本发明专利技术提供了一种真空发泡装置及真空发泡方法，属于发泡技术领域，该装置包括真空发生装置和发泡用具，真空发生装置包括密闭腔体以及抽真空器，抽真空器用于抽取密闭腔体中的空气。发泡用具包括发泡机和发泡板，发泡板放置在密闭腔体中，发泡板中设有发泡腔。发泡板外围设有用于加热发泡板的加热装置，发泡机设置在密闭腔体外并通过发泡管道与发泡腔连通。该真空发泡装置可以在真空状态下完成发泡料的发泡，降低了空气阻力对发泡料流动的影响，发泡效果好，生产出来的发泡产品质量优异。生产出来的发泡产品质量优异。生产出来的发泡产品质量优异。
【技术实现步骤摘要】
一种真空发泡装置及发泡方法
[0001]本专利技术涉及发泡
，尤其涉及一种真空发泡装置及发泡方法。
技术介绍
[0002]发泡板是由钣金件为外壳，并在外壳中填充发泡料制成的板状结构，主要用于风机、组合柜、矿井机等设备上，起保温隔热的作用。目前发泡板的制作流程为：将钣金外壳放入层压机，然后向钣金外壳的腔体中灌注发泡料，发泡料反应膨胀充满钣金外壳的腔体，最后将发泡板保温固化得到最终成品。
[0003]但是在现有的生产过程中，发泡料的发泡过程中是处于常压环境下的，发泡料在反应过程中粘性会变大，因此大气压力对发泡料的膨胀阻力也慢慢变大，这会降低发泡料的流动速度，从而影响发泡板中各处发泡料密度的均匀性，使得发泡板角落处的发泡料密度较差。为了克服这一缺陷，现有的做法通常是在钣金件形成的腔体中注入更多的发泡料，然而这种做法会导致发泡料过多，甚至发泡料会从钣金件中溢出，造成材料浪费，生产成本也被提高。
技术实现思路
[0004]为克服相关技术中存在的问题，本专利技术的目的之一是提供一种真空发泡装置，该真空发泡装置可以在真空状态下完成发泡料的发泡，降低了空气阻力对发泡料流动的影响，发泡效果好，生产出来的发泡产品质量优异。
[0005]一种真空发泡装置，包括：
[0006]真空发生装置，所述真空发生装置包括密闭腔体以及抽真空器，所述抽真空器用于抽取所述密闭腔体中的空气；
[0007]发泡用具，所述发泡用具包括发泡机和发泡板，所述发泡板放置在所述密闭腔体中，所述发泡板中设有发泡腔；所述发泡板外围设有用于加热发泡板的加热装置，所述发泡机设置在所述密闭腔体外并通过发泡管道与所述发泡腔连通。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，所述密闭腔体包括框架和真空膜，所述真空膜完全包覆在所述框架上，所述真空膜一侧设有供所述发泡板进出的通过口。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，还包括热熔机；
[0010]所述热熔机设置在所述通过口处，用于对所述真空膜的所述通过口进行密封。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，所述发泡板包括内板、外板与固定板，所述内板和所述外板相对设置，且所述内板和外板之间形成所述发泡腔；所述固定板卡设在所述内板与所述外板之间，用于限定所述内板和所述外板相对移动。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，所述内板和所述外板相接处设有隔热层；所述内板和所述外板之间相互粘接固定。
[0013]在本专利技术较佳的技术方案中，所述内板相对的两侧设有第一折边，所述外板相对的两侧设有第二折边；所述内板和所述外板相对设置时，所述第一折边与所述第二折边相
互贴合。
[0014]在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一折边与所述第二折边的连接处设有连接结构；
[0015]所述连接结构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定在所述第一折边上，所述第二连接板固定在所述第二折边上且与所述第一连接板相对；
[0016]所述第一连接板上设有凹槽，所述第二连接板设有与所述凹槽相适配的凸台，当所述第一折边与第二折边相互贴合时，所述凸台卡入所述凹槽内。
[0017]在本专利技术较佳的技术方案中，所述加热装置包括加热板，所述加热板设置所述内板、所述外板的侧壁上；所述加热板由多块发热电板拼接而成。
[0018]本专利技术的目的之二是提供一种真空发泡方法，所述发泡方法采用如上所述的发泡装置来制作发泡产品。
[0019]在本专利技术较佳的技术方案中，所述真空发泡方法包括以下步骤：
[0020]将所述密闭腔体开口，将所述发泡板放入所述密闭腔体中，并将所述密闭腔体封口；
[0021]抽真空处理，利用所述抽真空器用于抽取所述密闭腔体中的空气，使得所述密闭腔体的压力达到设定的压力值；
[0022]灌注发泡料，通过所述发泡机向所述发泡腔中灌注发泡料；并在发泡结束后开启所述加热装置，加热所述发泡板；
