本实用新型专利技术公开了一种组合式铝合金电缆桥架，包括桥架主体，所述桥架主体周侧两侧均开设有散热孔，所述桥架主体内壁分别固定连接有多个限位机构，所述桥架主体两端分别设有凹槽与凸块，所述凹槽内壁固定连接有两个卡条，所述凸块外壁开设有两个卡槽，所述桥架主体底部开设有多个底槽，所述限位机构包括与桥架主体内壁固定连接的箱体，所述箱体内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑板，所述滑板周侧嵌有多个第一限位珠，所述滑板顶端固定连接有多个滑块，本实用新型专利技术中卡条与卡槽的设置便于更好的将多个桥架主体进行拼合组装，凸块与凹槽的设置便于更好的对桥架主体进行拼装，散热孔的设置便于更好的对线缆进行散热。热。热。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式铝合金电缆桥架
[0001]本技术涉及电缆桥架领域，特别是涉及一种组合式铝合金电缆桥架。
技术介绍
[0002]电缆桥架是电力输送系统中较为常见的组成部件，按材质可分为钢制电缆桥架、铝合金电缆桥架及玻璃钢电缆桥架。由于钢的刚性较好，相对其他两种材质更适合大跨距支撑，因此，现有大跨距电缆桥架多为钢制大跨距电缆桥架。
[0003]现有的电缆桥架安装效率较低，相邻两电缆桥架需要螺栓相连，从而我们设计一种组合式铝合金电缆桥架。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的电缆桥架安装效率较低，相邻两电缆桥架需要螺栓相连。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种组合式铝合金电缆桥架，包括桥架主体，所述桥架主体周侧两侧均开设有散热孔，所述桥架主体内壁分别固定连接有多个限位机构，所述桥架主体两端分别设有凹槽与凸块，所述凹槽内壁固定连接有两个卡条，所述凸块外壁开设有两个卡槽，所述桥架主体底部开设有多个底槽；
[0006]所述限位机构包括与桥架主体内壁固定连接的箱体，所述箱体内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑板，所述滑板周侧嵌有多个第一限位珠，所述滑板顶端固定连接有多个滑块，所述滑块顶端贯穿箱体并固定连接有限位环，所述限位环内壁嵌有多个第二限位珠。
[0007]本技术进一步设置为：所述桥架主体的断面呈矩形，所述桥架主体与凸块粘接。
[0008]通过上述技术方案，所述桥架主体为铝合金材质。
[0009]本技术进一步设置为：所述凸块的断面呈矩形，所述凸块的壁厚位于桥架主体壁厚的一半。
[0010]通过上述技术方案，所述凸块与桥架主体粘接。
[0011]本技术进一步设置为：所述凹槽的断面呈矩形，所述凹槽的槽深不低于一毫米。
[0012]通过上述技术方案，所述凹槽的长度不低于七厘米。
[0013]本技术进一步设置为：所述散热孔呈矩形阵列分布在桥架主体两侧，所述散热孔的断面呈矩形。
[0014]通过上述技术方案，所述散热孔的数量不低于二十个。
[0015]本技术进一步设置为：所述散热孔的断面呈圆形，所述散热孔的断面直径不低于一毫米。
[0016]通过上述技术方案，相邻两所述散热孔之间的间隙不低于零点五毫米。
[0017]本技术进一步设置为：多个所述限位机构呈矩形阵列分布在桥架主体内部。
[0018]通过上述技术方案，所述限位机构与桥架主体粘接。
[0019]本技术进一步设置为：所述底槽的断面呈矩形，所述底槽的槽深不低于零点五毫米。
[0020]通过上述技术方案，所述底槽的数量不低于十厘米。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1. 本技术中卡条与卡槽的设置便于更好的将多个桥架主体进行拼合组装，凸块与凹槽的设置便于更好的对桥架主体进行拼装，散热孔的设置便于更好的对线缆进行散热；
[0023]2. 本技术限位机构中第一限位珠的设置便于更好的减少滑板与箱体之间的摩擦力，弹簧的设置便于更好的对线缆进行减震，将线缆置于桥架主体便于线缆的散热，第二限位珠的设置便于更好的减少线缆与限位环之间的摩擦力。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体示意图；
