齿科种植体疲劳试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了齿科种植体疲劳试验装置,包括加载装置和固定装置,所述的加载装置包括十字交错式万向节结构，可以实现竖直加载和小幅度调整接触点位置，既能保证一定的水平活动量，又有足够的刚性和稳定性保证轴向加载，且加载头便于更换。所述的固定装置包括弧形滑槽角度调整装置、角度锁死装置、种植体固定圆筒、底座连接装置，可以实现种植体整体中心轴与竖直角度的改变、中心轴的转动角度的调整、种植体定位与夹紧、种植体水平位置的调整。从而保证加载装置与承载部件的对中性，并且能够固定各类种植体进行疲劳试验，可满足市场上绝大多数种植体的疲劳试验的要求。绝大多数种植体的疲劳试验的要求。绝大多数种植体的疲劳试验的要求。

【技术实现步骤摘要】
齿科种植体疲劳试验装置


[0001]本技术涉及疲劳试验加载装置，特别涉及齿科种植体疲劳试验加载装置。

技术介绍

[0002]目前，种植治疗已成为常用的牙缺失修复方法。种植体的疲劳性能十分重要，直接关系到植入物在人体内的使用寿命。对此国际上制定了国际标准ISO 14801，对齿科种植体疲劳试验进行了测试方法的规定，我国也制定了行业标准YY/T 0521。标准中仅对加载和固定装置提供了示意图，见图1和图2。其中图1为包含无预成角连接部分的种植系统的试验装置示意图，图2为包含有预成角连接部分的种植系统的试验装置示意图。图1、图2中的1为加载部件，2为标称骨平面，3为连接部分，4为半球形承载部件，5牙种植体主体，6试样夹具，AB为加载轴线，C为半球形中心，DE为种植体中心轴线。其中无预成角连接部分的种植体固定时，其中心轴DE应与检测设备的加载方向AB呈30
°±2°
角，有预成角连接部分的种植体固定时，其中心轴DE与检测设备的加载方向AB的夹角应比种植体长轴与连接体预成角部分长轴CG之间的夹角α大见图2。
[0003]1.加载装置：标准中规定加载部件与承载表面的接触位置在水平方向应当不受拘束，这可通过一个处于加载部件与试验机结构之间的万向连接头或点接触接头来实现。且每次试验后，均应肉眼检查半球形承载表面和加载装置表面，确认其是否发生永久变形。原有加载装置在试验时直接使用刚性加载装置，疲劳试验结果不够准确。因此改进后的加载装置的杆部设有一个万向装置，且加载装置的端部发生变形后便于更换。万向加载装置既能保证一定的水平活动量，又有足够的刚性和稳定性保证轴向加载。
[0004]2.固定装置：不同型式的种植体，其中心轴与检测设备的加载方向的夹角不同，很难实现同一套试验装置完成各类种植体的疲劳试验。标准中规定，载荷力F应沿竖直向下方向施加于半球形承载部件表面。然而，对于有预成角连接部分的种植体使用包埋装置时，因种植体和基台规格多种多样，加载装置与承载部件的对中性难以保证。目前行业内对普遍采用斜面固定装置，不同型式的种植体往往需要多套固定装置，提高试验的成本，且多套工装占地较大。试样固定后，加载装置与承载部件的对中性不可灵活调整，容错率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可完成各类型、不同规格种植体的齿科种植体疲劳试验装置。
[0006]本技术的齿科种植体疲劳试验装置，包括加载装置和固定装置,所述的加载装置包括十字交错式万向节结构，万向节结构包括矩形体弹簧框架，在弹簧框架的各个外壁中间沿竖直方向通长开有凹糟，每一个凹槽的底壁中间与沿水平方向设置的扭转弹簧的一端固定相连，一个n型上框体的左右两个翼缘板的下部分别与轴线沿一条直线设置的两个扭转弹簧的另一端固定相连，一个U型下框体的左右两个翼缘板的上部分别与轴线沿另一条直线设置的两个扭转弹簧的另一端固定相连，n型上框体和U型下框体能够沿各自连接
的扭转弹簧中心轴线转动2
°
，每一个凹槽的两个竖直侧壁用于n型上框体和U型下框体转动限位；
[0007]所述的n型上框体的腹板的顶壁中间与一个加载连接装置的上螺纹杆的底部固定相连，在所述的上螺纹杆上螺纹连接有一个锁紧螺母，上螺纹杆与疲劳试验机上部分基体的螺纹孔拧紧并通过所述的锁紧螺母进行锁死固定，所述的U型下框体的腹板的底壁中间与聚缩醛加载头的上端固定相连，所述的固定装置包括底座连接装置，所述的底座连接装置包括沿水平方向设置的底板，在所述的底板的前后两侧的左右两侧分别开有一个长条孔；所述的底板的底部中间与沿竖直方向设置的下螺纹杆的顶壁固定相连，在所述的下螺纹杆上连接有螺母，将下螺纹杆与疲劳试验机基台的螺纹孔拧紧后，使用螺母进行锁死固定；
[0008]一个固定底座的底壁的前后两侧的左右两侧分别开有一个长条孔，每一个固定底座分别通过穿过固定底座底壁上的长条孔以及底板上的长条孔的螺栓固定在设定位置处，所述的固定底座的顶面为弧形顶面且在所述的固定底座的顶面中间开有一个弧形滑槽，一个滑动底座的底面支撑在弧形顶面上，在与所述的弧形滑槽的侧壁对应的固定底座的外壁上设置有0～45
