大容量吹塑制品缺陷检测生产线旋转升降平台制造技术

本发明专利技术公开了大容量吹塑制品缺陷检测生产线旋转升降平台，包括安装有传送装置的产品线支架，传送装置设有顶升旋转平台，顶升旋转平台与旋转机构连接，旋转机构与顶升装置连接，顶升旋转平台与若干激光挡片同轴同步转动，激光挡片转动至激光信号发射装置上方时遮挡激光信号。该平台利用激光挡片来辅助矫正检测精度。当工件到位的时候，顶升旋转平台能快速升起并且以高精度匀速旋转，激光挡片用来测试旋转的时间以免速度不均匀导致图片被压缩。试旋转的时间以免速度不均匀导致图片被压缩。试旋转的时间以免速度不均匀导致图片被压缩。

【技术实现步骤摘要】
大容量吹塑制品缺陷检测生产线旋转升降平台


[0001]本专利技术属于机械自动化领域，具体涉及大容量吹塑制品缺陷检测生产线旋转升降平台。

技术介绍

[0002]升降平台是广泛应用于检测生产线上，配合线扫相机对所需要检测的产品进行扫描的一种装置，也是目前检测生产线上的主流检测控制设备。目前市场上使用的升降旋转平台都较为简易，上升下降都较为缓速，且仅能保持在一种转速，适配的相机型号都较为单一。并且没有过角度保护机制的设立，旋转角度易超过最大角度，使得扫描图片不完整、检测精度不准确。
[0003]为解决这个问题，通常的做法是加快平台上升下降的速度的同时人工调节转速更换平台，使得能够适配所需要的产品以及相机。这种方式产生的弊端也很明显，耗费人力的同时也无法做到精确的定位和扫描。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术的专利技术目的在于提供一种具有过角度保护机制的大容量吹塑制品缺陷检测生产线旋转升降平台。
[0005]技术方案：本专利技术所述的大容量吹塑制品缺陷检测生产线旋转升降平台，包括安装有传送装置的产品线支架，传送装置设有顶升旋转平台，顶升旋转平台与旋转机构连接，旋转机构与顶升装置连接，所述的顶升旋转平台与若干激光挡片同轴同步转动，所述的激光挡片转动至激光信号发射装置上方时遮挡激光信号。
[0006]优选的，传送装置中顶升旋转平台的前后方向均安装有若干双侧双链长滚筒；顶升旋转平台的左右两侧分别安装有若干单侧双链短滚筒。
[0007]优选的，顶升旋转平台下方设置有顶升托板，顶升旋转平台下表面固定安装的旋转轴与顶升托板相对转动连接，旋转机构输出轴与顶升旋转平台的旋转轴之间的传动比可调。
[0008]优选的，旋转机构包括电机，电机的输出轴上安装有高速主动齿轮和低速主动齿轮，顶升旋转平台转动轴上安装有高速从动齿轮和低速从动齿轮；
[0009]当高速主动齿轮和高速从动齿轮传动啮合时，低速主动齿轮和低速从动齿轮脱离；当低速主动齿轮和低速从动齿轮传动啮合时，高速主动齿轮和高速从动齿轮脱离。
[0010]优选的，顶升旋转平台的转动轴一端与顶升旋转平台固定连接，另一端与顶升托板转动连接，所述的电机与顶升托板连接。
[0011]优选的，顶升托板下表面与多个活塞杆连接，所述的活塞杆与液压缸连接。
[0012]优选的，单侧双链短滚筒靠近顶升旋转平台一端安装在滚筒安装支架板上。
[0013]优选的，当顶升装置带动顶升旋转平台上升至行程顶端时，顶升旋转平台上的待测工件与线扫相机同一高度。
[0014]进一步的，在吹塑制品生产线上、设备放置架前的部位进行改进，将生产线上的长滚筒切开，分成两个部分其中各部分的宽度为整个生产线宽度的三分之一并且分别连接在生产线两侧，形成单侧双链短滚筒，顶升旋转平台位于两侧的双链短滚筒之间，顶升旋转平台下降至最低点时，顶升旋转平台的上表面低于单侧双链短滚筒。
[0015]进一步的，传送装置上设置有激光检测器，用于检测待测产品是否移动至顶升旋转平台上方，当生产线上的激光检测器检测到有产品到达时，活塞杆将快速带动顶升旋转平台升起，到达设定高度停止后将开始进行360度旋转，同时在旋转机构上设有四个激光挡片，通过计算激光挡片激光信号的时间来计算转速，进而用于辅助矫正检测精度。
[0016]进一步的，根据不同适配的线扫相机来选择进行高速主动齿轮和高速从动齿轮传动啮合或低速主动齿轮和低速从动齿轮传动啮合。
[0017]进一步的，液压缸控制多根活塞杆同步运动，用于对顶升旋转平台的高度进行调整。
[0018]有益效果：本专利技术将升降平台的下方和右侧分别接有两个直流电机，分别控制平台的升降以及旋转。其升降平台为可拆装，可以根据布局不同来调整平台的位置。其旋转平台有多个激光挡片，用来辅助矫正检测精度。当工件到位的时候，平台能快速升起并且以高精度匀速旋转，激光挡片用来测试旋转设定角度所用的时间以免速度不均匀导致图片被压缩。。
附图说明
