GDL自动裁膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开GDL自动裁膜设备，该GDL自动裁膜设备包括侧板、压料辊组、和裁膜机构，所述侧板设为两个且相互平行，所述压料辊组设为两个且分别安装于两个侧板之间左、右两侧的底部，所述裁膜机构架设于两个侧板之间的顶部并位于两个压料辊组之间，所述裁膜机构包括支撑梁、气缸、框架、轴杆、电机和刀具，所述气缸沿竖直方向安装于支撑梁的顶部，所述气缸的输出端贯穿于支撑梁并与框架固定连接，所述轴杆转动架设于框架内。本实用新型专利技术，通过设置有裁膜机构，可对放卷后的气体扩散层进行纵向裁切作业，配合两个压料辊组，可确保裁切的平整度，而裁切后的卷料可进行再次收卷或直接进行横向裁切以达到满足要求的规格。裁切以达到满足要求的规格。裁切以达到满足要求的规格。

【技术实现步骤摘要】
GDL自动裁膜设备


[0001]本技术涉及燃料电池生产设备
，特别涉及GDL自动裁膜设备。

技术介绍

[0002]GDL，即Gas Diffusion Layer的缩写，意为气体扩散层，是燃料电池的关键组件。
[0003]燃料电池单元在进行封装作业前，需要将气体扩散层裁切为指定规格的大小，以适配质子交换膜的规格，因此，需要对气体扩散层进行长度和宽度的裁切作业，现有的方式通常在对成卷的气体扩散层进行放卷作业前，由人工对卷材进行横截面式裁切，往往无法保证裁切的平整度，为此，我们设计出GDL自动裁膜设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术通过提出GDL自动裁膜设备，以解决通常在对成卷的气体扩散层进行放卷作业前，由人工对卷材进行横截面式裁切，往往无法保证裁切的平整度的问题。
[0005]具体地，本技术提出GDL自动裁膜设备，该GDL自动裁膜设备包括侧板、压料辊组、和裁膜机构，所述侧板设为两个且相互平行，所述压料辊组设为两个且分别安装于两个侧板之间左、右两侧的底部，所述裁膜机构架设于两个侧板之间的顶部并位于两个压料辊组之间，
[0006]所述裁膜机构包括支撑梁、气缸、框架、轴杆、电机和刀具，所述气缸沿竖直方向安装于支撑梁的顶部，所述气缸的输出端贯穿于支撑梁并与框架固定连接，所述轴杆转动架设于框架内，所述电机安装于框架的一侧且其输出端与轴杆的一端固定连接，所述刀具设为若干组且均安装于轴杆上，
[0007]所述压料辊组包括轴承座和滚辊，所述轴承座设为两个且呈对称分布并分别安装于两个侧板的内壁上，所述滚辊设为两个且均转动架设于两个轴承座之间，两个所述滚辊轴线所在的直线位于同一竖直平面内，两个所述滚辊之间留有供膜料贯穿的间隙。
[0008]优选地，所述轴承座包括安装座、轴承和第一螺杆，所述轴承设为两个分别供两个滚辊的端部安装，所述安装座的底部和顶部分别设有供两个轴承安装的固定部和活动部，所述第一螺杆沿竖直方向螺纹贯穿于安装座的顶部并通过连接片与活动部相连接，所述第一螺杆的底端与连接片转动连接，所述第一螺杆的顶端设有第一手轮。
[0009]优选地，所述安装座的左、右两内侧壁上均设有沿竖直方向分布的凸起，所述活动部的左、右两侧壁上均设有沿竖直方向分布的导槽，两个所述导槽分别与两个凸起相适配。
[0010]优选地，所述框架设为半圆形的壳体结构，且框架采用透明PVC材料制成。
[0011]优选地，所述刀具滑动套装于轴杆的外壁上并通过螺钉与轴杆固定卡接。
[0012]优选地，该GDL自动裁膜设备还包括位于裁膜机构下方并分别安装于两个侧板内侧壁上的两个导料架，两个所述导料架呈对称分布，所述导料架包括轮架、导料轮、第二螺杆和导柱，所述导料轮设为若干个且沿水平面方向呈等距离均匀分布转动加设于轮架的内侧，所述第二螺杆螺纹贯穿于侧板延伸至侧板的内侧，所述第二螺杆的内端与轮架的外侧
壁转动连接，所述第二螺杆的外端设有第二手轮，所述轮架外侧壁的左、右两侧均安装有导柱，所述侧板上开设有供导柱贯穿的通孔。
[0013]本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置有裁膜机构，可对放卷后的气体扩散层进行纵向裁切作业，配合两个压料辊组，可确保裁切的平整度，而裁切后的卷料可进行再次收卷或直接进行横向裁切以达到满足要求的规格。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术裁膜机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术压料辊组的结构示意图；
[0017]图4为本技术轴承座的结构示意图；
