如上所述的一种光伏电池的焊接方法，其中，优选的是，所述第二焊料层通过电镀或热浸方式包覆于所述焊带本体上。
[0017]本专利技术还提供了一种光伏组件，包括：
[0018]电池串，所述电池串由若干电池片依序连接而成，相邻的两个所述电池片之间通过前述的焊接方法连接；
[0019]封装层，所述封装层用于覆盖所述电池串的表面；
[0020]盖板，所述盖板用于覆盖所述封装层远离所述电池串的表面。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提前将第一焊料层设于电池片的焊点上，从而可以实现焊带上的涂覆层更薄，有效降低了焊带成本，并且通过预涂第一焊料层，实际焊接时焊带与第一焊料层粘接，焊接温度要求更低，减少出现过焊、脱焊风险，焊带与第一焊料层的接触面积更大，拉力更稳定，可靠性表现更佳。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的第一电池片和第二电池片通过焊带连接的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的电池片于步骤S1时的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的电池片于步骤S2时的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术提供的光伏组件的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1
‑
第一电池片，2
‑
第二电池片，3
‑
焊带，4
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基底，5
‑
第一焊料层，6
‑
焊带本体，7
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第二焊料层，8
‑
焊点，9
‑
电池串，10
‑
封装层，11
‑
盖板。
具体实施方式
[0027]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0028]现有技术中，利用焊带将若干电池片串联成电池串的生产，通常会将预定长度的焊带的一端对齐放置于前电池片的正面主栅线上，焊带的另一端放置在后电池片的背面主栅线上，目前使用焊带与焊点基本为点线接触，为了保证焊接拉力，该方式对于焊带助焊层厚度要求更高，焊接温度更高，焊接时长更长。
[0029]为解决上述技术问题，参照图1至图3所示，本专利技术提供了一种光伏电池的焊接方法，通过焊带3将相邻的第一电池片1和第二电池片2焊接连接，包括以下步骤：
[0030]步骤S1：参照图2所示，第一电池片1和第二电池片2均包括一基底4，基底4为硅片材料，在基底4的预设位置上设有第一焊料层5，第一焊料层5起到助焊作用，能增强焊带3的焊接拉力，提高因此能够避免焊接过程中的虚焊或拉力不够的问题，提高焊带3的可焊性。
[0031]步骤S2：参照图1和图3所示，焊带3的一端搭接于第一电池片1上的第一焊料层5上，焊带3的另一端搭接于第二电池片2上的第一焊料层5上，通过焊接方式连接第一电池片1和第二电池片2。
[0032]参照图1所示，在一种实施方式中，焊带3的一端连接于第一电池片1的底端，焊带3
的另一端连接于第二电池片2的顶端，由于预先在第一电池片1和第二电池片2的预设位置均设有第一焊料层5，第一焊料层5起到了助焊作用，从而可以减少甚至取消焊带3上原有包裹的助焊层，这样相对于现有技术而言，焊带3表面可以和焊点8充分接触，从而增大了接触面积，焊接拉力更大，在焊接工序中焊带3压力更小，降低了隐裂风险，同时可以减少焊点8的面积，从而减少银浆用量，有利于降低生产成本。
[0033]本申请所提供的实施例中，第一电池片1和第二电池片2上均包括栅线电极(未示出)，第一焊料层5覆盖于栅线电极上的焊点8处。栅线电极至少设于基底4的正面，同样可设于半导体基板的背面，在一种可行的实施方式中，栅线电极包括若干主栅线以及若干细栅线，若干主栅线与若干细栅线交叉设置，每条主栅线均与若干细栅线电连接，细栅线用于收集太阳能电池所产生的光生电流，主栅线用于收集细栅线上的电流，第一焊料层5设于主栅线上，焊带3与主栅线焊接，使得两个电池片之间实现电流传输，从而将所收集的电流通过焊带3引出到太阳能电池的外部。
[0034]本申请所提供的实施例中，于步骤S1中，首先通过一涂覆件(未示出)浸润第一焊料，并将浸润后的涂覆件牵引至基底4的预设位置，再通过加热涂覆件，使得第一焊料涂覆于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池的焊接方法，通过焊带将相邻的第一电池片和第二电池片焊接连接，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：所述第一电池片和所述第二电池片均包括一基底，在所述基底的预设位置的焊点上设有第一焊料层；步骤S2：所述焊带的一端搭接于所述第一电池片上的第一焊料层上，所述焊带的另一端搭接于所述第二电池片上的第一焊料层上，通过焊接方式连接所述第一电池片和所述第二电池片。2.根据权利要求1所述的光伏电池的焊接方法，其特征在于：所述第一电池片和所述第二电池片上均包括栅线电极，所述焊点位于所述栅线电极上。3.根据权利要求1所述的光伏电池的焊接方法，其特征在于：于所述步骤S1中，首先通过一涂覆件浸润第一焊料，并将浸润后的涂覆件牵引至所述基底的预设位置，再通过加热所述涂覆件，使得所述第一焊料涂覆于所述基底上形成所述第一焊料层。4.根据权利要求3所述的光伏电池的焊接方法，其特征在于：所述第一焊料层的厚度为2
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10um。5.根据权利要求3所述的光伏电池的焊接方法，其特征在于：所述涂覆件的加热温度为170
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220℃，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶武松，李婷婷，曹静宇，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，
类型：发明
国别省市：