[0019]图1为本专利技术大容量吹塑制品缺陷检测生产线旋转升降平台结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中旋转机构和顶升装置的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中激光挡片位置结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步详细说明。
[0023]如图1所示，大容量吹塑制品缺陷检测生产线旋转升降平台，包括一个产线支撑架5，产线支撑架5上安装有连续的滚筒作为传送装置，传送装置设有顶升旋转平台1，顶升旋转平台1的前后方向均安装有若干相互平行的双侧双链长滚筒4；顶升旋转平台1的左右两侧分别安装有若干相互平行的单侧双链短滚筒2。单侧双链短滚筒2靠近顶升旋转平台1一端安装在滚筒安装支架板3上。双侧双链长滚筒4和单侧双链短滚筒2共同组成连续的传送装置。该传送装置用于传送大容量塑料桶，桶类工件直立在传送装置上并沿传送装置延伸方向传送，桶类工件的宽度大于左右单侧双链短滚筒2之间的宽度。顶升旋转平台1形状为井字形结构，两侧延伸的肋板能够嵌入相邻单侧双链短滚筒2之间的间隙中，增大了顶升旋转平台1的宽度。
[0024]本实施例中，如图2所示，顶升旋转平台1的下方设置有顶升托板10，顶升旋转平台1的转动轴一端与顶升旋转平台1固定连接，另一端与顶升托板10转动连接，顶升旋转平台1转动轴上安装有高速从动齿轮6和低速从动齿轮7；顶升托板10上固定安装有电机12，电机12的输出轴上安装有高速主动齿轮8和低速主动齿轮9；当高速主动齿轮8和高速从动齿轮6传动啮合时，低速主动齿轮9和低速从动齿轮7脱离；当低速主动齿轮9和低速从动齿轮7传
动啮合时，高速主动齿轮8和高速从动齿轮6脱离。
[0025]进一步的，当高速主动齿轮8和高速从动齿轮6传动啮合时，顶升旋转平台1按照15s/圈速度旋转，当低速主动齿轮9和低速从动齿轮7传动啮合时，顶升旋转平台1按照25s/圈速度旋转。选择高速齿轮组或低速齿轮组，能够根据不同适配的线扫相机来进行高速低速的切换。
[0026]进一步的，顶升托板10下表面安装有四组活塞杆11，每组活塞杆11与液压缸13连接，液压缸13带动多组活塞杆11同步升降，带动顶升旋转平台1和旋转机构同步升降。
[0027]进一步的，顶升旋转平台1处安装有激光检测器，通过激光信号检测产品是否到达，当有待测工件移动至顶升旋转平台1上方时，液压缸13带动多组活塞杆11同步上升将产品快速抬起，直至工件与线扫相机平行，当顶升旋转平台1转动时，线扫相机对工件进行360度扫描，判断工件表面是否存在缺陷。本实施例中，采用的是Dalsa线扫相机，型号为LA
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[0028]本实施例中，如图3所示，顶升旋转平台1与四根激光挡片14同轴同步转动，四根激光挡片14均匀分布在低速从动齿轮7边缘，激光挡片14转动至激光信号发射装置上方时遮挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大容量吹塑制品缺陷检测生产线旋转升降平台，包括安装有传送装置的产品线支架(5)，其特征在于：传送装置设有顶升旋转平台(1)，顶升旋转平台(1)与旋转机构连接，旋转机构与顶升装置连接，所述的顶升旋转平台(1)与若干激光挡片(14)同轴同步转动，所述的激光挡片(14)转动至激光信号发射装置上方时遮挡激光信号。2.根据权利要求1所述的大容量吹塑制品缺陷检测生产线旋转升降平台，其特征在于：所述的传送装置中顶升旋转平台(1)的前后方向均安装有若干双侧双链长滚筒(4)；顶升旋转平台(1)的左右两侧分别安装有若干单侧双链短滚筒(2)。3.据权利要求1所述的大容量吹塑制品缺陷检测生产线旋转升降平台，其特征在于：所述的顶升旋转平台(1)下方设置有顶升托板(10)，顶升旋转平台(1)下表面固定安装的旋转轴与顶升托板(10)相对转动连接，旋转机构输出轴与顶升旋转平台(1)的旋转轴之间的传动比可调。4.据权利要求3所述的大容量吹塑制品缺陷检测生产线旋转升降平台，其特征在于：所述的旋转机构包括电机(12)，电机(12)的输出轴上安装有高速主动齿轮(8)和低速主动齿轮(9)，顶升旋转平台(1)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成，张礼华，管亚狮，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：