[0018]图5为本技术导料架的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提出GDL自动裁膜设备，参照图1、图2和图3，该GDL自动裁膜设备包括侧板1、压料辊组2、和裁膜机构3，侧板1设为两个且相互平行，压料辊组2设为两个且分别安装于两个侧板1之间左、右两侧的底部，裁膜机构3架设于两个侧板1之间的顶部并位于两个压料辊组2之间，裁膜机构3包括支撑梁5、气缸6、框架7、轴杆8、电机9和刀具10，气缸6沿竖直方向安装于支撑梁5的顶部，气缸6的输出端贯穿于支撑梁5并与框架7固定连接，轴杆8转动架设于框架7内，电机9安装于框架7的一侧且其输出端与轴杆8的一端固定连接，刀具10设为若干组且均安装于轴杆8上，压料辊组2包括轴承座11和滚辊12，轴承座11设为两个且呈对称分布并分别安装于两个侧板1的内壁上，滚辊12设为两个且均转动架设于两个轴承座11之间，两个滚辊12轴线所在的直线位于同一竖直平面内，两个滚辊12之间留有供膜料贯穿的间隙。
[0021]本实施例所涉及的GDL自动裁膜设备作为气体扩散层专用纵切设备，可以对气体扩散层卷料实现纵向裁切操作。该GDL自动裁膜设备在完成裁切作业后，可于该工序后设置收卷机构或横向裁切机构，以实现对料材进行再次收卷或直接进行横向裁切。具体地，该GDL自动裁膜设备主要由两个侧板1、两个压料辊组2和裁膜机构3组成，其中：
[0022]两个侧板1相互平行并为裁膜机构3和两个压料辊组2提供结构支撑，具体的，两个压料辊组2用于对放卷后的料材实现张紧平整的效果，以确保裁膜机构3纵向裁切的效果。
[0023]基于上述的结构设置，本GDL自动裁膜设备在实际工作时，气体扩散层卷料在放卷后由一侧的压料辊组2送入，并由另一侧的压料辊组2送出，两个压料辊组2之间的料材在调整平整后，可控制气缸6的输出端外伸，气缸6的输出端带动框架7下移，在框架7上，电机9带动轴杆8转动，从而带动安装于轴杆8上的若干个刀具10的转动，框架7下移到刀具10对气体扩散层料材进行裁切作业，气缸6停止动作，此时可进行持续放卷作业，从而对气体扩散层
卷料进行持续纵向裁切作业。可理解的是，通过设置有裁膜机构3，可对放卷后的气体扩散层进行纵向裁切作业，配合两个压料辊组2，可确保裁切的平整度，而裁切后的卷料可进行再次收卷或直接进行横向裁切以达到满足要求的规格。
[0024]在一较佳实施例中，参照图3和图4，轴承座11包括安装座13、轴承14和第一螺杆15，轴承14设为两个分别供两个滚辊12的端部安装，安装座13的底部和顶部分别设有供两个轴承14安装的固定部16和活动部17，第一螺杆15沿竖直方向螺纹贯穿于安装座13的顶部并通过连接片18与活动部17相连接，第一螺杆15的底端与连接片18转动连接，第一螺杆15的顶端设有第一手轮19。其中，轴承座同于对两个滚辊提供结构支撑，作为优选，于安装座上设有分别供两个轴承14安装的固定部16和活动部17，操作人员可以通过转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.GDL自动裁膜设备，其特征在于，包括侧板(1)、压料辊组(2)、和裁膜机构(3)，所述侧板(1)设为两个且相互平行，所述压料辊组(2)设为两个且分别安装于两个侧板(1)之间左、右两侧的底部，所述裁膜机构(3)架设于两个侧板(1)之间的顶部并位于两个压料辊组(2)之间；所述裁膜机构(3)包括支撑梁(5)、气缸(6)、框架(7)、轴杆(8)、电机(9)和刀具(10)，所述气缸(6)沿竖直方向安装于支撑梁(5)的顶部，所述气缸(6)的输出端贯穿于支撑梁(5)并与框架(7)固定连接，所述轴杆(8)转动架设于框架(7)内，所述电机(9)安装于框架(7)的一侧且其输出端与轴杆(8)的一端固定连接，所述刀具(10)设为若干组且均安装于轴杆(8)上；所述压料辊组(2)包括轴承座(11)和滚辊(12)，所述轴承座(11)设为两个且呈对称分布并分别安装于两个侧板(1)的内壁上，所述滚辊(12)设为两个且均转动架设于两个轴承座(11)之间，两个所述滚辊(12)轴线所在的直线位于同一竖直平面内，两个所述滚辊(12)之间留有供膜料贯穿的间隙。2.根据权利要求1所述的GDL自动裁膜设备，其特征在于，所述轴承座(11)包括安装座(13)、轴承(14)和第一螺杆(15)，所述轴承(14)设为两个分别供两个滚辊(12)的端部安装，所述安装座(13)的底部和顶部分别设有供两个轴承(14)安装的固定部(16)和活动部(17)，所述第一螺杆(15)沿竖直方向螺纹贯穿于安装座(13)的顶部并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：时军伟，吴道玉，李培林，
申请(专利权)人：深圳市世椿机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：