瓶装口服液贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开瓶装口服液贴标机，包括工作台主体，工作台主体内安装有输送部，工作台主体一侧设置有进瓶单元，工作台主体上固定安装有贴标组件，贴标组件远离进瓶单元的一侧安装有压标组件，压标组件包括支撑板与配合板，支撑板与配合板之间转动连接有不少于三个转动辊，转动辊外侧绕设有压标带，任一转动辊连接有驱动电机，驱动电机与支撑板固定连接，其余转动辊两端分别连接有调节部，支撑板与工作台主体之间安装有升降部，工作台主体上固定连接有人机交互器，人机交互器与驱动电机电性连接。本实用新型专利技术能够对压标组件的位置进行调整，便于调整压标组件对口服液瓶体的压力，同时能够适用于不同尺寸的口服液瓶体贴标工作。时能够适用于不同尺寸的口服液瓶体贴标工作。时能够适用于不同尺寸的口服液瓶体贴标工作。

【技术实现步骤摘要】
瓶装口服液贴标机


[0001]本技术涉及贴标机
，特别是涉及瓶装口服液贴标机。

技术介绍

[0002]目前，贴标机作为口服液生产过程中的基础设备，在口服液生产中是不可缺少的组成部分，贴标机是指将成卷的不干胶纸标签粘贴在产品或规定包装上的设备，随着技术水平的不断发展，贴标机也逐渐从半自动向全自动开始转换。在贴标工作进行中，压标组件将标压在瓶体表面，压标组件与瓶体之间的压力是十分重要的，但是现有技术中没有调节压力的结构，容易因压力过小导致贴标易脱落，且由于压标组件位置无法调节，导致贴标机一般仅能适用于一种尺寸的口服液瓶的贴标，无法根据口服液瓶体的尺寸进行调整，故亟需一种能够调节压标组件位置的瓶装口服液贴标机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种瓶装口服液贴标机，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供瓶装口服液贴标机，包括工作台主体，所述工作台主体内安装有输送部，所述工作台主体一侧设置有进瓶单元，所述进瓶单元出瓶口位于所述输送部上，所述工作台主体上固定安装有贴标组件，所述贴标组件远离所述进瓶单元的一侧安装有压标组件，所述压标组件包括支撑板与配合板，所述支撑板与所述配合板之间转动连接有不少于三个转动辊，所述转动辊外侧绕设有压标带，任一所述转动辊连接有驱动电机，所述驱动电机与所述支撑板固定连接，其余所述转动辊两端分别连接有调节部，所述支撑板与所述工作台主体之间安装有升降部，所述工作台主体上固定连接有人机交互器，所述人机交互器与所述驱动电机电性连接。
[0005]优选的，所述升降部包括与所述工作台主体固定连接的支撑杆，所述支撑杆侧壁与所述支撑板滑动连接，所述支撑杆内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有控制螺栓，所述控制螺栓中部开设有环形槽，所述环形槽处滑动套设有环形套，所述环形套通过连接块与所述支撑板固定连接，所述支撑杆靠近所述支撑板的一侧开设有供所述连接块上下滑动的限位滑槽。
[0006]优选的，所述调节部包括分别与所述支撑板、所述配合板固定连接的多级液压缸，不与所述驱动电机连接的所述转动辊内滑动穿设有调节杆，所述支撑板与所述配合板上对应开设有调节槽，所述调节杆位于所述调节槽内且与所述调节槽滑动连接，所述调节杆两端分别贯穿所述支撑板与调节板，所述调节杆两端均固定连接有调节块，所述多级液压缸伸缩端与所述调节块固定连接，所述多级液压缸与所述人机交互器电性连接。
[0007]优选的，所述进瓶单元包括进瓶平台，所述进瓶平台上安装有立式进瓶输送带，所述进瓶平台顶部转动连接有分瓶输送螺杆，所述分瓶输送螺杆一端连接有输送电机，所述分瓶输送螺杆靠近所述输送部的一端固定安装有将瓶放平的翻转块。
[0008]优选的，所述输送部包括输送履带和两个履带轮，所述输送履带套设在所述履带轮外侧，任一所述履带轮连接有进给电机，所述进给电机与所述人机交互器电性连接，所述输送履带上转动连接有若干对转辊，每对所述转辊设置有两个，口服液瓶位于两个所述转辊之间。
[0009]优选的，所述贴标组件包括贴标竖板，所述贴标竖板与所述工作台主体固定连接，所述贴标竖板上转动连接有放标辊、收废辊和旋转拨片，所述放标辊与旋转拨片之间以及收废辊与旋转拨片之间均设置有若干导向辊，所述导向辊与所述贴标竖板转动连接，所述旋转拨片远离所述贴标竖板的一端位于所述压标带下方，所述旋转拨片上设置有限位部。
[0010]优选的，所述限位部包括开设在所述旋转拨片上的限位孔，所述限位孔内设置有限位柱，所述限位柱与所述限位孔螺纹连接，所述限位柱端部贯穿所述限位孔与所述贴标竖板抵接。
[0011]优选的，与所述驱动电机连接的所述转动辊内固定穿设有驱动轴，所述驱动轴两端分别与所述支撑板和配合板转动连接，所述驱动轴一端贯穿所述支撑板与所述驱动电机的输出轴固定连接。