°
的角度刻度线，在所述的滑动底座上设置有对中刻度线，所述的对中刻度线与角度刻度线处于同一直线位置时为相应的种植体竖直平面倾斜角度，所述的滑动底座能够沿弧形顶面滑动且在设定位置通过左右两个角度锁死装置与固定底座固定相连；
[0009]在所述的滑动底座的顶壁上固定有作为把手使用的转动垫板，在所述的转动垫板的顶壁上连接有种植体圆筒固定装置，所述的种植体圆筒固定装置包括固定在转动垫板顶壁上的圆形凸台；所述的种植体圆筒固定装置的顶壁中间与一个种植体固定圆筒的底壁固定相连，在所述的种植体固定圆筒的上部外壁上设置有外螺纹，在所述的种植体固定圆筒的顶壁上固定有由多个彼此之间设置有间隙的楔形块组成的柱状弹性体，种植体放在多个楔形块的楔形端围成的中间孔中，在每个楔形块的外侧顶壁上设置有斜面，种植体锁紧螺母下部与种植体固定圆筒上的外螺纹螺纹连接且上部箍套在柱状弹性体上，所述的种植体在中间孔中能够自由转动或者在所述的种植体锁紧螺母的作用下能够夹紧固定在中间孔中。
[0010]本技术的优点：
[0011]1.加载装置的杆部具有一个交错式万向结构，既保证了加载点能在水平方向自由活动，又能够保证足够的刚度和稳定性实现轴向加载。
[0012]2.加载装置的端部为一个可更换的聚缩醛材质的加载头，发生变形后可及时更换，且聚缩醛加载头通常不会对半球形金属承载部件产生破坏。
[0013]3.种植体固定筒可绕自身中心轴旋转，可保证有预成角种植体的中心轴与加载方向的夹角符合要求。
[0014]4.种植体固定装置的底座设计有滑轨，可保证种植体的中心轴与检测设备的加载方向之间角度在0～45
°
之间任意调节，在简化工装的同时，可满足市场上绝大多数种植体的疲劳试验。
[0015]5.种植体固定装置的底座可在垂直加载方向的平面调整，可保证加载装置与承载部件的对中性。
[0016]6.该装置工作性能好，可以完成YY/T 0521
‑
2009《牙科学骨内牙种植体动态疲劳
试验》中的测试要求。
附图说明
[0017]图1为行业标准中种植体疲劳加载的结构示意图(无预成角)；
[0018]图2为行业标准中种植体疲劳加载的结构示意图(有预成角)；
[0019]图3为本技术的齿科种植体疲劳试验装置的立体图；
[0020]图4为图3所示的装置中加载装置的立体图；
[0021]图5为图3所示的装置中加载装置万向结构的立体图；
[0022]图6为图3所示的装置中种植体固定装置的立体图；
[0023]图7为图6所示的装置中角度固定装置的立体图；
[0024]图8为图3所示的装置中种植体固定装置底座的立体图。
[0025]图9为图3所示的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿科种植体疲劳试验装置，包括加载装置和固定装置,所述的加载装置包括十字交错式万向节结构(12)，万向节结构包括矩形体弹簧框架(115)，在弹簧框架的各个外壁中间沿竖直方向通长开有凹糟，每一个凹槽的底壁中间与沿水平方向设置的扭转弹簧(113)的一端固定相连，一个n型上框体(112)的左右两个翼缘板的下部分别与轴线沿一条直线设置的两个扭转弹簧的另一端固定相连，一个U型下框体(116)的左右两个翼缘板的上部分别与轴线沿另一条直线设置的两个扭转弹簧的另一端固定相连，n型上框体和U型下框体(116)能够沿各自连接的扭转弹簧中心轴线转动2
°
，每一个凹槽的两个竖直侧壁用于n型上框体和U型下框体转动限位；所述的n型上框体的腹板的顶壁中间与一个加载连接装置的上螺纹杆的底部固定相连，在所述的上螺纹杆上螺纹连接有一个锁紧螺母(111)，上螺纹杆与疲劳试验机上部分基体的螺纹孔拧紧并通过所述的锁紧螺母进行锁死固定，所述的U型下框体的腹板的底壁中间与聚缩醛加载头(13)的上端固定相连，所述的固定装置包括底座连接装置(1115)，所述的底座连接装置包括沿水平方向设置的底板(17)，在所述的底板的前后两侧的左右两侧分别开有一个长条孔；所述的底板的底部中间与沿竖直方向设置的下螺纹杆的顶壁固定相连，在所述的下螺纹杆上连接有螺母，将下螺纹杆与疲劳试验机基台的螺纹孔拧紧后，使用螺母进行锁死固定；一个固定底座(1113)的底壁的前后两侧的左右两侧分别开有一个长条孔，每一个固定底座分别通过穿过固定底座底壁上的长条孔以及底板上的长条孔的螺栓固定在设定位置处，所述的固定底座的顶面为弧形顶面且在所述的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丙辉，张述，董双鹏，张博洋，李楠，马春宝，袁博，
申请(专利权)人：天津市医疗器械质量监督检验中心，
类型：新型
国别省市：