一种预制保温管穿管生产线及预制保温管生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制保温管穿管生产线及预制保温管生产线，包括：上管架；上管架出管端的一侧依次设有第一传送机构、外壁抛丸机和第二传送机构，上管架末端设有第一拨叉机构以实现将上管架的钢管送入第一传送机构；第二传送机构的一侧设有下管架，下管架的进管端安装有第二拨叉机构以将第二传送机构的除锈管送入下管架，下管架出管端一侧设有第三传送机构且出管端安装第三拨叉机构以将下管架的除锈管送入第三传送机构；第三传送机构末端一侧设有第四传送机构，第四传送机构沿第三传送机构的传送方向设置以使得第三传送机构能够将除锈管送入第四传送机构承接的护套管内，采用本实用新型专利技术的生产线提高了工作效率。本实用新型专利技术的生产线提高了工作效率。本实用新型专利技术的生产线提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制保温管穿管生产线及预制保温管生产线


[0001]本技术涉及保温管加工
，具体涉及一种预制保温管穿管生产线及预制保温管生产线。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]目前二步法聚乙烯外护套预制保温管道主要为工作钢管、聚氨酯保温层、高密度聚乙烯外护管组成，工作钢管穿入外护管前，需要对工作钢管进行外壁除锈，专利技术人发现，目前的工作钢管外壁除锈和穿管是单独进行的，无法连续性进行，需要在除锈车间进行除锈后，使用运输设备运送至穿管车间进行穿管操作，自动化程度低，工作效率低，专利技术人还发现，后续的加热、聚氨酯发泡也是单独进行，无法连续式一次加工，各个工序需跨度不同加工场所进行组装且设备自动化低、智能化低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为克服现有技术的不足，提供一种预制保温管穿管生产线，能够实现工作钢管外壁除锈和穿管连续一次加工，工作效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种预制保温管穿管生产线，包括：
[0007]上管架；
[0008]上管架出管端的一侧依次设有第一传送机构、外壁抛丸机和第二传送机构，上管架出管端设有第一拨叉机构以实现将上管架的钢管送入第一传送机构；
[0009]第二传送机构的一侧设有下管架，下管架的进管端安装有第二拨叉机构以将第二传送机构的除锈管送入下管架，下管架出管端一侧设有第三传送机构且出管端安装第三拨叉机构以将下管架的除锈管送入第三传送机构；
[0010]第三传送机构末端一侧设有第四传送机构，第四传送机构沿第三传送机构的传送方向设置以使得第三传送机构能够将除锈管送入第四传送机构承接的护套管内。
[0011]可选的，所述第一拨叉机构包括第一拨叉，第一拨叉一端与上管架的出管端部分转动连接，第一拨叉与用于驱动其转动的第一驱动件连接；
[0012]进一步的，第一拨叉包括呈钝角分布的两个拨叉部。
[0013]可选的，所述第二拨叉机构包括第二拨叉，第二拨叉一端与下管架的进管端部分转动连接，第二拨叉与用于驱动其转动的第二驱动件连接，所述第二拨叉机构包括第三拨叉，第三拨叉的一端与下管架的出管端部分转动连接，第三拨叉与用于驱动其转动的第三驱动件连接；
[0014]进一步的，第二拨叉和第三拨叉均包括呈钝角分布的两个拨叉部。
[0015]可选的，第三传送机构远离下管架的侧部安装有缓冲机构，缓冲机构包括与第四传送机构的架体固定的支架，支架上安装有缓冲油缸，缓冲油缸的活塞杆端部安装有缓冲
胶轮。
[0016]可选的，第四传送机构的一侧设有护套管传送机构，护套管传送机构的出管端一侧设有第四拨叉机构以将护套管送入第四传送机构，护套管传送机构的进管端一侧设有导轨，导轨上设有护套管翻转车，护套管翻转车包括车架，车架安装有翻转驱动机构，翻转驱动机构与翻转板连接，翻转板的底端与车架转动连接。
[0017]第二方面，本技术的实施例提供了一种预制保温管生产线，包括第一方面所述的预制保温管穿管生产线，第四传送机构的末端一侧设有第五传送机构，第五传送机构的传送方向与第四传送机构相同，第五传送机构的一侧沿管道传送方向依次设置有加热系统和发泡系统。
[0018]可选的，所述加热系统包括加热台架、设置在加热台架端部一侧的能够沿垂直于管道传送方向运动的第一运输车，第一运输车设置有升降机构，加热台架的至少一个端部一侧设有加热风机，加热风机能够向被加热台架支撑的管道内吹入高温空气。
[0019]可选的，所述发泡系统包括发泡设备和至少一个发泡平台，发泡平台包括两组外管定位机构，分别用于夹住护套管的两个端部，发泡平台的两个端部一侧均设置有内管定位机构，内管定位机构用于沿钢管轴线方向夹住钢管，外管定位机构和内管定位机构之间设置有能够沿垂直于管道传送方向运动的第二运输车，第二运输车上安装有升降机构。
