本实用新型专利技术公开了一种多面贴膜装置，包括加工台组件、盖膜组件、纵压贴合组件和侧压贴合组件；加工台组件包括旋转台和产品装夹结构，沿旋转台的旋转方向设有盖膜工位、纵压工位和侧压工位；盖膜组件包括盖膜平移机构和盖膜压辊，盖膜压辊转动连接于盖膜平移机构；纵压贴合组件包括纵压升降机构和纵压辊，纵压辊转动连接于纵压升降机构；侧压贴合组件包括侧压升降机构、侧压旋转机构和侧压辊，侧压旋转机构连接于侧压升降机构，侧压辊转动连接于侧压旋转机构。本实用新型专利技术通过各机械组件实现贴膜加工，贴合效率高，先对待贴膜产品的顶面及侧面进行贴合从而获得稳定的基础，再对周向曲面进行贴合，能够有效确保贴合效果。能够有效确保贴合效果。能够有效确保贴合效果。
【技术实现步骤摘要】
多面贴膜装置
[0001]本技术涉及贴膜
，特别是涉及一种多面贴膜装置。
技术介绍
[0002]部分产品在制作完成之后需要在其表面贴合保护膜以形成相应的功能，外壳产品的表面需要完成外壳的顶面和四周侧面的贴膜加工。
[0003]对于相邻面之间的连接结构为曲面的外壳产品，由于贴膜区域包括平面和曲面等复杂的结构，相关技术中，贴膜加工往往通过人工的方式进行，工人使用相应的治具对产品进行贴膜加工，贴膜效率低、贴膜效果差，且工人的工作强度大，人工成本高。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种多面贴膜装置，能够对含有曲面的产品实现可靠的贴膜加工，贴膜效率高。
[0005]根据本技术实施例的一种多面贴膜装置，包括加工台组件、盖膜组件、纵压贴合组件和侧压贴合组件；加工台组件包括旋转台和多个产品装夹结构，沿旋转台的旋转方向依次设有盖膜工位、纵压工位和侧压工位，产品装夹结构连接于旋转台，旋转台用于驱动产品装夹结构到达对应的工位，产品装夹结构包括产品治具和托膜柱，产品治具安装于旋转台，产品治具用于装夹待贴膜产品，托膜柱的顶部设有用于承托保护膜的托膜件，托膜件位于产品治具的一侧，托膜柱可升降活动并连接于旋转台；盖膜组件包括盖膜平移机构和盖膜压辊，盖膜压辊转动连接于盖膜平移机构，盖膜平移机构用于驱动盖膜压辊运动，以实现将保护膜压紧于盖膜工位处待贴膜产品的顶面；纵压贴合组件包括纵压升降机构和纵压辊，纵压辊位于纵压工位处托膜件的上方，纵压辊转动连接于纵压升降机构，纵压升降机构用于驱动纵压辊升降，以实现将保护膜贴合到纵压工位处待贴膜产品的侧面；侧压贴合组件包括侧压升降机构、侧压旋转机构和侧压辊，侧压旋转机构连接于侧压升降机构，侧压升降机构用于驱动侧压旋转机构升降，侧压辊转动连接于侧压旋转机构，侧压旋转机构用于驱动侧压辊旋转，以实现将保护膜贴合到侧压工位处待贴膜产品的周向曲面。
[0006]根据本技术实施例的一种多面贴膜装置，至少具有如下有益效果：通过各机械组件之间的配合能够将保护膜展开于待贴膜产品并实现可靠的贴膜加工，贴合效率高，保护膜的边缘贴附于托膜件并被展开，盖膜组件以辊压的方式将保护膜贴合到待贴膜产品的顶面后，纵压贴合组件再以辊压的方式将保护膜贴合到待贴膜产品的侧面，侧压升降机构间接驱动侧压辊下降至侧压工位处待贴膜产品的侧面，侧压旋转机构驱动侧压辊绕待贴膜产品旋转，以转动的方式将保护膜辊压贴合到待贴膜产品的周向曲面，对于周向具有曲面的待贴膜产品，先对待贴膜产品的顶面以及侧面进行贴合从而获得稳定的基础之后，再对待贴膜产品的周向曲面进行贴合，能够有效确保贴合效果，避免贴膜产生气泡、褶皱等缺陷。
[0007]根据本技术一些实施例的一种多面贴膜装置，纵压贴合组件还包括纵压升降
件、纵压弹性件和摆臂，纵压升降件连接于纵压升降机构，纵压辊转动连接于摆臂，摆臂与纵压升降件转动连接，纵压弹性件的两端分别连接纵压升降件和摆臂，以使纵压辊形成靠近产品治具运动的趋势。
[0008]根据本技术一些实施例的一种多面贴膜装置，纵压贴合组件还包括推压件，推压件连接于纵压升降件，产品装夹结构还包括触发柱、联动件和自锁机构，托膜柱和触发柱均连接于联动件，自锁机构连接于旋转台，自锁机构用于对联动件实现自锁，推压件位于触发柱的上方。
[0009]根据本技术一些实施例的一种多面贴膜装置，自锁机构包括两个夹紧弹簧和两个夹紧件，两个夹紧件分别位于联动件的相对两侧，夹紧弹簧的一端连接夹紧件，以使两个夹紧件形成相互靠近的运动趋势。
[0010]根据本技术一些实施例的一种多面贴膜装置，还包括顶升复位组件，顶升复位组件包括顶升驱动机构和顶升件，顶升件连接于顶升驱动机构，顶升件位于纵压工位处联动件的正下方，顶升驱动机构用于驱动顶升件上升，以实现对联动件顶升复位。
[0011]根据本技术一些实施例的一种多面贴膜装置，侧压贴合组件还包括平移滑轨、滑块和侧压弹性件，平移滑轨连接于侧压旋转机构，滑块连接于平移滑轨，侧压弹性件的一端连接滑块，以使滑块形成靠近侧压工位处产品治具运动的趋势，侧压辊转动连接于滑块。
[0012]根据本技术一些实施例的一种多面贴膜装置，侧压贴合组件还包括侧压平移机构，侧压平移机构连接于侧压旋转机构，侧压平移机构用于驱动滑块远离侧压工位处的产品治具运动。
