本实用新型专利技术公开了一种可弯折拼接的铝合金电缆桥架，包括A板、B板，所述A板与B板之间通过软板相连，所述A板、B板远离软板的一侧分别设有限位槽与卡杆，所述A板、B板内壁通过卡槽卡扣连接有多个限位机构，所述限位机构包括与卡槽卡扣连接的卡块，所述卡块顶端固定连接有防护架，所述防护架内壁开设有多个凹槽，所述凹槽内壁固定连接有定线机构，本实用新型专利技术中卡块的设置便于更好的对线缆进行限位，定线机构的设置便于更好的对线缆进行限位，定线机构中限位珠的设置便于更好的减少滑板与限位箱之间的摩擦力，滑杆与限位箱的设置便于更好的对防护罩进行限位，防滑块的设置便于更好的增肌防护罩与线缆之间的摩擦力。防护罩与线缆之间的摩擦力。防护罩与线缆之间的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
一种可弯折拼接的铝合金电缆桥架
[0001]本技术涉及电缆桥架领域，特别是涉及一种可弯折拼接的铝合金电缆桥架。
技术介绍
[0002]近年来，随着电缆架设条件的复杂性和多变的环境，传统结构的电缆桥架已不能满足市场的需求，且铝合金的桥架耐腐蚀等性能优良，在恶劣环境中也可以实现经久耐用，使用者希望实现铝合金电缆桥架的灵活转变，能够依据实际架设的情况人为对桥架的长度和数量做出改变，适用具体情况的同时节约资源以降低成本。
[0003]现有的电缆桥架对线缆的固定效果较差，不利于使用，从而我们设计一种可弯折拼接的铝合金电缆桥架。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的电缆桥架对线缆的固定效果较差，不利于使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种可弯折拼接的铝合金电缆桥架，包括A板、B板，所述A板与B板之间通过软板相连，所述A板、B板远离软板的一侧分别设有限位槽与卡杆，所述A板、B板内壁通过卡槽卡扣连接有多个限位机构；
[0006]所述限位机构包括与卡槽卡扣连接的卡块，所述卡块顶端固定连接有防护架，所述防护架内壁开设有多个凹槽，所述凹槽内壁固定连接有定线机构；
[0007]所述定线机构包括与凹槽内壁固定连接的限位箱，所述限位箱内壁顶端分别固定连接有抵块与弹簧，所述弹簧底部固定连接有滑板，所述滑板周侧嵌有多个限位珠，所述滑板底部固定连接有滑杆，所述滑杆底部贯穿限位箱并固定连接有防护罩，所述防护罩内壁固定连接有多个防滑块。
[0008]本技术进一步设置为：所述A板、B板与软板的断面均呈“U”型。
[0009]通过上述技术方案，所述A板、B板均为铝合金材质，所述软板为橡胶材质。
[0010]本技术进一步设置为：所述限位槽的断面呈圆形，所述B板与卡杆粘接。
[0011]通过上述技术方案，所述限位槽的槽深的不低于五厘米。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位槽与卡杆的数量均为五个，多个所述限位机构呈矩形阵列分布在A板、B板内壁上。
[0013]通过上述技术方案，所述卡杆为铝合金材质。
[0014]本技术进一步设置为：所述定线机构呈矩形阵列分布在防护架内壁顶端，所述凹槽的断面呈圆形，所述卡块顶端与防护架底部粘接。
[0015]通过上述技术方案，所述防护架为不锈钢材质。
[0016]本技术进一步设置为：所述限位箱的断面呈圆形，所述限位箱的壁厚不低于零点一毫米，所述限位箱内壁顶端分别与抵块、弹簧粘接，所述弹簧底部与滑板粘接。
[0017]通过上述技术方案，所述抵块为橡胶材质。
[0018]本技术进一步设置为：所述防滑块的断面呈均呈半圆形设置，所述防滑块与防护罩内粘接。
[0019]通过上述技术方案，所述防护罩为橡胶材质。
[0020]本技术进一步设置为：所述限位珠外壁与限位箱内壁贴合，多个所述限位珠呈环形阵列分布在滑板周侧。
[0021]通过上述技术方案，所述限位珠为不锈钢材质。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]1. 本技术中A板与B板的设置便于更好的对电缆桥体进行限位，软板的设置便于更好的完成弯折结构，卡杆与限位槽的设置便于更好的将多个电缆桥架进行拼接组合；
[0024]2. 本技术中卡块的设置便于更好的对线缆进行限位，定线机构的设置便于更好的对线缆进行限位，定线机构中限位珠的设置便于更好的减少滑板与限位箱之间的摩擦力，滑杆与限位箱的设置便于更好的对防护罩进行限位，防滑块的设置便于更好的增肌防护罩与线缆之间的摩擦力。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体示意图；
