电瓶线束保护套制造技术

本实用新型专利技术公开了电瓶线束保护套，包括主线体和多个副线体，主线体外侧设置有保护套本体，保护套本体包括第一管体部、调节部和第二管体部，第一管体部包括环状管体，环状管体内部固定连接有多个镂空弧形板，由多个镂空弧形板和环状管体在环状管体的内侧形成多个定位区。本实用新型专利技术中由于多个定位区均是相通的，而副线体又是与镂空弧形板贴合，从而多个镂空弧形板也对副线体起到一定的散热效果，并且也使得相邻两个副线体之间的空气流动，提高了对线束的散热效果，提高了线束的使用寿命，并且配合多个镂空弧形板对副线体进行隔断，避免了线束正常使用时，所散发出的热量，线束长久使用老化后，容易导致粘连，造成短路的隐患。造成短路的隐患。造成短路的隐患。

【技术实现步骤摘要】
电瓶线束保护套


[0001]本技术涉及线束保护套
，具体为电瓶线束保护套。

技术介绍

[0002]当前汽车电瓶常规放置位置是整车前舱，电瓶线与电瓶连接时操作空间和位置合理，便于装配，对电瓶线端子装配空间/方式的要求不高，只要安装工具与周边零件不干涉即可，传统的保护套虽然对线束起到了保护作用，但是其中传输线束之间没有隔离，由于汽车在行驶中，会产生波动造成相邻线束之间会产生一定的摩擦，同时配合线束正常使用时，所散发出的热量，线束长久使用老化后，容易导致粘连，造成短路的隐患。
[0003]为此，提出电瓶线束保护套。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电瓶线束保护套，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的保护套虽然对线束起到了保护作用，但是其中传输线束之间没有隔离，由于汽车在行驶中，会产生波动造成相邻线束之间会产生一定的摩擦，同时配合线束正常使用时，所散发出的热量，线束长久使用老化后，容易导致粘连，造成短路的隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电瓶线束保护套，包括主线体和多个副线体，所述主线体外侧设置有保护套本体，所述保护套本体包括第一管体部、调节部和第二管体部，所述调节部两端分别与第一管体部和第二管体部的一端固定连接；
[0006]所述第一管体部包括环状管体，所述环状管体内部固定连接有多个镂空弧形板，由多个镂空弧形板和环状管体在环状管体的内侧形成多个定位区，多个副线体分别设置在定位区的内部且副线体与相邻的两个定位区抵接，所述主线体设置在环状管体内侧的中央处，且多个定位区一端与主线体抵接。
[0007]优选的，多个镂空弧形板在环状管体的内侧等距均匀设置，所述镂空弧形板两侧均设置成外凸弧度状设置。
[0008]优选的，相邻两个所述镂空弧形板的一端间距逐渐大于相邻两个所述镂空弧形板的另一端的间距。
[0009]优选的，所述镂空弧形板一端两侧均固定连接有限位部，所述限位部沿镂空弧形板的中心线对称设置。
[0010]优选的，所述第一管体部和第二管体部结构相似，所述第一管体部和第二管体部沿着调节部的中心线对称设置。
[0011]优选的，所述环状管体的两侧分别开设有弧形加持槽。
[0012]优选的，所述环状管体的底部为开口设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术由于镂空弧形板本身具有弹性，从而使得环状容腔和定位区的径向面积可调节，即环状容腔和定位区的容积可以随着对镂空弧形板形成挤压而改变，从而可
适用不同粗细程度的线束进行使用；
[0015]2、本技术中由于多个定位区是相邻设置的，并且副线体是分别与相邻的两个镂空弧形板一侧进抵接的，而在初始状态下镂空弧形板两侧均设置成外凸弧度状设置，从而通过副线体可通过两个镂空弧形板自身的弹力对副线体形成加持作用，由于多个定位区均是相通的，而副线体又是与镂空弧形板贴合，从而多个镂空弧形板也对副线体起到一定的散热效果，并且也使得相邻两个副线体之间的空气流动，提高了对线束的散热效果，提高了线束的使用寿命，并且配合多个镂空弧形板对副线体进行隔断，避免了线束正常使用时，所散发出的热量，线束长久使用老化后，容易导致粘连，造成短路的隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构视图；
[0017]图2为本技术整体左视图；
