本实用新型专利技术涉及烘干技术领域，具体是一种烘干窑尾自动抗凝露装置，包括：热风炉和底座，所述热风炉顶部设有烘干窑，烘干窑和热风炉连接处两端对称设有密封储料箱。本实用新型专利技术的有益效果是：当窑尾温度过低时，执行电机工作带动主动齿轮和传动齿轮转动，进而带动执行螺杆转动，改变滑动套的位置，使得阻隔板从热风管道中移出，同时触发器会触发感应式计时器开始工作，控制好通风时间就可以控制好热风进风量，当窑尾温度过高时，执行电机反转使得阻隔板回到原位，空气制冷器工作将冷风通过热风管道传递到窑尾，从而可以实现窑尾温度自动调节，避免窑尾出现凝露现象造成除尘灰潮湿粘仓，保证了生产工作的正常进行。保证了生产工作的正常进行。保证了生产工作的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种烘干窑尾自动抗凝露装置
[0001]本技术涉及烘干
，具体是一种烘干窑尾自动抗凝露装置。
技术介绍
[0002]块矿烘干流程线在初始生产时，或在生产过程中遇突发情况后例如物料流量过大在窑尾形成凝露现象，后与烟气混合经烟道进入除尘器内部造成除尘灰潮湿粘仓，影响生产工作的正常进行，降低了工作效率。
[0003]为此本领域技术人员提出了一种烘干窑尾自动抗凝露装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烘干窑尾自动抗凝露装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烘干窑尾自动抗凝露装置，包括：热风炉和底座，所述热风炉顶部设有烘干窑，烘干窑和热风炉连接处两端对称设有密封储料箱，且密封储料箱分别与热风炉和烘干窑相连通，烘干窑顶部设有窑尾，热风炉一侧靠近烘干窑的一端设有与窑尾相连通的热风管道，热风管道内部两端均设有消音结构，所述底座一侧两端对称设有支撑腿，底座另一侧设有调节箱，调节箱一侧中部外壁上设有执行电机，执行电机输出端上设有位于调节箱内部的主动齿轮，调节箱两端内壁上对称设有执行螺杆，执行螺杆上分别套设有传动齿轮和滑动套，且传动齿轮与主动齿轮相啮合，两个滑动套之间设有连接块，连接块一端设有贯穿调节箱和热风管道的阻隔板，调节箱顶部一端外壁上设有制冷室，制冷室内部设有空气制冷器，制冷室远离调节箱的一侧中部设有进风管，且进风管内部设有微型吸风机，制冷室一端设有出风管，出风管上设有安装在调节箱上的气泵，出风管另一端与热风管道相连通，出风管上靠近热风管道的一端设有电磁控制阀。
[0007]作为本技术进一步的改进方案：所述消音结构包括消音构件和隔音件，隔音件对称设置在消音构件两端，隔音件两端对称等距离间隔设有若干个倾斜设置的反射消音片。
[0008]作为本技术进一步的改进方案：所述消音构件两端等距离间隔开设有若干个消音槽。
[0009]作为本技术进一步的改进方案：所述窑尾内部设有窑尾温度传感器。
[0010]作为本技术进一步的改进方案：所述阻隔板一侧设有触发器，所述热风管道一侧中部设有与触发器相配合使用的感应式计时器，所述热风管道两侧对称设有与阻隔板配合使用的密封盖。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述底座一侧中部设有智能控制面板，智能控制面板上设有指纹识别器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：窑尾温度传感器监测到窑尾温度过低后，执行电机工作带动主动齿轮和传动齿轮转动，进而带动执行螺杆转动，改变滑动套的位置，使得阻隔板从热风管道中移出，同时触发器会触发感应式计时器开始工作，控制好通风时间就可以控制好热风进风量，当窑尾温度传感器监测到窑尾温度过高后，执行电机反转使得阻隔板回到原位，空气制冷器工作将冷风通过热风管道传递到窑尾，从而可以实现窑尾温度自动调节，避免窑尾出现凝露现象造成除尘灰潮湿粘仓，保证了生产工作的正常进行，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0016]图中：1、热风炉；2、密封储料箱；3、烘干窑；4、窑尾温度传感器；5、窑尾；6、热风管道；7、出风管；8、气泵；9、进风管；10、制冷室；11、空气制冷器；12、调节箱；13、传动齿轮；14、执行螺杆；15、执行电机；16、主动齿轮；17、滑动套；18、阻隔板；19、指纹识别器；20、智能控制面板；21、底座；22、支撑腿；23、反射消音片；24、隔音件；25、消音构件；26、感应式计时器；27、触发器。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例一
