本实用新型专利技术公开了一种动力电池侧板加工用辅助覆膜装置，包括机架，所述机架的内部设有水洗式粘尘辊，所述水洗式粘尘辊的左右两端均设置有转轴，两个所述转轴圆周外壁的前方和后方分别设有翻折支架和定位支架，且翻折支架和定位支架的顶部相铰接，所述转轴的圆周外壁设置有限位环，且限位环的内侧壁与翻折支架和定位支架相抵，通过设置翻折支架和定位支架，能够在需要对水洗式粘尘辊进行拆除清洗时，令电动伸缩杆缩短，带动翻折支架的下端向上翻折，将水洗式粘尘辊从翻折支架与定位支架之间拆除后，将水洗式粘尘辊移送至其他地点进行清洗，便于对水洗式粘尘辊进行拆装更换，提高了对电池侧板覆膜面的粘尘效率。对电池侧板覆膜面的粘尘效率。对电池侧板覆膜面的粘尘效率。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池侧板加工用辅助覆膜装置
[0001]本技术属于动力电池侧板加工设备
，具体涉及一种动力电池侧板加工用辅助覆膜装置。
技术介绍
[0002]动力电池广泛应用于电动汽车及电动自行车等行业，为电动汽车或电动自行车提供行驶的动力。随着科学技术的飞速发展，人们对于电动汽车的需求量越来越大，为电动汽车提供行驶动力的动力电池的需求量也随之增大。
[0003]动力电池侧板覆膜前通常需要使用粘尘辊对覆膜面进行除尘处理，现有的用于动力电池侧板覆膜的除尘装置上的粘尘辊拆装不便，在粘尘辊粘尘效果下降时，拆装更换粘尘辊耗费较多时间，降低了粘尘效率，同时粘尘辊圆周外壁粘尘较多时，粘尘辊与电池侧板覆膜面之间的摩擦力下降，粘尘辊打滑导致自转受限，弱化了粘尘辊后期的粘尘效果，为此我们提出一种动力电池侧板加工用辅助覆膜装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种动力电池侧板加工用辅助覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力电池侧板加工用辅助覆膜装置，包括机架，所述机架的内部设有水洗式粘尘辊，所述水洗式粘尘辊的左右两端均设置有转轴，两个所述转轴圆周外壁的前方和后方分别设有翻折支架和定位支架，且翻折支架和定位支架的顶部相铰接，所述转轴的圆周外壁设置有限位环，且限位环的内侧壁与翻折支架和定位支架相抵，所述翻折支架和定位支架的上表面均左右对称设置有安装架，两个所述安装架之间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别与前后两个安装架的内侧壁转动连接，所述定位支架的上表面设有移置机构。
[0006]优选的，所述移置机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在机架的后面，所述伺服电机电机轴的前端贯穿机架并通过联轴器传动连接有螺纹丝杆，所述机架的内侧壁之间设置有导向轴杆，所述螺纹丝杆和导向轴杆的圆周外壁套设有移置块，所述移置块的下表面设置有连接块，所述连接块设置在定位支架的上表面。
[0007]优选的，所述机架的侧壁左右对称开设有导向槽和取放槽，且取放槽将导向槽与机架的下方相连通，两个所述转轴远离水洗式粘尘辊的一端分别位于两个导向槽的内部。
[0008]优选的，两个所述转轴的圆周外壁均设置有联动齿轮，所述机架的内侧壁左右对称设置有配合齿条。
[0009]优选的，两个所述联动齿轮分别与两个配合齿条相啮合，所述联动齿轮与机架的内侧壁相抵。
[0010]优选的，所述机架的下方左右对称设有底座，两个所述底座的上表面均前后对称设置有气缸，所述气缸活塞杆的上端设置在机架的下表面。
[0011]优选的，两个所述底座的中心处均开设有安装孔，且安装孔阵列开设有若干个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该动力电池侧板加工用辅助覆膜装置，通过设置翻折支架和定位支架，能够在需要对水洗式粘尘辊进行拆除清洗时，令电动伸缩杆缩短，带动翻折支架的下端向上翻折，将水洗式粘尘辊从翻折支架与定位支架之间拆除后，将水洗式粘尘辊移送至其他地点进行清洗，便于对水洗式粘尘辊进行拆装更换，提高了对电池侧板覆膜面的粘尘效率。
[0014](2)、该动力电池侧板加工用辅助覆膜装置，通过设置联动齿轮和配合齿条，能够在移置块带动水洗式粘尘辊向前移动时，通过联动齿轮与配合齿条的啮合传动带动水洗式粘尘辊转动，防止水洗式粘尘辊粘尘较多在电池侧板覆膜面上打滑，转动受限，从而提高对电池侧板覆膜面的粘尘效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖立体图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术的侧剖视图。
