一种热轧无缝钢管导向冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧无缝钢管导向冷却设备，包括箱体，箱体的顶端设置有喷淋装置，喷淋装置连接有多个调节装置，箱体内壁的底端固定连接有斜块，斜块的顶端设置有输送装置，调节装置包括有喷淋头、挡板、固定销和固定块，喷淋头与喷淋装置连接，挡板位于喷淋头的内部，挡板通过转轴与喷淋头转动连接，喷淋头的底端等距开设有多个喷淋孔，挡板上等距开设有多个凹槽，固定块固定连接于转轴的底端，固定销与固定块滑动穿插连接，喷淋头的底端开设有两个定位孔，固定销与定位孔的内腔螺纹穿插连接。本实用新型专利技术利用喷淋头、挡板、固定销和固定块相配合的设置方式，调节单个喷淋头的开关，冷却效果不变，且有效节约了水资源。且有效节约了水资源。且有效节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧无缝钢管导向冷却设备


[0001]本技术涉及无缝钢管加工设备
，特别涉及一种热轧无缝钢管导向冷却设备。

技术介绍

[0002]热轧无缝钢管生产时，钢坯通过环形炉加热、穿孔机穿孔等工序，进入轧机轧制，一般毛管长度在5
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10m之间，轧制完成后的钢管长度在10
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25m之间，由于热轧过程属于高速旋转轧制，轧制过程中，钢管极易甩弯甩扁，形成中间掉队的废品，一般在轧机后台添加出口导套、抱瓦等导向设备。轧制过程中的荒管温度在850
‑
1000℃左右，属于高温变形，在高速轴向旋转以及纵向延伸过程中，钢管与导向设备反复接触摩擦，使其温度升高，高温的出口导套、抱瓦又容易把钢管表面金属粘结下来，粘附在导向设备表面形成尖锐状的凸起，从而对后面轧制的钢管造成表面划伤。
[0003]针对轧机后台划伤的问题，一般的解决方法为增加冷却水，使后台导向设备得到充分的冷却，避免粘钢，钢管的纯轧过程为高速旋转且纵向前进的过程，冷却水喷溅到其表面。现有的喷淋装置不能对多个喷淋头进行单个调节，仅通过控制水压的大小对出水量进行调节，此种方式不仅洒水冷却效果较差，还会浪费较多的水资源，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热轧无缝钢管导向冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧无缝钢管导向冷却设备，包括箱体，所述箱体的顶端设置有喷淋装置，所述喷淋装置连接有多个调节装置，所述箱体内壁的底端固定连接有斜块，所述斜块的顶端设置有输送装置；
[0006]所述调节装置包括有喷淋头、挡板、固定销和固定块，所述喷淋头与喷淋装置连接，所述挡板位于喷淋头的内部，所述挡板通过转轴与喷淋头转动连接，所述喷淋头的底端等距开设有多个喷淋孔，所述挡板上等距开设有多个凹槽，所述固定块固定连接于转轴的底端，所述固定销与固定块滑动穿插连接，所述喷淋头的底端开设有两个定位孔，所述固定销与定位孔的内腔螺纹穿插连接。
[0007]优选的，所述喷淋装置包括有水箱、连接管和喷头安装座，所述水箱固定安装于箱体的顶端，所述喷头安装座固定连接于箱体内壁的顶端，所述连接管的一端与水箱固定连接，所述喷头安装座的底端等距开设有多个螺纹口，所述喷淋头与喷头安装座的底端螺纹连接。
[0008]优选的，所述输送装置包括有电机、传动辊和传动带，所述传动带设置于两个传动辊之间，所述电机的输出端与其中一个传动辊传动连接，所述斜块的顶端固定连接有多个支撑架，所述传动辊的两端分别于两个支撑架转动穿插连接。
[0009]优选的，所述传动带的外壁等距固定连接有多个支撑块，所述支撑块的内壁开设
有防滑纹理。
[0010]优选的，所述箱体内壁的一侧固定安装有防水箱，所述电机固定安装于防水箱的内部。
[0011]优选的，所述箱体内壁的底端固定安装有过滤网，所述箱体的底端固定安装有蓄水箱。
[0012]优选的，所述蓄水箱的外壁固定安装有抽水泵，所述蓄水箱的一侧固定连接有抽水管，所述抽水管的一端与抽水泵固定连接，所述抽水泵的输出端与连接管的另一端固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用喷淋头、挡板、固定销和固定块相配合的设置方式，通过固定块带动喷淋头内部的挡板转动，从而调节单个喷淋头的开关，在水压不变的前提下，喷洒冷却效果不变，且有效节约了水资源；