[0019]参阅图1~图3所示，一种烘干窑尾自动抗凝露装置，包括：热风炉1和底座21，所述热风炉1顶部设有烘干窑3，烘干窑3和热风炉1连接处两端对称设有密封储料箱2，且密封储料箱2分别与热风炉1和烘干窑3相连通，烘干窑3顶部设有窑尾5，热风炉1一侧靠近烘干窑3的一端设有与窑尾5相连通的热风管道6，热风管道6内部两端均设有消音结构，所述底座21一侧两端对称设有支撑腿22，底座21另一侧设有调节箱12，调节箱12一侧中部外壁上设有执行电机15，执行电机15输出端上设有位于调节箱12内部的主动齿轮16，调节箱12两端内壁上对称设有执行螺杆14，执行螺杆14上分别套设有传动齿轮13和滑动套17，且传动齿轮13与主动齿轮16相啮合，两个滑动套17之间设有连接块，连接块一端设有贯穿调节箱12和热风管道6的阻隔板18，调节箱12顶部一端外壁上设有制冷室10，制冷室10内部设有空气制冷器11，制冷室10远离调节箱12的一侧中部设有进风管9，且进风管9内部设有微型吸风机，制冷室10一端设有出风管7，出风管7上设有安装在调节箱12上的气泵8，出风管7另一端与热风管道6相连通，出风管7上靠近热风管道6的一端设有电磁控制阀；所述窑尾5内部设有窑尾温度传感器4；所述阻隔板18一侧设有触发器27，所述热风管道6一侧中部设有与触发器27相配合使用的感应式计时器26，所述热风管道6两侧对称设有与阻隔板18配合使用的密封盖；窑尾温度传感器4监测到窑尾温度过低后，执行电机15工作带动主动齿轮16和传动齿轮13转动，进而带动执行螺杆14转动，改变滑动套17的位置，使得阻隔板18从热风管道6中移出，同时触发器27会触发感应式计时器26开始工作，控制好通风时间就可以控制好热风进风量，当窑尾温度传感器4监测到窑尾温度过高后，执行电机15反转使得阻隔板18回到
原位，空气制冷器11工作将冷风通过热风管道6传递到窑尾5，从而可以实现窑尾5温度自动调节，避免窑尾5出现凝露现象造成除尘灰潮湿粘仓，保证了生产工作的正常进行，提高了工作效率。
[0020]在本实施例的一种情况中，所述底座21一侧中部设有智能控制面板20，智能控制面板20上设有指纹识别器19；通过设置智能控制面板20可以实现智能化控制，提高了工作效率，通过设置指纹识别器19可以避免无关人员操作智能控制面板20，提高了该装置的安全性。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础上，参阅图1和图2，所述消音结构包括消音构件25和隔音件24，隔音件24对称设置在消音构件25两端，隔音件24两端对称等距离间隔设有若干个倾斜设置的反射消音片23；所述消音构件25两端等距离间隔开设有若干个消音槽；通过设置反射消音片23对热风管道6工作中产生的噪音进行多次反射消音处理，通过设置消音构件25和隔音件24对噪音进行吸收消音处理，避免噪音对工作人员身心健康造成影响。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘干窑尾自动抗凝露装置，其特征在于，包括：热风炉和底座，所述热风炉顶部设有烘干窑，烘干窑和热风炉连接处两端对称设有密封储料箱，且密封储料箱分别与热风炉和烘干窑相连通，烘干窑顶部设有窑尾，热风炉一侧靠近烘干窑的一端设有与窑尾相连通的热风管道，热风管道内部两端均设有消音结构，所述底座一侧两端对称设有支撑腿，底座另一侧设有调节箱，调节箱一侧中部外壁上设有执行电机，执行电机输出端上设有位于调节箱内部的主动齿轮，调节箱两端内壁上对称设有执行螺杆，执行螺杆上分别套设有传动齿轮和滑动套，且传动齿轮与主动齿轮相啮合，两个滑动套之间设有连接块，连接块一端设有贯穿调节箱和热风管道的阻隔板，调节箱顶部一端外壁上设有制冷室，制冷室内部设有空气制冷器，制冷室远离调节箱的一侧中部设有进风管，且进风管内部设有微型吸风机，制冷室一端设有出风管，出风管上设有安装在调节箱上的气泵，出风管另一端与热风...
【专利技术属性】
技术研发人员：李政福，张英，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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