[0026]图2为本技术中限位机构侧视图；
[0027]图3为本技术中定线机构侧视图。
[0028]图中：1、A板；2、软板；3、B板；4、限位槽；5、卡杆；6、限位机构；61、防护架；62、凹槽；63、定线机构；64、卡块；631、限位箱；632、抵块；633、弹簧；634、滑板；635、限位珠；636、滑杆；637、防护罩；638、防滑块。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1，一种可弯折拼接的铝合金电缆桥架，包括A板1、B板3，A板1与B板3之间通过软板2相连，A板1、B板3远离软板2的一侧分别设有限位槽4与卡杆5，A板1、B板3内壁通过卡槽卡扣连接有多个限位机构6，A板1、B板3与软板2的断面均呈“U”型。A板1、B板3均为铝合金材质，软板2为橡胶材质。限位槽4的断面呈圆形，B板3与卡杆5粘接。限位槽4的槽深的不低于五厘米。限位槽4与卡杆5的数量均为五个，多个限位机构6呈矩形阵列分布在A板1、B板3内壁上。卡杆5为铝合金材质。
[0031]如图1
‑
2示，限位机构6包括与卡槽卡扣连接的卡块64，卡块64顶端固定连接有防护架61，防护架61内壁开设有多个凹槽62，凹槽62内壁固定连接有定线机构63，定线机构63呈矩形阵列分布在防护架61内壁顶端，凹槽62的断面呈圆形，卡块64顶端与防护架61底部粘接。防护架61为不锈钢材质。
[0032]如图1
‑
3示，限位箱631的断面呈圆形，限位箱631的壁厚不低于零点一毫米，限位箱631内壁顶端分别与抵块632、弹簧633粘接，弹簧633底部与滑板634粘接。抵块632为橡胶
材质。防滑块638的断面呈均呈半圆形设置，防滑块638与防护罩637内粘接。防护罩637为橡胶材质。限位珠635外壁与限位箱631内壁贴合，多个限位珠635呈环形阵列分布在滑板634周侧。限位珠635为不锈钢材质，定线机构63包括与凹槽62内壁固定连接的限位箱631，限位箱631内壁顶端分别固定连接有抵块632与弹簧633，弹簧633底部固定连接有滑板634，滑板634周侧嵌有多个限位珠635，滑板634底部固定连接有滑杆636，滑杆636底部贯穿限位箱631并固定连接有防护罩637，防护罩637内壁固定连接有多个防滑块638。
[0033]本技术在使用时，使用限位机构6将线缆固定在对应电缆桥架上，限位槽4与卡杆5的设置便于更好的将多个电缆桥架进行拼接组装，限位机构6中定线机构63的设置便于更好的对线缆进行固定，限位珠635与限位箱631的设置便于更好的减少滑板634与限位箱631之间的摩擦力。
[0034]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可弯折拼接的铝合金电缆桥架，包括A板（1）、B板（3），其特征在于：所述A板（1）与B板（3）之间通过软板（2）相连，所述A板（1）、B板（3）远离软板（2）的一侧分别设有限位槽（4）与卡杆（5），所述A板（1）、B板（3）内壁通过卡槽卡扣连接有多个限位机构（6）；所述限位机构（6）包括与卡槽卡扣连接的卡块（64），所述卡块（64）顶端固定连接有防护架（61），所述防护架（61）内壁开设有多个凹槽（62），所述凹槽（62）内壁固定连接有定线机构（63）；所述定线机构（63）包括与凹槽（62）内壁固定连接的限位箱（631），所述限位箱（631）内壁顶端分别固定连接有抵块（632）与弹簧（633），所述弹簧（633）底部固定连接有滑板（634），所述滑板（634）周侧嵌有多个限位珠（635），所述滑板（634）底部固定连接有滑杆（636），所述滑杆（636）底部贯穿限位箱（631）并固定连接有防护罩（637），所述防护罩（637）内壁固定连接有多个防滑块（638）。2.根据权利要求1所述的一种可弯折拼接的铝合金电缆桥架，其特征在于：所述A板（1）、B板（3）与软板（2）的断面均呈“U”型。3.根据权利要求1所述的一种可弯折拼接的铝合金电缆桥架，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：山东博能电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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