本发明专利技术公开了一种拉伸吹塑机用自动下料设备及其使用方法，包括：装配底板，所述装配底板的顶部固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶部之间固定安装有物料输送机构，所述物料输送机构中分别包含有产品筛选机构和产品修型机构，将设备装配至吹塑机上，利用传送皮带持续将成型后的产品进行输送，当产品移动到产品筛选机构的做工范围时，启动电动伸缩杆快速推动塑形模具，并将产品挤入进型体槽中，因型体槽的内壁尺寸与产品外壁相等，当产品外壁尺寸不符合标准时，此时产品外壁无法充分与触点传感器接触，当打开塑形模具后，不符合条件的产品会持续移动至L型架B处，在气动杆的作用下，快速推动挡板，将产品迅速推离出传送皮带中。中。中。
【技术实现步骤摘要】
一种拉伸吹塑机用自动下料设备及其使用方法
[0001]本专利技术涉及吹塑机设备
，具体为一种拉伸吹塑机用自动下料设备及其使用方法。
技术介绍
[0002]吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类，拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用塑料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg，型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。
[0003]但现有吹塑机存在以下不足：
[0004]随着科技水平的持续发展，现有吹塑机逐渐具备全自动操作的能力，当与其相匹配的下料设备由于结构的单一性，无法在成品出料时进行尺寸检测，进而导致设备不能对产品的优劣进行筛选，使得设备对产品输送完成后，还需通过人工进行排查，进而持续增加成品制配的时间。
[0005]所以我们提出了一种拉伸吹塑机用自动下料设备及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。<br/>
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种拉伸吹塑机用自动下料设备及其使用方法，通过与物料输送机构相连的产品筛选机构，当成型后的产品移动至产品筛选机构的操作范围时，利用型体槽中的触点传感器通过产品外壁与触点传感器表面的接触面积，对产品的尺寸进行判定，当此批产品的尺寸不符合标准时，利用机构中的筛选部件，快速将不符合标准的产品快速推离出轨迹滑道的内部，使得设备替换现有仍然采用人工排查的方式，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拉伸吹塑机用自动下料设备，包括：装配底板，所述装配底板的顶部固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶部之间固定安装有物料输送机构，所述物料输送机构中分别包含有产品筛选机构和产品修型机构；
[0008]所述物料输送机构包括轨迹滑道，所述轨迹滑道的顶部固定安装在两组支撑杆的顶部之间，所述轨迹滑道的内壁两侧之间活动插设有多个内接杆，多个所述内接杆中每个的外表壁均固定套设有滚轮，多个所述滚轮的外表壁之间活动套设有传送皮带；
[0009]所述产品筛选机构包括两个L型架A，两个所述L型架A的外表壁分别固定插设在轨迹滑道的外壁两侧，两个所述L型架A的内部均固定插设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定套设有塑形模具，两个所述塑形模具的内部均开设有一组型体槽，两组所述型体槽中每个的内表壁均固定设置有触点传感器，所述L型架A的外壁一侧固定插设有L型架B，所述L型架B的内部固定插设有一组气动杆，一组所述气动杆的输出端之间固定套设有挡板，所述轨迹滑道的外壁一侧固定安装有延伸漏斗。
[0010]优选的，所述轨迹滑道的内部开设有衔接孔洞，所述轨迹滑道的外壁一侧固定插设有一组金属杆，一组所述金属杆的外表壁之间固定套设有连接套环。
[0011]优选的，所述连接套环的内表壁固定插设有伺服电机，所述伺服电机的外壁一侧固定安装有限位套筒，所述伺服电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外表壁固定插设在其中一个内接杆的内部。
[0012]优选的，所述产品修型机构包括U型架，所述U型架的外表壁固定安装在轨迹滑道的外壁两侧之间，所述U型架的顶部开设有凹槽。
[0013]优选的，所述凹槽的内壁两侧之间固定插设有内接杆，所述内接杆的外表壁固定套设有平面销刀。
[0014]优选的，所述U型架的顶部焊接有嫁接板，所述嫁接板的外壁一侧开设有安装孔洞，且安装孔洞的内表壁固定插设有风枪，所述风枪的输出端固定连通有一组排风管道，且每个排风管道的尺寸均相等。
[0015]一种拉伸吹塑机用自动下料设备的使用方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一：首先将设备安装到指定的吹塑机上，当机器在做工时，启动连接套环中的伺服电机，并作用于传动杆，使得其中一个滚轮进行转动，进而使传送皮带具备转动的能力，最终在传送皮带的牵动下，使得多个滚轮进行同步转动。
[0017]步骤二：当成品掉落至传送皮带的表面后，并在传送皮带的作用下持续将产品朝着末端移动。
