打胶枪连杆机构制造技术

本发明专利技术公开了打胶枪连杆机构，包括机壳和设于机壳前端的胶管固定架，所述机壳上设有可相对所述胶管固定架移动的推杆，所述机壳内安装有连杆装置、用于驱动连杆装置转动的开关扳机；连杆装置转动带动脱扣装置上下移动，使得脱扣装置与传动机构卡接或者分离；本发明专利技术结构简单，设计巧妙，通过设置的打胶枪连杆机构，通过按压开关扳机，使得脱扣压块与内齿圈相互卡接；此时内齿圈不动，传动机构传递动力，机器开始正常打胶；在打胶枪停止打胶时，脱扣压块与内齿圈分离，此时齿条就不受齿轮结构约束，可以自动向后回弹；快速的释放玻璃胶管内的压力；达到了自动回胶的功能。可以达到同时能进胶及回胶双功能。胶及回胶双功能。胶及回胶双功能。

【技术实现步骤摘要】
打胶枪连杆机构


[0001]本专利技术涉及电动工具
，具体是一种打胶枪连杆机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，打胶枪包括：打胶枪外壳、胶管固定架、推压装置、传动齿轮组箱件、驱动电机、电机控制模块、动力源（电池包）。电池供电给所述电器控制组件，电机控制模块控制驱动电机正/反向旋转，驱动电机正/反向旋转驱动齿轮箱组件正/反向旋转，齿轮组件正/反向旋转驱动推压装置前/后运动实现挤胶与回胶过程。
[0003]现有技术的客观缺点是：打胶枪在打胶过程中当使用者断开驱动电机的电源。电子回胶有时间差，胶嘴还会漏胶，电机受命、电池放电时间都有影响，另外胶打完后，需要利用脱扣按钮齿条才能拉回原位，这样就造成了打胶枪使用麻烦，影响产品使用体验，同时，也因为不必要的操作影响打胶枪的使用寿命，不利于市场上的推广及应用。
[0004]针对上述技术问题，固需要进行改进。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种简单机械结构，能够快速解决漏胶问题，机器扳机松开即停机，几乎没有漏胶，能同时进胶及回胶双功能的打胶枪连杆机构。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：打胶枪连杆机构，包括机壳和设于机壳前端的胶管固定架，所述机壳上设有可相对所述胶管固定架移动的推杆，所述机壳内设有控制板、驱动电机和传动机构；所述控制板连接有电池包；所述驱动电机电连接于所述控制板且所述驱动电机通过所述传动机构驱动所述推杆前后移动；所述机壳内安装有连杆装置、用于驱动连杆装置转动的开关扳机；连杆装置转动带动脱扣装置上下移动，使得脱扣装置与传动机构卡接或者分离。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，连杆装置包括脱扣连接件，脱扣连接件转动连接于圆柱销上，圆柱销固设于机壳内；所述脱扣连接件包括定位板，安装于定位板上的第一连接板、第二连接板和第三连接板；定位板上形成有定位孔，定位孔活动套接于圆柱销上。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，第二连接板抵靠于开关扳机内，其中，开关扳机转动连接于机壳的手柄位置处，第一连接板底部抵靠扳机弹簧的顶部，扳机弹簧底部安装限位板上，限位板固设于机壳内，第三连接板与脱扣装置相适配连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述第三连接板端部固设有倾斜向下的按压部；按压部的端部呈弧形结构；定位板、第一连接板、第二连接板、第三连接板和按压部固定连接，一体成型；提高了整个脱扣连接件的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述脱扣装置包括固设于机壳内的脱扣底板，脱扣底板上安装有脱扣弹簧，脱扣弹簧上连接有脱扣压块，脱扣压块顶部形成有凸块，与此相对应的，传动机构包括有内齿圈，内齿圈上形成有多个内凹槽，凸块与内齿圈上的内凹槽相适配连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述脱扣压块靠近连杆装置一侧形成有脱扣缺口，第三连接板的按压部伸入并且抵靠脱扣缺口底部。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，远离驱动电机的推杆的一端设有胶管架座，胶管固定架安装于胶管架座上。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述推杆的端部设有推杆拉手。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，靠近推杆拉手的推杆底部设有齿条。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述机壳外设有电连接于控制板的电子开关，电子开关为具有调速旋钮的调速开关。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，设计巧妙，通过设置的打胶枪连杆机构，通过按压开关扳机，使得脱扣压块与内齿圈相互卡接；此时内齿圈不动，传动机构传递动力，机器开始正常打胶；在打胶枪停止打胶时，脱扣压块与内齿圈分离，此时齿条就不受齿轮结构约束，可以自动向后回弹；快速的释放玻璃胶管内的压力；达到了自动回胶的功能。可以达到同时能进胶及回胶双功能。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例侧视图；图2是本专利技术实施例中开关扳机初始状态结构示意图；图3是本专利技术实施例中脱扣压块与内齿圈分离状态图；图4是本专利技术实施例中开关扳机按压状态结构示意图；图5是本专利技术实施例中脱扣压块与内齿圈卡接状态图；图6是本专利技术实施例图1中A向局部放大图；附图标记：推杆1、传动机构2、调速旋钮3、驱动电机4、脱扣压块5、脱扣弹簧6、扳机弹簧7、圆柱销8、脱扣连接件9、定位板9
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1、第一连接板9
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2、第二连接板9