[0015](2)本技术利用过滤网、蓄水箱和抽水泵相配合的设置方式，通过过滤网将落下地面上的水进行过滤，从而将水引流进蓄水箱之中，并通过抽水泵重新将过滤后的水抽入喷淋装置，从而实现了水的使用循环，有效节约了水资源。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术正面内部结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术喷淋头内部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、喷淋装置；21、水箱；22、连接管；23、喷头安装座；3、调节装置；31、喷淋头；32、挡板；33、固定销；34、固定块；4、斜块；5、输送装置；51、电机；52、传动辊；53、传动带；6、支撑块；7、防水箱；8、过滤网；9、蓄水箱；10、抽水泵；11、抽水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种热轧无缝钢管导向冷却设备，包括箱体1，箱体1的顶端设置有喷淋装置2，喷淋装置2连接有多个调节装置3，箱体1内壁的底端固定连接有斜块4，斜块4起到了对水的引流作用，使得落在斜块4上的水引流至过滤网8处，斜块4的顶端设置有输送装置5，调节装置3包括有喷淋头31、挡板32、固定销33和固定块34，喷淋头31与喷淋装置2连接，挡板32位于喷淋头31的内部，挡板32通过转轴与喷淋头31转动连接，喷淋头31的底端等距开设有多个喷淋孔，挡板32上等距开设有多个凹槽，凹槽呈环形阵列设置，凹槽与喷淋孔连通时，喷淋头31即可进行洒水，固定块34固定连接于转轴的底端，固定销33与固定块34滑动穿插连接，喷淋头31的底端开设有两个定位孔，固定销33与定位孔的内腔螺纹穿插连接，通过控制固定销33通过固定块34与不同的固定孔螺纹连接时，控
制喷淋头31的开关，使得每个喷淋头31均可进行单独控制，有效节约了水资源，喷淋装置2包括有水箱21、连接管22和喷头安装座23，水箱21固定安装于箱体1的顶端，喷头安装座23固定连接于箱体1内壁的顶端，连接管22的一端与水箱21固定连接，喷头安装座23的底端等距开设有多个螺纹口，喷淋头31与喷头安装座23的底端螺纹连接，通过螺纹连接的喷淋头31在使用时间较长或者损坏需要更换时，较为便捷，输送装置5包括有电机51、传动辊52和传动带53，传动带53设置于两个传动辊52之间，电机51的输出端与其中一个传动辊52传动连接，斜块4的顶端固定连接有多个支撑架，传动辊52的两端分别于两个支撑架转动穿插连接，传动带53的外壁等距固定连接有多个支撑块6，支撑块6的内壁开设有防滑纹理，箱体1内壁的一侧固定安装有防水箱7，电机51固定安装于防水箱7的内部，电机51通过外接的开关与外部电源电性连接，防水箱7起到了对电机51的防水效果，防止电机51进水损坏，影响正常使用，箱体1内壁的底端固定安装有过滤网8，箱体1的底端固定安装有蓄水箱9，蓄水箱9的外壁固定安装有抽水泵10，抽水泵10通过外接的开关与外部电源电性连接，蓄水箱9的一侧固定连接有抽水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧无缝钢管导向冷却设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端设置有喷淋装置(2)，所述喷淋装置(2)连接有多个调节装置(3)，所述箱体(1)内壁的底端固定连接有斜块(4)，所述斜块(4)的顶端设置有输送装置(5)；所述调节装置(3)包括有喷淋头(31)、挡板(32)、固定销(33)和固定块(34)，所述喷淋头(31)与喷淋装置(2)连接，所述挡板(32)位于喷淋头(31)的内部，所述挡板(32)通过转轴与喷淋头(31)转动连接，所述喷淋头(31)的底端等距开设有多个喷淋孔，所述挡板(32)上等距开设有多个凹槽，所述固定块(34)固定连接于转轴的底端，所述固定销(33)与固定块(34)滑动穿插连接，所述喷淋头(31)的底端开设有两个定位孔，所述固定销(33)与定位孔的内腔螺纹穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管导向冷却设备，其特征在于，所述喷淋装置(2)包括有水箱(21)、连接管(22)和喷头安装座(23)，所述水箱(21)固定安装于箱体(1)的顶端，所述喷头安装座(23)固定连接于箱体(1)内壁的顶端，所述连接管(22)的一端与水箱(21)固定连接，所述喷头安装座(23)的底端等距开设有多个螺纹口，所述喷淋头(31)与喷头安装座(23)的底端螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：母造极，秦俊杰，赵世强，张大力，
申请(专利权)人：磐石铸诚无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：