[0019]图中：1、机架；2、水洗式粘尘辊；3、转轴；4、翻折支架；5、定位支架；6、限位环；7、移置机构；701、伺服电机；702、螺纹丝杆；703、导向轴杆；704、移置块；705、连接块；8、安装架；9、电动伸缩杆；10、导向槽；11、取放槽；12、联动齿轮；13、配合齿条；14、底座；15、气缸；16、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种动力电池侧板加工用辅助覆膜装置，包括机架1，机架1的内部设有水洗式粘尘辊2，水洗式粘尘辊2的左右两端均设置有转轴3，两个转轴3圆周外壁的前方和后方分别设有翻折支架4和定位支架5，且翻折支架4和定位支架5的顶部相铰接，转轴3的圆周外壁设置有限位环6，且限位环6的内侧壁与翻折支架4和定位支架5相抵，翻折支架4和定位支架5的上表面均左右对称设置有安装架8，两个安装架8之间设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的两端分别与前后两个安装架8的内侧壁转动连接，定位支架5的上表面设有移置机构7。
[0022]本实施例中，优选的，移置机构7包括伺服电机701，伺服电机701设置在机架1的后面，伺服电机701电机轴的前端贯穿机架1并通过联轴器传动连接有螺纹丝杆702，机架1的内侧壁之间设置有导向轴杆703，螺纹丝杆702和导向轴杆703的圆周外壁套设有移置块704，移置块704的下表面设置有连接块705，连接块705设置在定位支架5的上表面，伺服电机701的电机轴带动螺纹丝杆702转动时，移置块704在导向轴杆703的导向作用下向前移动，带动水洗式粘尘辊2同步向前移动，对电池侧板的覆膜面进行除尘。
[0023]本实施例中，优选的，机架1的侧壁左右对称开设有导向槽10和取放槽11，且取放槽11将导向槽10与机架1的下方相连通，两个转轴3远离水洗式粘尘辊2的一端分别位于两个导向槽10的内部，当翻折支架4的下端向上翻折，将水洗式粘尘辊2从翻折支架4与定位支架5之间拆除后，向前移动水洗式粘尘辊2直至转轴3移动至取放槽11的正上方，转轴3通过取放槽11，水洗式粘尘辊2在重力作用下掉落至机架1的下方，进而便于对水洗式粘尘辊2进行清洗或更换，安装水洗式粘尘辊2反向操作即可。
[0024]本实施例中，优选的，两个转轴3的圆周外壁均设置有联动齿轮12，机架1的内侧壁左右对称设置有配合齿条13，当移置块704带动水洗式粘尘辊2向前移动时，通过联动齿轮12与配合齿条13的啮合传动带动水洗式粘尘辊2转动，提高对电池侧板覆膜面的粘尘效果。
[0025]本实施例中，优选的，两个联动齿轮12分别与两个配合齿条13相啮合，联动齿轮12与机架1的内侧壁相抵，进而限制水洗式粘尘辊2在机架1内部左右移动，使得翻折支架4和定位支架5能够精准卡入限位环6的内部。
[0026]本实施例中，优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池侧板加工用辅助覆膜装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部设有水洗式粘尘辊(2)，所述水洗式粘尘辊(2)的左右两端均设置有转轴(3)，两个所述转轴(3)圆周外壁的前方和后方分别设有翻折支架(4)和定位支架(5)，且翻折支架(4)和定位支架(5)的顶部相铰接，所述转轴(3)的圆周外壁设置有限位环(6)，且限位环(6)的内侧壁与翻折支架(4)和定位支架(5)相抵，所述翻折支架(4)和定位支架(5)的上表面均左右对称设置有安装架(8)，两个所述安装架(8)之间设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的两端分别与前后两个安装架(8)的内侧壁转动连接，所述定位支架(5)的上表面设有移置机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种动力电池侧板加工用辅助覆膜装置，其特征在于：所述移置机构(7)包括伺服电机(701)，所述伺服电机(701)设置在机架(1)的后面，所述伺服电机(701)电机轴的前端贯穿机架(1)并通过联轴器传动连接有螺纹丝杆(702)，所述机架(1)的内侧壁之间设置有导向轴杆(703)，所述螺纹丝杆(702)和导向轴杆(703)的圆周外壁套设有移置块(704)，所述移置块(704)的下表面设置有连接块(705)，所述连接块(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：林立举，郑诗涛，
申请(专利权)人：宁德凯利能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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