[0023]发泡料在设定的真空状态下保温固化，发泡完成。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术提供的一种真空发泡装置，该装置包括真空发生装置和发泡用具，真空发生装置包括密闭腔体以及抽真空器，发泡用具包括发泡机和发泡板。使用过程中将发泡板放置在密闭腔体中，然后通过抽真空器抽取密闭腔体中的空气，在密闭腔体中的气压达到设定值后通过发泡机向发泡板中灌注发泡料，使得发泡料在真空状态下完成发泡。因此能够降低空气阻力对发泡料流动的影响，使得发泡效果好。而且发泡过程中利用加热装置加热发泡板，使得发泡腔中的发泡料可以快速保温固化，防止制得的发泡板变形，保证生产出来的发泡产品质量优异。
[0026]本专利技术还提供了采用上述真空发泡装置的进行发泡生产的发泡方法，该方法可以降低发泡板的生产成本较低，而且制得的发泡产品质量优异，可以提高发泡产品生产企业的市场竞争力。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例1中提供的真空发泡装置的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例1中提供的真空发生装置的结构示意图；
[0029]图3是本专利技术实施例1中提供的发泡用具的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术实施例2中提供的发泡板的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术提供的真空发泡方法的流程图。
[0032]附图标记：
[0033]100、真空发生装置；110、抽真空器；120、密闭腔体；200、发泡用具；210、发泡板；
220、发泡机；300、加热装置；400、固定板；500、隔热层；600、热熔机；700、连接结构；710、第一连接板；720、第二连接板；1201、框架；1202、真空膜；2101、外板；2102、内板；2103、发泡腔；2201、发泡管道；7101、凹槽；7201、凸台；21011、第二折边；21021、第一折边。
具体实施方式
[0034]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0035]在本专利技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“所述”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0036]应当理解，尽管在本专利技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空发泡装置，其特征在于，包括：真空发生装置(100)，所述真空发生装置(100)包括密闭腔体(120)以及抽真空器(110)，所述抽真空器(110)用于抽取所述密闭腔体(120)中的空气；发泡用具(200)，所述发泡用具(200)包括发泡机(220)和发泡板(210)，所述发泡板(210)放置在所述密闭腔体(120)中，所述发泡板(210)中设有发泡腔(2103)；所述发泡板(210)外围设有用于加热发泡板(210)的加热装置(300)，所述发泡机(220)设置在所述密闭腔体(120)外并通过发泡管道(2201)与所述发泡腔(2103)连通。2.根据权利要求1所述的真空发泡装置，其特征在于：所述密闭腔体(120)包括框架(1201)和真空膜(1202)，所述真空膜(1202)完全包覆在所述框架(1201)上，所述真空膜(1202)一侧设有供所述发泡板(210)进出的通过口。3.根据权利要求2所述的真空发泡装置，其特征在于：还包括热熔机(600)；所述热熔机(600)设置在所述通过口处，用于对所述真空膜(1202)的所述通过口进行密封。4.根据权利要求3所述的真空发泡装置，其特征在于：所述发泡板(210)包括内板(2102)、外板(2101)与固定板(400)，所述内板(2102)和所述外板(2101)相对设置，且所述内板(2102)和外板(2101)之间形成所述发泡腔(2103)；所述固定板(400)卡设在所述内板(2102)与所述外板(2101)之间，用于限定所述内板(2102)和所述外板(2101)相对移动。5.根据权利要求4所述的真空发泡装置，其特征在于：所述内板(2102)和所述外板(2101)相接处设有隔热层(500)；所述内板(2102)和所述外板(2101)之间相互粘接固定。6.根据权利要求4所述的真空发泡装置，其特征在于：所述内板(2102)相对的两侧设有第一折边(21021)，所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴国丰，陈昌中，谭德强，王星瑞，王成根，袁露，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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