一种密封式机械推胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种密封式机械推胶机构，该密封式机械推胶机构包括支撑板、气缸、胶筒和推胶机构，所述气缸沿竖直方向安装于支撑板顶部的中部，所述支撑板前侧的中部设有向外延伸的延展部，所述胶筒沿竖直方向安装于延展部的底部，所述推胶机构包括连接于气缸输出端的外部组件和活动内嵌于胶筒内的内部组件，所述胶筒包括筒体、出胶管和嵌装有单向阀芯的注胶管。本实用新型专利技术，通过将气缸和胶筒呈错位分布安装于支撑板的两侧，并借助于推胶机构，利用永磁铁和磁铁相互吸合的磁力，可通过气缸的输出端带动外部组件的升降，以实现内部组件的升降，从而实现密封结构内活塞头的推动，避免胶筒内部直接与空气接触。筒内部直接与空气接触。筒内部直接与空气接触。

【技术实现步骤摘要】
一种密封式机械推胶机构


[0001]本技术涉及注胶设备
，特别涉及一种密封式机械推胶机构。

技术介绍

[0002]现有的注胶设备主要借助于外部推力将活塞沿着一端开口的胶筒筒壁进行推动，从而可以将胶筒内的胶推出，从而实现注胶作业。
[0003]处于一端开口状态下的胶筒，在活塞推动之后，筒壁上仍残留有胶液，而此时残留的胶液可直接与外部空气相接触，容易导致残留胶液固化或导致外部杂质混入残留的胶液内，胶液的固化，会导致活塞移动的不便捷，甚至造成活塞的损坏，而针对于杂质的混入，在下次灌胶作业时，需要对胶筒进行清洁，若不清洁，则会造成整筒胶的污染。

