一种列管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种列管式换热器，包括壳体和电机，所述壳体一侧的端部设置有热液体入口，所述壳体顶部的另一端部设置有热液体出口，所述壳体的一端螺栓安装有后管箱，所述后管箱的底部设置有冷液体出口，所述壳体的另一端螺栓安装有前管箱，所述前管箱与壳体之间设置有管板，所述前管箱的顶部设置有冷液体入口，所述壳体的底部设置有支座，该列管式换热器，通过电机启动，使得活动板带动刮件在传热管上移动，从而可以将传热管外侧的污垢刮除，同时活动板可以将挂掉的污垢推到排渣口处排出，从而避免了整个装置拆卸清理，导致费时费力的情况，同时可以随时挂掉传热管外侧的污垢，提升了装置的换热效率。提升了装置的换热效率。提升了装置的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种列管式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种列管式换热器。

技术介绍

[0002]列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜和不锈钢制作。
[0003]然而现有的列管式换热器内部的传热管外壁长时间使用，容易生出厚厚的污垢，导致换热的效果差，需要定期将装置拆卸清理，导致费时费力。针对上述问题，急需在原有列管式换热器的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种列管式换热器，以解决上述
技术介绍
提出现有的列管式换热器内部的传热管外壁长时间使用，容易生出厚厚的污垢，导致换热的效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种列管式换热器，包括壳体和电机，所述壳体一侧的端部设置有热液体入口，所述壳体顶部的另一端部设置有热液体出口，所述壳体的一端螺栓安装有后管箱，所述后管箱的底部设置有冷液体出口，所述壳体的另一端螺栓安装有前管箱，所述前管箱与壳体之间设置有管板，所述前管箱的顶部设置有冷液体入口，所述壳体的底部设置有支座，所述壳体的内壁固定有折流板，所述折流板和管板之间设置有传热管，所述前管箱的外壁安装有电机，所述电机的端部设置有转轴，所述转轴的端部依次贯穿前管箱、管板、活动板、折流板与壳体的内壁转动连接，所述活动板位于壳体的内部，所述活动板的内壁与传热管的外壁相互贴合，所述传热管的外侧设置有刮件，所述刮件与活动板为固定连接。
[0006]优选的，所述壳体的底部开设有排渣口，所述排渣口的内部设置有丝杆，所述丝杆的底部设置有把手，所述把手顶部的一侧设置有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈的顶部卡合有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈与壳体的底部固定连接。
[0007]优选的，所述管板与折流板之间的转轴上设置有往复螺纹，两个所述折流板之间的转轴上设置有往复螺纹，并且转轴与活动板为螺纹连接，并且活动板的底部与壳体底部的内侧相互贴合。
[0008]优选的，所述传热管与活动板构成滑动结构，所述刮件为中空的圆台状结构。
[0009]优选的，所述排渣口与丝杆为螺纹连接，且丝杆与把手构成“T”型结构。
[0010]优选的，所述第一橡胶圈正剖的端部为锯齿状结构，所述第一橡胶圈与第二橡胶圈为卡合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该列管式换热器，通过电机启动，使得活动板带动刮件在传热管上移动，从而可以将传热管外侧的污垢刮除，同时活动板可以将挂掉的污垢推到排渣口处排出，从而避免了整个装置拆卸清理，导致费时费力的情况，同
时可以随时挂掉传热管外侧的污垢，提升了装置的换热效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正视结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术刮件安装结构示意图；