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3、第三连接板9
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4、定位孔9
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5、按压部9
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6、开关扳机10、控制板11、电池包12、胶管固定架13、机壳14、推杆15、胶管架座16、凸块17、推杆拉手18、脱扣底板19、连杆装置20、内齿圈21、内凹槽22、脱扣装置30、脱扣缺口31、装限位板32。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。
[0019]实施例：如图1和6所示，打胶枪连杆机构，包括机壳14和设于机壳14前端的胶管固定架13，机壳14上设有可相对胶管固定架13移动的推杆15，机壳14内设有控制板11、驱动电机4和传动机构2；控制板11连接有电池包12；驱动电机4电连接于控制板11且驱动电机4通过传动机构2驱动推杆1前后移动；机壳14内安装有连杆装置20、用于驱动连杆装置20转动的开关扳机10；连杆装置20转动带动脱扣装置30上下移动，使得脱扣装置30与传动机构2卡接或者分离；本实施例中，机壳14包括固定连接在一起的左壳体和右壳体，驱动电机4设于机壳内的后部。
[0020]本专利技术结构简单，设计巧妙，通过设置的打胶枪连杆机构，通过按压开关扳机，使得脱扣压块与内齿圈相互卡接；此时内齿圈不动，传动机构传递动力，机器开始正常打胶；
在打胶枪停止打胶时，脱扣压块与内齿圈分离，此时齿条就不受齿轮结构约束，可以自动向后回弹；快速的释放玻璃胶管内的压力；达到了自动回胶的功能。可以达到同时能进胶及回胶双功能。
[0021]其中，传动机构2为齿轮传动结构，齿轮传动结构包括主动轮与从动轮，主动轮安装在驱动电机4的输出端，从动轮与主动轮之间设有齿轴且通过齿轴联动，并通过将从动轮与呈齿条状的推杆15之间相啮合配合，进而推动推杆向前或者向后移动。
[0022]机壳14外设有电连接于控制板11的电子开关，电子开关为具有调速旋钮3的调速开关。调速开关采用电子电路或微处理芯片去改变电机的级数、电压、电流、频率等方法控制电机的转速，以使电机达到较高的使用性能的一种电子开关，通过设置可调速的电子开关，使电动打胶枪能够适用范围更广。
[0023]远离驱动电机4的推杆15的一端设有胶管架座16，为了保证胶管固定架13的稳定性，胶管固定架13安装于胶管架座16上；胶管架座16呈中空结构，推杆15的端部设有推杆拉手18；推杆拉手18的设置是为了在机体出现故障时能手动调整推杆15，以增强用户的使用体验，靠近推杆拉手1的推杆15底部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打胶枪连杆机构，包括机壳（14）和设于机壳（14）前端的胶管固定架（13），所述机壳（14）上设有可相对所述胶管固定架（13）移动的推杆（15），所述机壳（14）内设有控制板（11）、驱动电机（4）和传动机构（2）；所述控制板（11）连接有电池包（12）；所述驱动电机（4）电连接于所述控制板（11）且所述驱动电机（4）通过所述传动机构（2）驱动所述推杆（1）前后移动；其特征在于：所述机壳（14）内安装有连杆装置（20）、用于驱动连杆装置（20）转动的开关扳机（10）；连杆装置（20）转动带动脱扣装置（30）上下移动，使得脱扣装置（30）与传动机构（2）卡接或者分离。2.根据权利要求1所述的打胶枪连杆机构，其特征在于：所述连杆装置（20）包括脱扣连接件（9），脱扣连接件（9）转动连接于圆柱销（8）上，圆柱销（8）固设于机壳（14）内；所述脱扣连接件（9）包括定位板（9
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1），安装于定位板（9
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1）上的第一连接板（9
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2）、第二连接板（9
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3）和第三连接板（9
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4）；定位板（9
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1）上形成有定位孔（9
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5），定位孔（9
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5）活动套接于圆柱销（8）上。3.根据权利要求2所述的打胶枪连杆机构，其特征在于：所述第二连接板（9
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3）抵靠于开关扳机（10）内，其中，开关扳机（10）转动连接于机壳（14）的手柄位置处，第一连接板（9
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2）底部抵靠扳机弹簧（7）的顶部，扳机弹簧（7）底部安装限位板（32）上，限位板（32）固设于机壳（14）内，第三连接板（9
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4）与脱扣装置（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志广，徐宛柘，姜灵，扬挺，杨海传，
申请(专利权)人：浙江博来工具有限公司，
类型：发明
国别省市：