技术实现思路

[0004]本技术通过提出一种密封式机械推胶机构，以解决处于一端开口状态下的胶筒，在活塞推动之后，筒壁上仍残留有胶液，而此时残留的胶液可直接与外部空气相接触，容易导致残留胶液固化或导致外部杂质混入残留的胶液内的问题。
[0005]具体地，本技术提出一种密封式机械推胶机构，该密封式机械推胶机构包括支撑板、气缸、胶筒和推胶机构，所述气缸沿竖直方向安装于支撑板顶部的中部，所述支撑板前侧的中部设有向外延伸的延展部，所述胶筒沿竖直方向安装于延展部的底部，所述推胶机构包括连接于气缸输出端的外部组件和活动内嵌于胶筒内的内部组件，
[0006]所述胶筒包括筒体、出胶管和嵌装有单向阀芯的注胶管，出胶管沿竖直方向设于筒体的底部并与筒体内部相连通，所述注胶管设于筒体中部外壁的前侧并与筒体内部相连通，
[0007]所述外部组件包括安装套、连接架和磁体，所述安装套活动套设于筒体的外部并于前侧开设有供注胶管贯穿的缺口，所述连接架固定连接于安装套外壁的后侧，所述磁体设为三个并呈环形阵列分布嵌装于安装套的内壁上，
[0008]所述内部组件包括安装座、活塞头、永磁铁和封板，所述活塞头安装于安装座的底部，所述封板螺纹连接于安装座的顶部，所述永磁铁嵌装于安装座和封板之间并套设于安装座的外部。
[0009]优选地，所述筒体顶部的外壁向外延展有端板，所述端板通过四个螺栓与延展部固定连接，四个所述螺栓呈矩形阵列分布，所述端板的顶部设有环形结构的凸起，且凸起的外部套设有橡胶圈，所述支撑板延展部的底部开设有与凸起相适配的卡槽。
[0010]优选地，所述筒体后侧外壁的左、右两侧均设有沿竖直方向分布的导条，所述安装套后侧内壁的左、右两侧均开设有沿竖直方向分布的限位槽，两个所述限位槽分别与两个导条相适配。
[0011]优选地，所述注胶管沿倾斜向下方向分布，所述注胶管轴线所在直线与胶筒轴线所在直线位于同一竖直平面内。
[0012]优选地，所述支撑板延展部的底部开设有螺纹孔且螺纹连接有缓冲垫块。
[0013]本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：通过将气缸和胶筒呈错位分布安装于支撑板的两侧，并借助于推胶机构，利用永磁铁和磁铁相互吸合的磁力，可通过气缸的输出端带动外部组件的升降，以实现内部组件的升降，从而实现密封结构内活塞头的推动，避免胶筒内部直接与空气接触，减缓了胶液的固化以及避免了杂质的混入。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术推胶机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术胶筒的结构示意图；
[0017]图4为图2中外部组件的结构示意图；
[0018]图5为图2中内部组件的结构示意图；
[0019]图6为本技术支撑板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提出一种密封式机械推胶机构，参照图1
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图5，该密封式机械推胶机构包括支撑板1、气缸2、胶筒3和推胶机构4，气缸2沿竖直方向安装于支撑板1顶部的中部，支撑板1前侧的中部设有向外延伸的延展部，胶筒3沿竖直方向安装于延展部的底部，推胶机构4包括连接于气缸2输出端的外部组件5和活动内嵌于胶筒3内的内部组件6，胶筒3包括筒体7、出胶管8和嵌装有单向阀芯9的注胶管10，出胶管8沿竖直方向设于筒体7的底部并与筒体7内部相连通，注胶管10设于筒体7中部外壁的前侧并与筒体7内部相连通，外部组件5包括安装套15、连接架16和磁体17，安装套15活动套设于筒体7的外部并于前侧开设有供注胶管10贯穿的缺口，连接架16固定连接于安装套15外壁的后侧，磁体17设为三个并呈环形阵列分布嵌装于安装套15的内壁上，内部组件6包括安装座19、活塞头20、永磁铁21和封板22，活塞头20安装于安装座19的底部，封板22螺纹连接于安装座19的顶部，永磁铁21嵌装于安装座19和封板22之间并套设于安装座19的外部。
[0022]本实施例所涉及的密封式机械推胶机构作为一种推胶专用设备，可实现胶筒3内的胶液不与外部空气接触的情况下进行注胶操作，以实现对胶筒3内胶液的防护。具体地，该密封式机械推胶机构主要由支撑板1、气缸2、胶筒3和推胶机构4组成，其中：
[0023]支撑板1用于对气缸2和胶筒3提供结构支撑，同时支撑板1实现了胶筒3的密封作业，而组成推胶机构4的外部组件5和内部组件6分别安装于气缸2的输出端和嵌装于胶筒3内，外部组件5通过磁力与内部组件6吸合。
[0024]基于上述的结构设置，本密封式机械推胶机构在实际作业时，操作人员可通过控制气缸2输出端的外伸和内缩，以实现外部组件5沿着胶筒3进行升降，从而可以控制活动内嵌于胶筒3内的并与外部组件5磁力吸合的内部组件6升降，继而可以实现密封状况下的胶
筒3的注胶作业。可理解的是，通过将气缸2和胶筒3呈错位分布安装于支撑板1的两侧，并借助于推胶机构4，利用永磁铁21和磁体17相互吸合的磁力，可通过气缸2的输出端带动外部组件5的升降，以实现内部组件6的升降，从而实现密封结构内活塞头20的推动，避免胶筒3内部直接与空气接触，减缓了胶液的固化以及避免了杂质的混入。
[0025]在一较佳实施例中，参照图3和图6，筒体7顶部的外壁向外延展有端板11，端板11通过四个螺栓23与延展部固定连接，四个螺栓23呈矩形阵列分布，端板11的顶部设有环形结构的凸起12，且凸起12的外部套设有橡胶圈13，支撑板1延展部的底部开设有与凸起12相适配的卡槽24。其中，胶筒3的顶部通过端板11与支撑板1的延展部直接接触，端板11通过四个螺栓23与延展部相连接，同时延展部对胶筒3实现密封，优选的，通过于端板11的顶部和延展部的底部分别设有相互适配的凸起12和卡槽24，并于凸起12的外部套装有橡胶圈13，确保了端板11与延展部连接的密封性，从而确保了胶筒3的密封效果。
[0026]进一步地，参照图3和图4，筒体7后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封式机械推胶机构，其特征在于，包括支撑板(1)、气缸(2)、胶筒(3)和推胶机构(4)，所述气缸(2)沿竖直方向安装于支撑板(1)顶部的中部，所述支撑板(1)前侧的中部设有向外延伸的延展部，所述胶筒(3)沿竖直方向安装于延展部的底部，所述推胶机构(4)包括连接于气缸(2)输出端的外部组件(5)和活动内嵌于胶筒(3)内的内部组件(6)；所述胶筒(3)包括筒体(7)、出胶管(8)和嵌装有单向阀芯(9)的注胶管(10)，出胶管(8)沿竖直方向设于筒体(7)的底部并与筒体(7)内部相连通，所述注胶管(10)设于筒体(7)中部外壁的前侧并与筒体(7)内部相连通；所述外部组件(5)包括安装套(15)、连接架(16)和磁体(17)，所述安装套(15)活动套设于筒体(7)的外部并于前侧开设有供注胶管(10)贯穿的缺口，所述连接架(16)固定连接于安装套(15)外壁的后侧，所述磁体(17)设为三个并呈环形阵列分布嵌装于安装套(15)的内壁上；所述内部组件(6)包括安装座(19)、活塞头(20)、永磁铁(21)和封板(22)，所述活塞头(20)安装于安装座(19)的底部，所述封板(22)螺纹连接于安装座(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：时军伟，吴道玉，李培林，
申请(专利权)人：深圳市世椿机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：