本实用新型专利技术公开了一种动力电池侧板加工用自动传送装置，包括安装架，所述安装架的内侧壁设置有安装载板，所述安装载板的左侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机电机轴的右端贯穿安装载板侧壁并通过联动轴传动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的正上方和正下方均设有导向轴杆，两个所述导向轴杆的两端分别设置在安装载板的右侧壁和安装架的内侧壁，通过设置伺服电机，能够在伺服电机的电机轴带动螺纹丝杆转动时，移置块带动电池侧板和吸盘同步向右传送，将吸附在吸盘前方的电池侧板传送至待安装位置的正后方，传送过程中通过调整伺服电机的转速能够灵活调整传送速度，配合气缸将侧板缓慢推至待组装位置，提高安装时的稳定性。提高安装时的稳定性。提高安装时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池侧板加工用自动传送装置
[0001]本技术属于动力电池加工设备
，具体涉及一种动力电池侧板加工用自动传送装置。
技术介绍
[0002]动力电池广泛应用于电动汽车及电动自行车等行业，为电动汽车或电动自行车提供行驶的动力。随着科学技术的飞速发展，人们对于电动汽车的需求量越来越大，为电动汽车提供行驶动力的动力电池的需求量也随之增大。
[0003]在动力电池模组加工生产过程中，电池模组的侧板通常由吸盘吸附，由一个大行程的气缸将侧板直接送至侧板组装位进行组装，传送过程中无法降低侧板送料速度，在侧板与端板接触时容易造成侧板及端板的损坏，组装稳定性差，不良品率高，为此我们提出一种动力电池侧板加工用自动传送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种动力电池侧板加工用自动传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力电池侧板加工用自动传送装置，包括安装架，所述安装架的内侧壁设置有安装载板，所述安装载板的左侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机电机轴的右端贯穿安装载板侧壁并通过联动轴传动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的正上方和正下方均设有导向轴杆，两个所述导向轴杆的两端分别设置在安装载板的右侧壁和安装架的内侧壁，所述螺纹丝杆和导向轴杆的圆周外壁套设有移置块，所述移置块的正面和后面分别设有连通盒和联动架，所述连通盒的正面设置有吸盘，所述联动架的前端贯穿移置块并设置在连通盒的后面，所述联动架的内侧壁和移置块的后面之间设置有复位弹簧，所述安装架的右侧壁设置有气缸，所述气缸活塞杆的前端设置有缓冲块。
[0006]优选的，所述安装架的后面左右对称设置有气泵，两个所述气泵的上表面分别设置有抽气管和回气管，所述抽气管和回气管的前端均贯穿连通盒顶部并延伸至连通盒的内部。
[0007]优选的，所述安装架的后面左右对称设置有工型块，两个所述工型块的后面均开设有安装孔，且安装孔开设有若干个。
[0008]优选的，所述复位弹簧的内部设有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的两端分别设置在联动架的内侧壁和移置块的后面。
[0009]优选的，所述伺服电机的侧壁设置有电机支架，且电机支架设置在安装架的内侧壁。
[0010]优选的，所述连通盒位于安装架正面的前方，所述缓冲块位于安装架正面的后方，所述吸盘位于移置块的右侧。
[0011]优选的，所述联动架为C型结构，且联动架的水平段部分位于螺纹丝杆与导向轴杆之间的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该动力电池侧板加工用自动传送装置，通过设置伺服电机，能够在伺服电机的电机轴带动螺纹丝杆转动时，移置块带动电池侧板和吸盘同步向右传送，将吸附在吸盘前方的电池侧板传送至待安装位置的正后方，传送过程中通过调整伺服电机的转速能够灵活调整传送速度，配合气缸将侧板缓慢推至待组装位置，避免侧板与端板发生碰撞，提高安装时的稳定性。
[0014](2)、该动力电池侧板加工用自动传送装置，通过设置导向伸缩杆，能够在缓冲块推动连通盒向前移动时，防止连通盒在惯性作用下过度向前移动，导致吸附在吸盘的前方的电池侧板与侧板组装位的其他部件发生碰撞，造成电池侧板损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧剖视图；
[0017]图3为本技术的正剖视图；
[0018]图4为本技术的俯剖视图。
