本发明专利技术公开了连续重整装置技术领域的连续重整反应器内件安装方法，具体包括以下步骤：施工准备，组织施工人员对图纸和工程技术条件进行学习和会审，详细了解内件安装的先后顺序，在图纸会审过程中及时发现问题并予以解决，针对内件安装的施工特点，组织施工人员进行技术培训，本发明专利技术中采用合理安装方式，通过严格的安装工艺流程，保证连续重整反应器内件的安装质量，提高连续重整装置在运行过程中的稳定性与安全性，并且利用辅助装置进行测量，通过辅助装置的伸缩式测量方式，使辅助装置在狭小区域中使用较为方便，保证测量的精确度和效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
连续重整反应器内件安装方法及辅助装置
[0001]本专利技术涉及连续重整装置
，具体为连续重整反应器内件安装方法及辅助装置。
技术介绍
[0002]在国内同等连续重整装置运行过程中，容易发生设备内件损坏事故，其中反应器操作异常是最严重的事故损坏。大多数连续重整装置中反应器为重叠式，由多个不同部分构成，如盖板、T形筒、催化剂输入管、中心管等分别进行安装。在连续重整装置正常运行时，通过输送管将催化剂送至反应器中心管。但由于重力的影响作用，催化剂在装置中会产生流动，方向向下。当催化剂到达反应器底部，催化剂经由引导口送至另一反应器中。油气主要经装置反应器入口处进入器壁，并流经催化剂床层，最后到达中心管内，流出反应器出口。从而使整个连续重整装置催化剂得以重复利用，达到持续循环。
[0003]而反应器内件受到多方因素的协同影响，其主要影响因素在于连续重整装置催化生焦时产生的焦粉聚积。而焦粉聚积过多，会导致扇形区面积缩小影响油气的流入流出。容易在扇形区发生堵塞，并且导致电路短路。而阻塞同时造成油气气压差，易发生爆炸事故。而在连续重整装置T形筒中，积碳将不断增加从而导致T形筒膨胀。另一方面，T形筒膨胀易导致筒壁破裂，内件损坏。而同时T形筒膨胀变形后会阻隔催化剂重生，使短时间内短路油气数量持续增加。气流速度明显加快，气压增加并顶起反应器盖板。而在此种情形下，催化剂易直接进入油气流通区域，并在油气吹动作用下进入反应器中。而催化器在装置正常运行情况中，可以保持循环系统的正常运行，但此时散落反应器中，活性大幅度降低，并进一步导致恶性循环。维持装置循环系统的催化剂不断减少，必须补足新催化剂。但由于T形筒中催化剂数量仍然不断增长，导致还原段料位不断降低。而还原段料位降低至检测仪警报位置时，催化剂的重生循环过程便会终止。在对催化剂输送管进行组装时必须进行严格清理和组焊挡板，校正、打磨，确保R264催化剂与内件、主体附件接触面光滑，从而使其能够在装置中持续循环运行。
[0004]连续重整装置在芳烃联合装置中起着龙头作用，而重整反应器更为该装置关键设备，其安装水平直接影响产品生产，安装反应器内件安装精度要求高，工序复杂，且场地狭小，安装难度极大，并且因空间狭小，导致测量用工具不方便进入到测量区域，影响测量的效率和测量的精确度，为此，我们提出连续重整反应器内件安装方法及辅助装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供连续重整反应器内件安装方法及辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的场地狭小，安装难度极大，且影响测量精确度的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：连续重整反应器内件安装方法，具体包括以下步骤：
[0007]第一步：对反应器内部R
‑
264催化剂流经部位进行打磨清理，然后利用辅助装置对
反应器中心管支座法兰上端面与内筒上端的距离a及法兰厚度b、端面至底板的距离c进行测量，测量中心管底座至外支持圈之间的间距d，将膨胀节与中心管法兰用螺栓连接把紧，测量中心管顶部与外支持圈之间e的数值，测量中心管和斜坡垫圈的高度g；
[0008]第二步：经过以上尺寸的测量，计算出中心管上部法兰的最终长度，测量时以内外支撑圈为测量基准，设需加工去掉的中心管上部法兰的长度为X，则：X＝d+a
‑
(e+g+b+3)，由以上测量数据确定中心管与中心盖板尺寸确定后按图纸要求组装、焊接；
[0009]第三步：利用起吊设备和吊绳配合，将中心管吊入到安装区域，将中心管螺栓插入螺栓孔内，固紧所有螺栓，然后将吊绳松开，利用辅助装置或塞尺进行测量安装的中心管，确认中心管是否安装合格；
[0010]第四步：在完成中心管的安装工作后，调整中心管定位，对中心管弯头进行安装，安装固定螺栓后，将中心管上部定位螺栓拆除，采用吊装安装还原段，使其逐渐上升，接着继续催化剂输送管的安装，包含催化剂采样管、A盖板、B盖板环节的安装，完成各个环节的安装后，需对T形筒进行调整，主要调整间隙、垂直度；
[0011]第五步：对形扇筒进行统筹编号，以编号为依据，完成T形筒的安装工作，保留第一、第二反应器中的升气筒，根据编号完成反应器的安装，反应器的安装工作后，再安装中心管；
[0012]第六步：组装密封板、虾米腰、膨胀节、催化剂输送管，密封板组装后，用辅助装置或塞尺测量升气筒与密封板间隙并检查外支持圈下表面升气筒的高度，待测量升气筒与密封板之间的环向间隙到达预定值后，定位进行点焊，然后盖好升气筒盖板，并在筒体演装虾米腰安装尺寸，虾米腰安装后，气割虾米腰直管段处余量，焊接虾米腰弯管并PT检测，合格后进行热处理，组装虾米腰弯管完毕后，吊入催化剂输送管，进行对位安装，接着进行组焊挡板，校正、打磨，并再次组装拆下的输送管；