[0012]本技术公开了以下技术效果：本技术通过进瓶单元将口服液瓶体运至输送部，然后利用输送部将口服液瓶体送到压标组件下，利用驱动电机带动转动辊转动，进而带动压标带转动，使压标带将压标组件中的标压到口服液瓶体表面，实现贴标工作；升降部调整压标组件的竖直高度，能够使压标组件适用于多种口服液瓶体尺寸的贴标，同时能够调整压标组件与口服液瓶体之间的压力，使贴标更加稳定；调节部能够根据压标组件的高度进行压标位置的调整，同时能够保证压标带处于绷紧状态，不会因松弛导致贴标效果不好；本技术结构合理，操作便捷，能够对压标组件的位置进行调整，便于调整压标组件对口服液瓶体的压力，同时能够适用于各种不同尺寸的口服液瓶体贴标工作。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术贴标机结构示意图；
[0015]图2为图1中A的局部放大图；
[0016]图3为本技术升降部结构示意图；
[0017]图4为本技术升降部剖视图；
[0018]图5为本技术调节部结构示意图；
[0019]图6为本技术旋转拨片结构示意图；
[0020]图7为本技术进瓶单元俯视图；
[0021]其中：1
‑
工作台主体，2
‑
支撑板，3
‑
配合板，4
‑
转动辊，5
‑
压标带，6
‑
驱动电机，7
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人机交互器，8
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支撑杆，9
‑
螺纹孔，10
‑
控制螺栓，11
‑
环形槽，12
‑
环形套，13
‑
限位滑槽，14
‑
多级液压缸，15
‑
调节杆，16
‑
调节槽，17
‑
调节块，18
‑
进瓶平台，19
‑
分瓶输送螺杆，20
‑
输送电机，21
‑
翻转块，22
‑
输送履带，23
‑
履带轮，24
‑
转辊，25
‑
贴标竖板，26
‑
放标辊，27
‑
收废辊，
28
‑
旋转拨片，29
‑
导向辊，30
‑
限位孔，31
‑
限位柱，32
‑
驱动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓶装口服液贴标机，其特征在于：包括工作台主体(1)，所述工作台主体(1)内安装有输送部，所述工作台主体(1)一侧设置有进瓶单元，所述进瓶单元出瓶口位于所述输送部上，所述工作台主体(1)上固定安装有贴标组件，所述贴标组件远离所述进瓶单元的一侧安装有压标组件，所述压标组件包括支撑板(2)与配合板(3)，所述支撑板(2)与所述配合板(3)之间转动连接有不少于三个转动辊(4)，所述转动辊(4)外侧绕设有压标带(5)，任一所述转动辊(4)连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与所述支撑板(2)固定连接，其余所述转动辊(4)两端分别连接有调节部，所述支撑板(2)与所述工作台主体(1)之间安装有升降部，所述工作台主体(1)上固定连接有人机交互器(7)，所述人机交互器(7)与所述驱动电机(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的瓶装口服液贴标机，其特征在于：所述升降部包括与所述工作台主体(1)固定连接的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)侧壁与所述支撑板(2)滑动连接，所述支撑杆(8)内开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内螺纹连接有控制螺栓(10)，所述控制螺栓(10)中部开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)处滑动套设有环形套(12)，所述环形套(12)通过连接块与所述支撑板(2)固定连接，所述支撑杆(8)靠近所述支撑板(2)的一侧开设有供所述连接块上下滑动的限位滑槽(13)。3.根据权利要求1所述的瓶装口服液贴标机，其特征在于：所述调节部包括分别与所述支撑板(2)、所述配合板(3)固定连接的多级液压缸(14)，不与所述驱动电机(6)连接的所述转动辊(4)内滑动穿设有调节杆(15)，所述支撑板(2)与所述配合板(3)上对应开设有调节槽(16)，所述调节杆(15)位于所述调节槽(16)内且与所述调节槽(16)滑动连接，所述调节杆(15)两端分别贯穿所述支撑板(2)与调节板，所述调节杆(15)两端均固定连接有调节块(17)，所述多级液压缸(14)伸缩端与所述调节块(17)固定连接，所述多级液压缸(14)与所述人机交互器(7)电性连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮立卫，刘文卿，张立军，燕立平，高新玉，王建松，
申请(专利权)人：保定中药制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：