[0025]图2为本技术的侧视图；
[0026]图3为本技术中限位机构侧视图。
[0027]图中：1、桥架主体；2、凸块；3、凹槽；4、卡条；5、卡槽；6、散热孔；7、限位机构；8、底槽；701、箱体；702、弹簧；703、滑板；704、第一限位珠；705、滑块；706、限位环；707、第二限位珠。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1
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2，一种组合式铝合金电缆桥架，包括桥架主体1，桥架主体1周侧两侧均开设有散热孔6，桥架主体1内壁分别固定连接有多个限位机构7，桥架主体1两端分别设有凹槽3与凸块2，凹槽3内壁固定连接有两个卡条4，凸块2外壁开设有两个卡槽5，桥架主体1底部开设有多个底槽8，桥架主体1的断面呈矩形，桥架主体1与凸块2粘接。桥架主体1为铝合金材质。凸块2的断面呈矩形，凸块2的壁厚位于桥架主体1壁厚的一半。凸块2与桥架主体1粘接。凹槽3的断面呈矩形，凹槽3的槽深不低于一毫米。凹槽3的长度不低于七厘米。散热孔6呈矩形阵列分布在桥架主体1两侧，散热孔6的断面呈矩形。散热孔6的数量不低于二十个。散热孔6的断面呈圆形，散热孔6的断面直径不低于一毫米。相邻两散热孔6之间的间隙不低于零点五毫米。多个限位机构7呈矩形阵列分布在桥架主体1内部。限位机构7与桥架主体1粘接。底槽8的断面呈矩形，底槽8的槽深不低于零点五毫米。底槽8的数量不低于十厘米。
[0030]如图1
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3示，限位机构7包括与桥架主体1内壁固定连接的箱体701，箱体701内壁底部固定连接有弹簧702，弹簧702顶端固定连接有滑板703，滑板703周侧嵌有多个第一限位珠704，滑板703顶端固定连接有多个滑块705，滑块705顶端贯穿箱体701并固定连接有限位
环706，限位环706内壁嵌有多个第二限位珠707。
[0031]本技术在使用时，通过底槽8可以将桥架固定在对应墙体顶端，将线缆贯穿限位环706，依次贯穿多个桥架主体1，相邻两桥架主体1的凸块2插入凹槽3内部，卡条4卡入卡槽5内部，即可完成多个桥架主体1的拼装，限位机构7中第一限位珠704的设置便于更好的减少滑板703与箱体701之间的摩擦力，弹簧702的设置便于更好的对线缆进行减震，将线缆置于桥架主体1便于线缆的散热，第二限位珠707的设置便于更好的减少线缆与限位环706之间的摩擦力。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式铝合金电缆桥架，包括桥架主体（1），其特征在于：所述桥架主体（1）周侧两侧均开设有散热孔（6），所述桥架主体（1）内壁分别固定连接有多个限位机构（7），所述桥架主体（1）两端分别设有凹槽（3）与凸块（2），所述凹槽（3）内壁固定连接有两个卡条（4），所述凸块（2）外壁开设有两个卡槽（5），所述桥架主体（1）底部开设有多个底槽（8）；所述限位机构（7）包括与桥架主体（1）内壁固定连接的箱体（701），所述箱体（701）内壁底部固定连接有弹簧（702），所述弹簧（702）顶端固定连接有滑板（703），所述滑板（703）周侧嵌有多个第一限位珠（704），所述滑板（703）顶端固定连接有多个滑块（705），所述滑块（705）顶端贯穿箱体（701）并固定连接有限位环（706），所述限位环（706）内壁嵌有多个第二限位珠（707）。2.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金电缆桥架，其特征在于：所述桥架主体（1）的断面呈矩形，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：山东博能电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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