一种高精度法兰盘生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及零件制造技术领域，尤其为一种高精度法兰盘生产加工工艺，首先需要工作人员根据图纸要求确定材料，并且进行下料，检查调试设备，确保设备正常运转，准备好毛坯件，利用三爪夹盘夹住，车去端面及下端面；把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰分成均等份，焊接时由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称或多层焊接的方式进行焊接；都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量，同时一边焊接还要一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用，避免焊接出现误差。本发明专利技术通过将整体工艺进行拆分，仔细区别出不同工序之间的施工交叠处，从而降低了工作人员在实际操作中的纠纷情况，提高了企业生产效率的效果。提高了企业生产效率的效果。提高了企业生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度法兰盘生产加工工艺
[0001]

[0002]本专利技术涉及零件制造
，具体为一种高精度法兰盘生产加工工艺。

技术介绍

[0003]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同，水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接，凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”，但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”，比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”；现有的法兰盘在制造的过程中，由于各个工序之间多有相互交叠的地方，经常会给工作人员的正常施工造成纠纷，从而导致了企业的生产效率变的低下，同时也更容易影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高精度法兰盘生产加工工艺，以解决背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度法兰盘生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一：首先需要工作人员根据图纸要求确定材料，并且进行下料，检查调试设备，确保设备正常运转，准备好毛坯件，利用三爪夹盘夹住，车去端面及下端面；步骤二：把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰分成均等份，焊接时由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称或多层焊接的方式进行焊接；步骤三：打底时使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接，严格按照焊接工艺进行操作，在每焊接完一个位置后，都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量，同时一边焊接还要一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用，避免焊接出现误差。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料前需要先将将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600～1700℃，同时将金属模具预加热到800～900℃，并保持
恒温，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等，本专利技术中建议使用的方法是使用热模锻压力机或摩擦压力机进行模锻，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工件表面和中心孔的表面粗糙度为1.6，通孔的表面粗糙度为1.6，铸件需要人工进行处理，要求铸件不得有气孔，砂眼等缺陷，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工件在进行检测时，需要根据NB/T47013.1
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2015的要求进行检测超声检测，依据NB/T47008的规定进行硬度检测，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述法兰基体的加工精度为
±
0.03mm，所述车床的车刀的进给量为0.2
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0.25mm/r，切削速度Vc＝230
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300m/min，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出模后的法兰盘铸件需要放入加热炉内,升温至600
±
10℃,保温2小时，继续升温至850
±
10C,保温4小时,炉冷至450℃时出炉，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工件在进行打孔、倒角时，主要是将法兰盘夹紧到转塔车床或回转车床具上，对法兰盘上的孔同时进行钻孔，一次装夹，完成对盘上的孔的加工，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：该高精度法兰盘生产加工工艺，通过将整体工艺进行拆分，仔细区别出不同工序之间的施工交叠处，从而降低了工作人员在实际操作中的纠纷情况，提高了企业生产效率的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体外观结构直视示意图；图2为本专利技术整体外观结构正面直视示意图；图3为本专利技术整体外观结构正面倒视示意图；图4为本专利技术整体外观结构俯视示意图；图5为本专利技术整体外观结构左侧面俯视示意图；图6为本专利技术整体外观结构右侧面俯视示意图；图7为本专利技术整体外观结构左侧面仰视示意图；图8为本专利技术整体外观结构右侧面仰视示意图；图9为本专利技术整体外观结构右侧面直视示意图；图10为本专利技术整体外观结构左侧面直视示意图；图11为本专利技术整体外观结构第一拆分部件正面直视示意图；图12为本专利技术整体外观结构第一拆分部件整体直视示意图；图13为本专利技术整体外观结构第一拆分部件俯视直视示意图；图14为本专利技术整体外观结构第一拆分部件仰视直视示意图；图15为本专利技术整体外观结构第一拆分部件侧视直视示意图；
图16为本专利技术整体外观结构第二拆分部件整体直视示意图；图17为本专利技术整体外观结构第二拆分部件正面直视示意图；图18为本专利技术整体外观结构第三拆分部件正面直视示意图；图19为本专利技术整体外观结构第三拆分部件整体直视示意图；图20为本专利技术整体外观结构第三拆分部件左侧面直视示意图；图21为本专利技术整体外观结构第三拆分部件右侧面直视示意图；图22为本专利技术整体外观结构第三拆分部件左侧面俯视示意图；图23为本专利技术整体外观结构第三拆分部件右侧面俯视示意图；图24为本专利技术整体外观结构第三拆分部件左侧面仰视示意图；图25为本专利技术整体外观结构第三拆分部件右侧面仰视示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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10，本实施方案中：一种高精度法兰盘生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一：首先需要工作人员根据图纸要求确定材料，并且进行下料，检查调试设备，确保设备正常运转，准备好毛坯件，利用三爪夹盘夹住，车去端面及下端面；步骤二：把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰分成均等份，焊接时由于法兰较厚,坡口较大，因此采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：首先需要工作人员根据图纸要求确定材料，并且进行下料，检查调试设备，确保设备正常运转，准备好毛坯件，利用三爪夹盘夹住，车去端面及下端面；步骤二：把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰分成均等份，焊接时由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称或多层焊接的方式进行焊接；步骤三：打底时使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接，严格按照焊接工艺进行操作，在每焊接完一个位置后，都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量，同时一边焊接还要一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用，避免焊接出现误差。2.根据权利要求1所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于：所述下料前需要先将将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600～1700℃，同时将金属模具预加热到800～900℃，并保持恒温。3.根据权利要求1所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于：所述常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等，本发明中建议使用的方法是使用热模锻压力机或摩擦压力机进行模锻。4.根据权利要求1所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于：所述工件表面和中心孔的表面粗糙度为1.6，通孔的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沧渊，
申请(专利权)人：江苏威玛斯精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：