[0019]图中：1、安装架；2、安装载板；3、伺服电机；4、螺纹丝杆；5、导向轴杆；6、移置块；7、连通盒；8、吸盘；9、气泵；10、抽气管；11、回气管；12、联动架；13、导向伸缩杆；14、复位弹簧；15、气缸；16、缓冲块；17、工型块；18、电机支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种动力电池侧板加工用自动传送装置，包括安装架1，安装架1的内侧壁设置有安装载板2，安装载板2的左侧壁设置有伺服电机3，伺服电机3电机轴的右端贯穿安装载板2侧壁并通过联动轴传动连接有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4的正上方和正下方均设有导向轴杆5，两个导向轴杆5的两端分别设置在安装载板2的右侧壁和安装架1的内侧壁，螺纹丝杆4和导向轴杆5的圆周外壁套设有移置块6，移置块6的正面和后面分别设有连通盒7和联动架12，连通盒7的正面设置有吸盘8，联动架12的前端贯穿移置块6并设置在连通盒7的后面，联动架12的内侧壁和移置块6的后面之间设置有复位弹簧14，安装架1的右侧壁设置有气缸15，气缸15活塞杆的前端设置有缓冲块16。
[0022]本实施例中，优选的，安装架1的后面左右对称设置有气泵9，两个气泵9的上表面分别设置有抽气管10和回气管11，抽气管10和回气管11的前端均贯穿连通盒7顶部并延伸至连通盒7的内部，左侧气泵9通过抽气管10将连通盒7内部的空气抽出，连通盒7内部的气压减小，进而通过吸盘8将电池侧板吸附在连通盒7的正面，当需要将电池侧板与吸盘8分离时，左侧气泵9停止运行，右侧气泵9通过回气管11向连通盒7内部注入空气，使得连通盒7内
部的气压回复，进而将电池侧板与吸盘8分离。
[0023]本实施例中，优选的，安装架1的后面左右对称设置有工型块17，两个工型块17的后面均开设有安装孔，且安装孔开设有若干个，将紧固螺栓穿过安装孔旋入其他机体上开设的螺纹孔内部，直至紧固螺栓的螺头与工型块17的内侧壁相抵，进而便于将安装架1安装在其他机体侧壁。
[0024]本实施例中，优选的，复位弹簧14的内部设有导向伸缩杆13，导向伸缩杆13的两端分别设置在联动架12的内侧壁和移置块6的后面，通过设置导向伸缩杆13，能够对联动架12的移动路径进行限制，防止联动架12与移置块6脱离接触，同时防止缓冲块16推动连通盒7向前移动时，连通盒7在惯性作用下过度向前移动，导致吸附在吸盘8的前方的电池侧板与侧板组装位的其他部件发生碰撞，造成电池侧板损坏。
[0025]本实施例中，优选的，伺服电机3的侧壁设置有电机支架18，且电机支架18设置在安装架1的内侧壁，通过设置电机支架18，能够将伺服电机3安装在安装架1的内侧壁，提高伺服电机3运行时的稳定性。
[0026]本实施例中，优选的，连通盒7位于安装架1正面的前方，缓冲块16位于安装架1正面的后方，吸盘8位于移置块6的右侧，当移置块6移动至螺纹丝杆4的最右端时，连通盒7的右端移动至安装架1的右侧，吸盘8位于缓冲块16的正前方，进而在气缸15的活塞杆推动缓冲块16向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池侧板加工用自动传送装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧壁设置有安装载板(2)，所述安装载板(2)的左侧壁设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)电机轴的右端贯穿安装载板(2)侧壁并通过联动轴传动连接有螺纹丝杆(4)，所述螺纹丝杆(4)的正上方和正下方均设有导向轴杆(5)，两个所述导向轴杆(5)的两端分别设置在安装载板(2)的右侧壁和安装架(1)的内侧壁，所述螺纹丝杆(4)和导向轴杆(5)的圆周外壁套设有移置块(6)，所述移置块(6)的正面和后面分别设有连通盒(7)和联动架(12)，所述连通盒(7)的正面设置有吸盘(8)，所述联动架(12)的前端贯穿移置块(6)并设置在连通盒(7)的后面，所述联动架(12)的内侧壁和移置块(6)的后面之间设置有复位弹簧(14)，所述安装架(1)的右侧壁设置有气缸(15)，所述气缸(15)活塞杆的前端设置有缓冲块(16)。2.根据权利要求1所述的一种动力电池侧板加工用自动传送装置，其特征在于：所述安装架(1)的后面左右对称设置有气泵(9)，两个所述气泵(9)的上表面分别设置有抽气管(10)和回气管(11)，所述抽气管(10)和回气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：林立举，郑诗涛，
申请(专利权)人：宁德凯利能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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