[0016]图5为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0017]图6为本技术第一橡胶圈俯视结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、热液体入口；3、热液体出口；4、后管箱；5、冷液体出口；6、管板；7、前管箱；8、冷液体入口；9、支座；10、折流板；11、传热管；12、电机；13、转轴；14、活动板；15、刮件；16、排渣口；17、丝杆；18、把手；19、第一橡胶圈；20、第二橡胶圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种列管式换热器，包括壳体1和电机12，壳体1一侧的端部设置有热液体入口2，壳体1顶部的另一端部设置有热液体出口3，壳体1的一端螺栓安装有后管箱4，后管箱4的底部设置有冷液体出口5，壳体1的另一端螺栓安装有前管箱7，前管箱7与壳体1之间设置有管板6，前管箱7的顶部设置有冷液体入口8，壳体1的底部设置有支座9，壳体1的内壁固定有折流板10，折流板10和管板6之间设置有传热管11，前管箱7的外壁安装有电机12，电机12的端部设置有转轴13，转轴13的端部依次贯穿前管箱7、管板6、活动板14、折流板10与壳体1的内壁转动连接，活动板14位于壳体1的内部，活动板14的内壁与传热管11的外壁相互贴合，传热管11的外侧设置有刮件15，刮件15与活动板14为固定连接。
[0021]壳体1的底部开设有排渣口16，排渣口16的内部设置有丝杆17，丝杆17的底部设置有把手18，把手18顶部的一侧设置有第一橡胶圈19，第一橡胶圈19的顶部卡合有第二橡胶圈20，第二橡胶圈20与壳体1的底部固定连接，排渣口16与丝杆17为螺纹连接，且丝杆17与把手18构成“T”型结构，第一橡胶圈19正剖的端部为锯齿状结构，第一橡胶圈19与第二橡胶圈20为卡合连接，方便排渣口16的启闭，同时保证了排渣口16处的密闭性。
[0022]管板6与折流板10之间的转轴13上设置有往复螺纹，两个折流板10之间的转轴13上设置有往复螺纹，并且转轴13与活动板14为螺纹连接，并且活动板14的底部与壳体1底部的内侧相互贴合，保证了转轴13旋转时，活动板14可以做往复的作用移动。
[0023]传热管11与活动板14构成滑动结构，刮件15为中空的圆台状结构，保证了刮件15在移动时，可以挂掉传热管11外侧的污垢。
[0024]工作原理：当装置在长时间使用后，传热管11外侧有厚厚的污垢，换热效率低下时，启动电机12，接着电机12带动转轴13旋转，由于管板6与折流板10之间的转轴13上设置
有往复螺纹，且两个折流板10之间的转轴13上设置有往复螺纹，并且转轴13与活动板14为螺纹连接，因此左侧第一个活动板14向右侧移动，且左侧第二个活动板14向左侧移动，并且左侧第三个活动板14向右侧移动，同时左侧第四个活动板14向左侧移动，从而活动板14带动刮件15移动，使得传热管11外侧的污垢挂除掉，然后污垢落到壳体1的底部，接着活动板14将污垢推到排渣口16处，然后旋转把手18，将丝杆17取下来，使得污垢从排渣口16排出，且活动板14移动到最左侧或者最右侧时，活动板14移动回原位置，从而避免了活动板14影响装置内部液体正常流动。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种列管式换热器，包括壳体(1)和电机(12)，其特征在于：所述壳体(1)一侧的端部设置有热液体入口(2)，所述壳体(1)顶部的另一端部设置有热液体出口(3)，所述壳体(1)的一端螺栓安装有后管箱(4)，所述后管箱(4)的底部设置有冷液体出口(5)，所述壳体(1)的另一端螺栓安装有前管箱(7)，所述前管箱(7)与壳体(1)之间设置有管板(6)，所述前管箱(7)的顶部设置有冷液体入口(8)，所述壳体(1)的底部设置有支座(9)，所述壳体(1)的内壁固定有折流板(10)，所述折流板(10)和管板(6)之间设置有传热管(11)，所述前管箱(7)的外壁安装有电机(12)，所述电机(12)的端部设置有转轴(13)，所述转轴(13)的端部依次贯穿前管箱(7)、管板(6)、活动板(14)、折流板(10)与壳体(1)的内壁转动连接，所述活动板(14)位于壳体(1)的内部，所述活动板(14)的内壁与传热管(11)的外壁相互贴合，所述传热管(11)的外侧设置有刮件(15)，所述刮件(15)与活动板(14)为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种列管式换热器，其特征在于：所述壳体(1)的底部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太宏，陈希涛，
申请(专利权)人：泰州市宏博节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：