[0018]步骤三：当产品进入到两个塑形模具之间后，启动电动伸缩杆迅速推动塑形模具进行移动，并最终将产品挤入到型体槽中。
[0019]步骤四：当产品尺寸符合标准时，则产品的外壁会充分与触点传感器的外壁相接触，此时气动杆处于断电的状态，同时将塑形模具恢复到初始位置，则检测后的产品会从传送皮带的末端排出。
[0020]步骤五：当型体槽中置入的产品无法与触点传感器充分接触时，此时信号会传输至气动杆中，当塑形模具与产品分离后，产品会随着传送皮带的转动，到达L型架B处。
[0021]步骤六：此时启动气动杆，并作用于挡板，快速将不符合的产品推入至延伸漏斗中，最终从延伸漏斗的内部排出设备外。
[0022]优选的，在所述步骤二中：当产品在传送皮带的作用下移动至U型架处时，此时产品开口处残留的凸起物，会快速被内接杆上的平面销刀进行切割，其产生的废屑并遗留在U型架的顶部，同时启动风枪，其内部产生的风力，均匀从排风管道处排出，并对遗留在U型架上的废屑进行吹拂。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术通过设置物料输送机构和产品筛选机构，先将设备装配至吹塑机上，利
用传送皮带持续将成型后的产品进行输送，当产品移动到产品筛选机构的做工范围时，启动电动伸缩杆快速推动塑形模具，并将产品挤入进型体槽中，因型体槽的内壁尺寸与产品外壁相等，当产品外壁尺寸不符合标准时，此时产品外壁无法充分与触点传感器接触，当打开塑形模具后，不符合条件的产品会持续移动至L型架B处，在气动杆的作用下，快速推动挡板，将产品迅速推离出传送皮带中，当塑形模具中检测出的产品符合标准时，则气动杆处于断电的状态，并使产品从传送皮带的末端排出，进而实现了设备可自主进行产品优劣的筛选，有效代替现有人工排查产品的方式，大大缩短每批次产品处理的时间。
[0025]2、本专利技术通过设置产品修型机构，当产品在传送皮带的持续输送下，并移动至产品修型机构中后，利用平面销刀快速将产品头部的凸起处进行切除，有效避免对产品的尺寸检测造成误差，同时切除后的废料则通过风枪的吹拂，使废料掉落出设备外。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种拉伸吹塑机用自动下料设备及其使用方法中主视结构立体图；
[0027]图2为本专利技术一种拉伸吹塑机用自动下料设备及其使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉伸吹塑机用自动下料设备，其特征在于：包括：装配底板(1)，所述装配底板(1)的顶部固定安装有两组支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)的顶部之间固定安装有物料输送机构(3)，所述物料输送机构(3)中分别包含有产品筛选机构(4)和产品修型机构(5)；所述物料输送机构(3)包括轨迹滑道(301)，所述轨迹滑道(301)的顶部固定安装在两组支撑杆(2)的顶部之间，所述轨迹滑道(301)的内壁两侧之间活动插设有多个内接杆(302)，多个所述内接杆(302)中每个的外表壁均固定套设有滚轮(303)，多个所述滚轮(303)的外表壁之间活动套设有传送皮带(304)；所述产品筛选机构(4)包括两个L型架A(401)，两个所述L型架A(401)的外表壁分别固定插设在轨迹滑道(301)的外壁两侧，两个所述L型架A(401)的内部均固定插设有电动伸缩杆(402)，两个所述电动伸缩杆(402)的输出端均固定套设有塑形模具(403)，两个所述塑形模具(403)的内部均开设有一组型体槽(404)，两组所述型体槽(404)中每个的内表壁均固定设置有触点传感器(405)，所述L型架A(401)的外壁一侧固定插设有L型架B(406)，所述L型架B(406)的内部固定插设有一组气动杆(407)，一组所述气动杆(407)的输出端之间固定套设有挡板(408)，所述轨迹滑道(301)的外壁一侧固定安装有延伸漏斗(409)。2.根据权利要求1所述的拉伸吹塑机用自动下料设备，其特征在于：所述轨迹滑道(301)的内部开设有衔接孔洞(305)，所述轨迹滑道(301)的外壁一侧固定插设有一组金属杆(306)，一组所述金属杆(306)的外表壁之间固定套设有连接套环(307)。3.根据权利要求2所述的拉伸吹塑机用自动下料设备，其特征在于：所述连接套环(307)的内表壁固定插设有伺服电机(308)，所述伺服电机(308)的外壁一侧固定安装有限位套筒(309)，所述伺服电机(308)的输出端固定安装有传动杆(310)，所述传动杆(310)的外表壁固定插设在其中一个内接杆(302)的内部。4.根据权利要求1所述的拉伸吹塑机用自动下料设备，其特征在于：所述产品修型机构(5)包括U型架(501)，所述U型架(501)的外表壁固定安装在轨迹滑道(301)的外壁两侧之间，所述U型架(501)的顶部开设有凹槽(502)。5.根据权利要求4所述的拉伸吹塑机用自动下料设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，胡芳，叶大凯，
申请(专利权)人：安庆市众友塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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