[0020]可选的，外管定位机构包括成对使用的两个环状支架，环状支架包括在底部转动连接的第一支架部和第二支架部，第一支架部和第二支架部均连接有驱动组件以将第一支架部和第二支架部张开和闭合，第一支架部和第二支架部上均安装有多个沿圆周分布的径向运动驱动机构，径向运动驱动机构与夹板连接。
[0021]可选的，内管定位机构包括架体，架体的顶部设有内管定位驱动件，内管定位驱动件与第一定位架连接，第一定位架与护套管相匹配，用于顶住护套管端面，第一定位架同轴设有第二定位架，第二定位架与钢管相匹配，能够套在钢管端部外周。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]1.本技术的预制保温管穿管生产线，通过设置第一拨叉机构、第二拨叉机构及第三拨叉机构，能够将钢管在上管架、第一传送机构、第二传送机构、下管架及第三传送机构，能够实现管道在上管架和第一传送机构之间的自动传送，在第二传送机构和下管架之间的自动传送及在下管架和第三传送机构之间的自动传送，进而实现了一次性连续对钢管进行除锈和穿管，无需在多个车间进行，避免了管道的搬运时间，提高了工作效率，降低了劳动强度。
[0024]2.本技术的预制保温管穿管生产线，第四传送机构远离下管架的侧部安装有缓冲机构，能够在管道落入第四传送机构时进行缓冲，避免了管道的损坏和管道由于惯性脱离第四传送机构。
[0025]3.本技术的预制保温管生产线，通过设置第五传送机构，第一运输车、第二运输车，能够实现穿管后的管道自动进入加热系统和发泡系统，实现加热和发泡工序的连续性进行，降低了劳动强度，提高了工作效率，进而使得整个聚乙烯外护套预制保温管道生产连续进行，无需人工倒运管道，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0027]图1为本技术实施例1生产线布置示意图；
[0028]图2为本技术实施例1第一拨叉机构结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例1第三传送机构结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例1缓冲机构结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例1护套管翻转车俯视图；
[0032]图6为本技术实施例1护套管翻转车主视图；
[0033]图7为本技术实施例1护套管翻转车侧视图；
[0034]图8为本技术实施例2第一运输车主视图；
[0035]图9为本技术实施例2第一运输车侧视图；
[0036]图10为本技术实施例2发泡平台主视图；
[0037]图11为本技术实施例2发泡平台侧视图；
[0038]图12为本技术图10中的A处局部放大示意图；
[0039]图13为本技术实施例2内管定位机构主视图；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制保温管穿管生产线，其特征在于，包括：上管架；上管架出管端的一侧依次设有第一传送机构、外壁抛丸机和第二传送机构，上管架出管端设有第一拨叉机构以实现将上管架的钢管送入第一传送机构；第二传送机构的一侧设有下管架，下管架的进管端安装有第二拨叉机构以将第二传送机构的除锈管送入下管架，下管架出管端一侧设有第三传送机构且出管端安装第三拨叉机构以将下管架的除锈管送入第三传送机构；第三传送机构末端一侧设有第四传送机构，第四传送机构沿第三传送机构的传送方向设置以使得第三传送机构能够将除锈管送入第四传送机构承接的护套管内。2.如权利要求1所述的一种预制保温管穿管生产线，其特征在于，所述第一拨叉机构包括第一拨叉，第一拨叉一端与上管架的出管端部分转动连接，第一拨叉与用于驱动其转动的第一驱动件连接；进一步的，第一拨叉包括呈钝角分布的两个拨叉部。3.如权利要求1所述的一种预制保温管穿管生产线，其特征在于，所述第二拨叉机构包括第二拨叉，第二拨叉一端与下管架的进管端部分转动连接，第二拨叉与用于驱动其转动的第二驱动件连接，所述第二拨叉机构包括第三拨叉，第三拨叉的一端与下管架的出管端部分转动连接，第三拨叉与用于驱动其转动的第三驱动件连接；进一步的，第二拨叉和第三拨叉均包括呈钝角分布的两个拨叉部。4.如权利要求1所述的一种预制保温管穿管生产线，其特征在于，第四传送机构远离下管架的侧部安装有缓冲机构，缓冲机构包括与第四传送机构的架体固定的支架，支架上安装有缓冲油缸，缓冲油缸的活塞杆端部安装有缓冲胶轮。5.如权利要求1所述的一种预制保温管穿管生产线，其特征在于，第四传送机构的一侧设有护套管传送机构，护套管传送机构的出管端一侧设有第四拨叉机构以将护套管送入第四传送机构，护套管传送机构的进管端一侧设有导轨，导轨上设有护套管翻转车，护套管翻转车包括车架，车架安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，徐海金，孔伟川，刘伯胜，段井玉，张岩，吴腾，陈川，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：