一种齿轮换档箱具有外置编码器的方滑枕制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮换档箱具有外置编码器的方滑枕，包括方滑枕，方滑枕顶端齿轮换档箱设置有轴座，轴座顶端设置有轴承，轴承顶端设置有主轴，主轴内周侧设置有第一齿环，轴座顶部设置有外置读头编码器，外置读头编码器底部设置有旋转编码器，旋转编码器顶端设置有固定座，固定座顶端设置有编码器套，编码器套顶端设置有第二齿环，第二齿环中心处设置有中心轴，外置读头编码器底部设置有螺栓固定板；该一种齿轮换档箱具有外置编码器的方滑枕通过将旋转编码器安装在方滑枕主轴，通过旋转编码器将角位移转换成电信号，可实现角度分割，通过旋转编码器精确监测方滑枕主轴的转速，为操作员调整参数提供可靠数据。为操作员调整参数提供可靠数据。为操作员调整参数提供可靠数据。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮换档箱具有外置编码器的方滑枕


[0001]本技术涉及编码器
，具体为一种齿轮换档箱具有外置编码器的方滑枕。

技术介绍

[0002]铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件，是机床设备的主要组成部分，由于生产需求的不断扩大，在铣床的主轴上会增配一方滑枕，将主轴箱上设置轨道，这样可以实现将主轴进行伸缩运动，得到行业人员一致的认可。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]但是在实际生产中方滑枕很难达到水平位置，这样就导致主轴在转动时候电机轴的转速无法进行精确监测，无法为系统控制调整参数提供可靠数据，对于解决机床设备加工过程误差的存在还是有很大的弊端。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种齿轮换档箱具有外置编码器的方滑枕，以达到通过将旋转编码器安装在方滑枕主轴，通过旋转编码器将角位移转换成电信号，可实现角度分割，通过旋转编码器精确监测方滑枕主轴的转速，为操作员调整参数提供可靠数据，提高数控车床主轴加工精度的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮换档箱具有外置编码器的方滑枕，包括方滑枕，所述方滑枕顶端齿轮换档箱设置有轴座，所述轴座顶端设置有轴承，所述轴承顶端设置有主轴，所述主轴内周侧设置有第一齿环，所述轴座顶部设置有外置读头编码器，所述外置读头编码器底部设置有旋转编码器，所述旋转编码器顶端设置有固定座，所述固定座顶端设置有编码器套，所述编码器套顶端设置有第二齿环，所述第二齿环中心处设置有中心轴，所述外置读头编码器底部设置有螺栓固定板。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述轴座内径尺寸与轴承外径尺寸相适配，所述轴承固定安装在在轴座内周侧。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述轴承内径尺寸与主轴外径尺寸相适配，所述主轴固定安装在轴承内周侧。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述方滑枕内径尺寸与主轴外径尺寸相适配，所述主轴贯穿设置在方滑枕内部，所述主轴一端设置有电机，所述主轴固定安装在所述电机输出端。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述外置读头编码器通过螺栓固定板固定安装
在轴座表面。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述旋转编码器通过导线与外部电源电性连接，所述旋转编码器通过数据接口与外部计算机电性连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二齿环与主轴之间设置有读头，所述第二齿环与主轴之间通过所述读头传动连接，所述第二齿环固定连接在中心轴外周侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮换档箱具有外置编码器的方滑枕，具备以下有益效果：