[0018]图3为本技术的整体的仰视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、第一管体部；11、环状管体；12、镂空弧形板；13、限位部；14、定位区；15、弧形加持槽；
[0021]2、调节部；3、第二管体部；4、副线体；5、主线体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供电瓶线束保护套的技术方案：
[0024]电瓶线束保护套，包括，主线体5和多个副线体4，所述主线体5外侧设置有保护套本体，所述保护套本体包括第一管体部1、调节部2和第二管体部3，所述调节部2两端分别与第一管体部1和第二管体部3的一端固定连接；
[0025]所述第一管体部1包括环状管体11，所述环状管体11内部固定连接有多个镂空弧形板 12，由多个镂空弧形板12和环状管体11在环状管体11的内侧形成多个定位区14，多个副线体4分别设置在定位区14的内部且副线体4与相邻的两个定位区14抵接，所述主线体5 设置在环状管体11内侧的中央处，且多个定位区14一端与主线体5抵接。
[0026]作为本技术的一种实施例，如图3所示，多个镂空弧形板12在环状管体11的内侧等距均匀设置，所述镂空弧形板12两侧均设置成外凸弧度状设置，相邻两个所述镂空弧形板 12的一端间距逐渐大于相邻两个所述镂空弧形板12的另一端的间距。
[0027]工作时，由于在环状管体11的内部设置多个镂空弧形板12，并且多个镂空弧形板12 在环状管体11的内侧均匀地排列，同时多个镂空弧形板12的一端均向着环状管体11的轴心处延伸，进而在本技术中，由两个相邻的镂空弧形板12和环状管体11在环状管体11的内侧形成多个定位区14，由多个镂空弧形板12的一端在环状管体11的中央处形成了一个间距的环状容腔，在本技术中，将主线体5设置在环状容腔内部，通过多个镂空弧形
板12 对主线体5形成抵接加持作用；
[0028]本技术中，可采用弹性材料制备镂空弧形板12，如高强度塑料或者金属片，由于镂空弧形板12本身具有弹性，从而使得环状容腔和定位区14的径向面积可调节，即环状容腔和定位区14的容积可以随着对镂空弧形板12形成挤压而改变，从而可适用不同粗细程度的线束进行使用；
[0029]由于多个定位区14是相邻设置的，并且副线体4是分别与相邻的两个镂空弧形板12一侧进抵接的，而在初始状态下镂空弧形板12两侧均设置成外凸弧度状设置，从而通过副线体 4可通过两个镂空弧形板12自身的弹力对副线体4形成加持作用，并且多个副线体4也通过镂空弧形板12形成了隔断，一方面通过两个镂空弧形板12对副线体4形成加持固定效果，避免线束在实际使用时，受外力而发生晃动的情况，另一方面多个副线体4通过镂空弧形板 12进行隔断，避免其中一个出现故障，从而引起对其他的造成影响，使整个电路均造成损坏，由于多个定位区14均是相通的，而副线体4又是与镂空弧形板12贴合，从而多个镂空弧形板12也对副线体4起到一定的散热效果，并且也使得相邻两个副线体4之间的空气流动，提高了对线束的散热效果，提高了线束的使用寿命，并且配合多个镂空弧形板12对副线体4进行隔断，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电瓶线束保护套，包括主线体(5)和多个副线体(4)，其特征在于：所述主线体(5)外侧设置有保护套本体，所述保护套本体包括第一管体部(1)、调节部(2)和第二管体部(3)，所述调节部(2)两端分别与第一管体部(1)和第二管体部(3)的一端固定连接；所述第一管体部(1)包括环状管体(11)，所述环状管体(11)内部固定连接有多个镂空弧形板(12)，由多个镂空弧形板(12)和环状管体(11)在环状管体(11)的内侧形成多个定位区(14)，多个副线体(4)分别设置在定位区(14)的内部且副线体(4)与相邻的两个定位区(14)抵接，所述主线体(5)设置在环状管体(11)内侧的中央处，且多个定位区(14)一端与主线体(5)抵接。2.根据权利要求1所述的电瓶线束保护套，其特征在于：多个镂空弧形板(12)在环状管体(11)的内侧等距均匀设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方源，张俊锋，
申请(专利权)人：杭州岳凌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：