[0013]根据本技术一些实施例的一种多面贴膜装置，盖膜组件还包括盖膜升降机构，盖膜升降机构连接于盖膜平移机构，盖膜压辊转动连接于盖膜升降机构，盖膜升降机构用于驱动盖膜压辊升降。
[0014]根据本技术一些实施例的一种多面贴膜装置，还包括压角组件，沿旋转台的旋转方向在盖膜工位和纵压工位之间还设有压角工位，压角组件包括压角升降机构和压角结构，压角结构连接于压角升降机构，压角升降机构用于驱动压角结构升降，以实现将保护膜贴合到压角工位处待贴膜产品的边角。
[0015]根据本技术一些实施例的一种多面贴膜装置，压角结构包括压角升降件、升降导轨、压角弹簧、手指气缸和压角件，压角升降件连接于升降导轨，压角弹簧的两端分别连接压角升降件和压角升降机构，以使压角升降件形成远离压角升降机构的运动趋势，手指气缸连接于压角升降件，压角件连接于手指气缸，手指气缸用于驱动压角件靠近压角工位的中心运动。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的多面贴膜装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的多面贴膜装置中纵压贴合组件、产品装夹结构和顶升复位组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的多面贴膜装置中侧压贴合组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例的多面贴膜装置中盖膜组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例的多面贴膜装置中压角组件的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]加工台组件100、旋转台110、旋转驱动机构111、转盘112、第一导孔113、第二导孔114、产品装夹结构120、产品治具130、托膜柱140、托膜件141、触发柱150、联动件160、自锁机构170、夹紧弹簧171、夹紧件172、自锁导轨173、导轮174、推压弹簧180；
[0025]盖膜组件200、盖膜平移机构210、盖膜压辊220、盖膜升降机构230；
[0026]纵压贴合组件300、纵压升降机构310、纵压辊320、纵压升降件330、纵压弹性件340、摆臂350、推压件360；
[0027]侧压贴合组件400、侧压升降机构410、侧压旋转机构420、侧压辊430、平移滑轨440本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多面贴膜装置，其特征在于，包括：加工台组件，包括旋转台和多个产品装夹结构，沿所述旋转台的旋转方向依次设有盖膜工位、纵压工位和侧压工位，所述产品装夹结构连接于所述旋转台，所述旋转台用于驱动所述产品装夹结构到达对应的工位，所述产品装夹结构包括产品治具和托膜柱，所述产品治具安装于所述旋转台，所述产品治具用于装夹待贴膜产品，所述托膜柱的顶部设有用于承托保护膜的托膜件，所述托膜件位于所述产品治具的一侧，所述托膜柱可升降活动并连接于所述旋转台；盖膜组件，包括盖膜平移机构和盖膜压辊，所述盖膜压辊转动连接于所述盖膜平移机构，所述盖膜平移机构用于驱动所述盖膜压辊运动，以实现将保护膜压紧于所述盖膜工位处所述待贴膜产品的顶面；纵压贴合组件，包括纵压升降机构和纵压辊，所述纵压辊位于所述纵压工位处所述托膜件的上方，所述纵压辊转动连接于所述纵压升降机构，所述纵压升降机构用于驱动所述纵压辊升降，以实现将所述保护膜贴合到所述纵压工位处所述待贴膜产品的侧面；侧压贴合组件，包括侧压升降机构、侧压旋转机构和侧压辊，所述侧压旋转机构连接于所述侧压升降机构，所述侧压升降机构用于驱动所述侧压旋转机构升降，所述侧压辊转动连接于所述侧压旋转机构，所述侧压旋转机构用于驱动所述侧压辊旋转，以实现将所述保护膜贴合到所述侧压工位处所述待贴膜产品的周向曲面。2.根据权利要求1所述的一种多面贴膜装置，其特征在于，所述纵压贴合组件还包括纵压升降件、纵压弹性件和摆臂，所述纵压升降件连接于所述纵压升降机构，所述纵压辊转动连接于所述摆臂，所述摆臂与所述纵压升降件转动连接，所述纵压弹性件的两端分别连接所述纵压升降件和所述摆臂，以使所述纵压辊形成靠近所述产品治具运动的趋势。3.根据权利要求2所述的一种多面贴膜装置，其特征在于，所述纵压贴合组件还包括推压件，所述推压件连接于所述纵压升降件，所述产品装夹结构还包括触发柱、联动件和自锁机构，所述托膜柱和所述触发柱均连接于所述联动件，所述自锁机构连接于所述旋转台，所述自锁机构用于对所述联动件实现自锁，所述推压件位于所述触发柱的上方。4.根据权利要求3所述的一种多面贴膜装置，其特征在于，所述自锁机构包括两个夹紧弹簧和两...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊华，
申请(专利权)人：广东艾默系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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