[0014]该一种齿轮换档箱具有外置编码器的方滑枕，通过将旋转编码器安装在方滑枕主轴一侧，旋转编码器一端设置有第二齿环，主轴一侧设置有第一齿环，第一齿环与第二齿环之间通过读头转动连接，从而实现主轴与第二齿环同步转动，通过旋转编码器将主轴转动角位移转换成一串数字脉冲信号，并通过旋转编码器与数控系统连接，编码器产生电信号后由数控系统来处理,通过旋转编码器能精确监测方滑枕主轴的转速，转动方向，旋转编码器通过光电转换，将主轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出，为操作员调整参数提供可靠数据，利用这些脉冲信号数控系统能用来控制主轴角位移,实现角度分割。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构示意图；
[0017]图3为本技术外置读头编码器结构示意图。
[0018]图中：1、方滑枕；2、轴座；3、轴承；4、主轴；5、第一齿环；6、外置读头编码器；7、旋转编码器；8、固定座；9、编码器套；10、第二齿环；11、中心轴；12、螺栓固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施方案中：包括方滑枕1，方滑枕1顶端齿轮换档箱设置有轴座2，轴座2顶端设置有轴承3，轴承3顶端设置有主轴4，主轴4内周侧设置有第一齿环5，轴座2顶部设置有外置读头编码器6，外置读头编码器6底部设置有旋转编码器7，旋转编码器7顶端设置有固定座8，固定座8顶端设置有编码器套9，编码器套9顶端设置有第二齿环10，第二齿环10中心处设置有中心轴11，外置读头编码器6底部设置有螺栓固定板12。
[0021]本实施例中，轴座2内径尺寸与轴承3外径尺寸相适配，轴承3固定安装在在轴座2内周侧，轴座2对轴承3起到承载作用；轴承3内径尺寸与主轴4外径尺寸相适配，主轴4固定安装在轴承3内周侧，轴承3对主轴4起到支承作用；方滑枕1内径尺寸与主轴4外径尺寸相适配，主轴4贯穿设置在方滑枕1内部，主轴4一端设置有电机，主轴4固定安装在电机输出端，主轴4通过电机电力驱动转动；外置读头编码器6通过螺栓固定板12固定安装在轴座2表面，螺栓固定连接稳定，方便拆装；旋转编码器7通过导线与外部电源电性连接，旋转编码器7通
过数据接口与外部计算机电性连接，旋转编码器7将主轴4转动角位移转换成电信号，通过旋转编码器7能精确监测方滑枕主轴的转速；第二齿环10与主轴4之间设置有读头，第二齿环10与主轴4之间通过读头传动连接，第二齿环10固定连接在中心轴11外周侧，第一齿环5与第二齿环10之间通过读头转动连接，从而实现主轴4与第二齿环10同步转动。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：通过将旋转编码器7安装在方滑枕主轴4一侧，旋转编码器7一端设置有第二齿环10，主轴4一侧设置有第一齿环5，第一齿环5与第二齿环10之间通过读头转动连接，从而实现主轴4与第二齿环10同步转动，通过旋转编码器将主轴转动角位移转换成一串数字脉冲信号，并通过旋转编码器与数控系统连接，编码器产生电信号后由数控系统来处理,通过旋转编码器能精确监测方滑枕主轴的转速，转动方向，旋转编码器通过光电转换，将主轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出，为操作员调整参数提供可靠数据，利用这些脉冲信号数控系统能用来控制主轴角位移,实现角度分割。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮换档箱具有外置编码器的方滑枕，其特征在于：包括方滑枕（1），所述方滑枕（1）顶端齿轮换档箱设置有轴座（2），所述轴座（2）顶端设置有轴承（3），所述轴承（3）顶端设置有主轴（4），所述主轴（4）内周侧设置有第一齿环（5），所述轴座（2）顶部设置有外置读头编码器（6），所述外置读头编码器（6）底部设置有旋转编码器（7），所述旋转编码器（7）顶端设置有固定座（8），所述固定座（8）顶端设置有编码器套（9），所述编码器套（9）顶端设置有第二齿环（10），所述第二齿环（10）中心处设置有中心轴（11），所述外置读头编码器（6）底部设置有螺栓固定板（12）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮换档箱具有外置编码器的方滑枕，其特征在于：所述轴座（2）内径尺寸与轴承（3）外径尺寸相适配，所述轴承（3）固定安装在轴座（2）内周侧。3.根据权利要求1所述的一种齿轮换档箱具有外置编码器的方滑枕，其特征在于：所述轴承（3）内径尺寸与主轴（4）外径尺寸相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沧渊，
申请(专利权)人：江苏威玛斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：