[0013]第七步：完成内件安装后，对安装情况进行检测，检查催化剂输送管，了解内部有无减薄的情况，利用辅助装置或塞尺检查密封板组对情况，再检查了解螺母螺栓固定、点焊的具体状况，检查完后，清理反应器内的杂物，并利用吸尘器清理细粉。
[0014]作为优选，连续重整反应器内件安装的辅助装置，用于完成连续重整反应器内件安装方法的测量过程，包括：握杆；
[0015]所述握杆内腔开设有沿握杆长度方向延伸的储气槽，所述储气槽内腔安装有沿握杆长度方向移动且将储气槽内腔进行密封分割的推板，所述握杆的一端端面安装有安装箱，所述安装箱内腔中安装有气泵，所述安装箱外壁开设有与储气槽内腔连通的通孔，所述安装箱外壁开设有与外界连通的通气孔，所述握杆另一端的上表面开设有安装孔，所述安装孔内腔插有伸缩管，
[0016]其中，所述握杆的上表面开设有沿握杆长度方向延伸的开槽，所述开槽内腔安装有沿握杆长度方向移动的指示块，所述推板为磁性金属板，所述指示块下表面安装有用于吸附推板的磁铁块，所述开槽侧壁安装有与握杆平行的指示板。
[0017]作为优选，所述伸缩管顶部壁安装有与气泵电性连接的触碰开关，所述伸缩管顶部壁安装有用于将触碰开关罩住的弹性罩，所述弹性罩内腔填充有用于对弹性罩进行支撑的空气。
[0018]作为优选，所述握杆顶部壁开设有与储气槽内腔连通且位于推板与安装箱之间的
开孔，所述开孔内腔插有活塞块。
[0019]作为优选，所述伸缩管包括插在通孔内腔中的安装管，所述安装管内腔插有沿安装管长度方向移动延伸的多级伸缩管，所述多级伸缩管顶部壁安装有顶板，
[0020]其中，所述顶板外壁套设有安装环，所述安装环顶部壁螺接有与握杆上表面连接的固定螺栓。
[0021]作为优选，所述指示块上表面开设有向指示板延伸的安放槽，所述安放槽内腔滑动安装有移动块，所述移动块靠近指示板的一侧壁安装有吸附有墨水的标记块，所述移动块远离标记块的一侧壁安装有磁块，所述安放槽内腔中安装有与磁块处于同一轴线且处于同一侧的电磁铁，所述电磁铁与触碰开关电性连接，
[0022]其中，所述安放槽内腔底部开设有向下延伸的安装槽，所述安装槽内腔滑动安装有移动板，所述移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连续重整反应器内件安装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：第一步：对反应器内部R
‑
264催化剂流经部位进行打磨清理，然后利用辅助装置对反应器中心管支座法兰上端面与内筒上端的距离a及法兰厚度b、端面至底板的距离c进行测量，测量中心管底座至外支持圈之间的间距d，将膨胀节与中心管法兰用螺栓连接把紧，测量中心管顶部与外支持圈之间e的数值，测量中心管和斜坡垫圈的高度g；第二步：经过以上尺寸的测量，计算出中心管上部法兰的最终长度，设需加工去掉的中心管上部法兰的长度为X，则：X＝d+a
‑
(e+g+b+3)，由以上测量数据确定中心管与中心盖板尺寸，确定后，按图纸要求组装、焊接；第三步：利用起吊设备和吊绳配合，将中心管吊入到安装区域，将中心管螺栓插入螺栓孔内，固紧所有螺栓，然后将吊绳松开，利用辅助装置或塞尺进行测量安装的中心管，确认中心管是否安装合格；第四步：在完成中心管的安装工作后，调整中心管定位，对中心管弯头进行安装，安装固定螺栓后，将中心管上部定位螺栓拆除，采用吊装安装还原段，使其逐渐上升，接着继续催化剂输送管的安装，包含催化剂采样管、A盖板、B盖板环节的安装，完成各个环节的安装后，对T形筒进行调整；第五步：对形扇筒进行统筹编号，以编号为依据，完成T形筒的安装工作，保留第一、第二反应器中的升气筒，根据编号完成反应器的安装，反应器的安装工作后，再安装中心管；第六步：组装密封板、虾米腰、膨胀节、催化剂输送管，密封板组装后，用辅助装置或塞尺测量升气筒与密封板间隙，并检查外支持圈下表面升气筒的高度，待测量升气筒与密封板之间的环向间隙到达预定值后，定位进行点焊，然后盖好升气筒盖板，并在筒体演装虾米腰安装尺寸，虾米腰安装后，气割虾米腰直管段处余量，焊接虾米腰弯管并PT检测，合格后进行热处理，组装虾米腰弯管完毕后，吊入催化剂输送管，进行对位安装，接着进行组焊挡板，校正、打磨，并再次组装拆下的输送管；第七步：完成内件安装后，对安装情况进行检测，检查催化剂输送管，了解内部有无减薄的情况，利用辅助装置或塞尺检查密封板组对情况，再检查了解螺母螺栓固定、点焊的具体状况，检查完后，清理反应器内的杂物、细粉。2.连续重整反应器内件安装的辅助装置，用于完成权利要求1所述的连续重整反应器内件安装方法的测量过程，其特征在于：包括：握杆(1)；所述握杆(1)内腔开设有沿握杆(1)长度方向延伸的储气槽(11)，所述储气槽(11)内腔安装有沿握杆(1)长度方向移动且将储气槽(11)内腔进行密封分割的推板(12)，所述握杆(1)的一端端面安装有安装箱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文蔚，曾立刚，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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