一种超导带材压力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超导带材压力测试装置，包括测试平台，还包括承压板，所述承压板设置在所述测试平台上，用于固定超导带材；施压驱动源，所述施压驱动源架设在所述测试平台上；施压板，所述施压板通过万向节连接在所述施压驱动源的输出端，所述施压驱动源带动所述施压板上下运动，对所述超导带材施加压力。本实用新型专利技术施压板通过万向节连接在施压驱动源的输出端，当施压驱动源带动施压板压在超导带材上时，施压板可以绕着万向节转动，施压板可以与超导带材上表面完全接触，解决了现有技术中施压板施加压力时，很难保证施压板与超导带材上表面完全接触，导致超导带材上表面受力不均匀，影响测试结果的问题。影响测试结果的问题。影响测试结果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超导带材压力测试装置


[0001]本技术涉及压力测试
，尤其是指一种超导带材压力测试装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着超导技术的不断发展，以超导为主的超导电力设备的研究飞速发展，在超导储能、超导电机、超导电缆、超导限流器、超导变压器、超导同步调相机等领域取得显著成果。在工程应用中，超导带材不断的挑战更高的磁场更高的工程电流，随之而来的是对超导带材机械性能越来越高的要求，因此在超导带材在使用前，需要通过压力测试，验证超导带材可承受的最大压力，确定超导带材工程应用的许可压应力。现有技术中，超导带材压力测试装置通常包括测试平台，以及支撑在测试平台上可以上下移动施加压力的施压板，施压板与测试平台平行设置。该装置，通过将连接电流源和电压源的待测超导带材放置在测试台上，在液氮环境下，施压板以一定的压力步长，逐步给超导带材施加压力，每增加一次压力，测试一次临界电流，直至临界电流损失率保持不变，根据压力与临界电流保持率计算超导带材可承受的最大压力。但是，测试过程中存在以下问题：
[0003]1、当超导带材上下表面不平行时，超导带材上表面相对于施压板是倾斜的，施压板无法和超导带材上表面完全接触，压力只能施加在施压板与超导带材上表面接触的位置，导致超导带材上表面受力不均匀，影响测试结果；
[0004]2、施压板制造及安装时难免存在误差，无法确保施压板与测试平台平行，这样即使超导带材上下表面是平行的，也无法保证施压板与超导带材上表面完全接触，导致超导带材上表面受力不均匀，影响测试结果。

技术实现思路
<br/>[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中施压板施加压力时，很难保证施压板与超导带材上表面完全接触，导致超导带材上表面受力不均匀，影响测试结果的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种超导带材压力测试装置，包括测试平台，还包括
[0007]承压板，所述承压板设置在所述测试平台上，用于固定超导带材；
[0008]施压驱动源，所述施压驱动源架设在所述测试平台上；
[0009]施压板，所述施压板通过万向节连接在所述施压驱动源的输出端，所述施压驱动源带动所述施压板上下运动，对所述超导带材施加压力，所述施压板通过所述万向节转动与超导带材上表面紧密贴合。
[0010]在本技术的一个实施例中，还包括罐体，所述测试平台设置在所述罐体内，所述罐体用于放置冷却液，所述冷却液用于冷却所述超导带材。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述罐体为杜瓦罐，所述冷却液为液氮。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述万向节包括中间球和外壳，所述中间球与所
述施压驱动源的输出端连接；所述外壳内设置空腔，所述空腔形状与所述中间球适配，所述中间球设置在所述外壳空腔内，所述施压板与所述外壳连接。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过卡扣连接，所述施压板与所述下壳体连接。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述施压板可拆卸连接在所述下壳体上。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述下壳体底面上设置T型槽，所述施压板通过所述T型槽可拆卸连接在所述下壳体上。
[0016]在本技术的一个实施例中，还包括电流源和电压源，所述电流源通过引线与所述超导带材连接；所述电压源通过引线与所述超导带材连接。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述引线与所述超导带材连接的一端设置夹钳。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述测试平台上设置支撑架，所述施压驱动源通过支撑架架设在所述测试平台上。
[0019]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本技术所述的一种超导带材压力测试装置，施压板通过万向节连接在施压驱动源的输出端，当施压驱动源带动施压板压在超导带材上时，施压板可以绕着万向节转动，施压板可以与超导带材上表面紧密贴合，解决了现有技术中施压板施加压力时，很难保证施压板与超导带材上表面完全接触，导致超导带材上表面受力不均匀，影响测试结果的问题。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1为本技术优选实施例中压力测试装置的结构示意图；
[0023]图2为图1所示压力测试装置中万向节的结构示意图；
[0024]图3为图2所示万向节的剖面结构示意图。
[0025]说明书附图标记说明：1、测试平台；2、超导带材；3、施压驱动源；4、施压板；5、万向节；51、外壳；511、上壳体；512、下壳体；52、中间球；6、罐体；7、支撑架；8、承压板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]参照图1
‑
3所示，本技术的一种超导带材压力测试装置，包括测试平台1，还包括
[0028]承压板8，所述承压板8设置在所述测试平台1上，用于固定超导带材2；
[0029]施压驱动源3，所述施压驱动源3架设在所述测试平台1上；
[0030]施压板4，所述施压板4通过万向节5连接在所述施压驱动源3的输出端，所述施压驱动源3带动所述施压板4上下运动，对所述超导带材2施加压力，所述施压板4通过所述万向节5转动与超导带材2上表面紧密贴合。
[0031]上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用该装置时，将超导带材2固定在所述
承压板8上，施压驱动源3带动施压板4压在所述超导带材2上，施压板4可以绕着万向节5转动，调节自身角度与超导带材2上表面紧密贴合，这样，施压板4可以将压力均匀的施加在所述超导带材2上表面，保证压力测试装置测试结果的准确性，解决了现有技术中施压板4施加压力时，很难保证施压板4与超导带材2上表面完全接触，导致超导带材2上表面受力不均匀，影响测试结果的问题。
[0032]其中，优选的，还包括罐体6，所述测试平台1设置在所述罐体6内，所述罐体6用于放置冷却液，所述冷却液用于冷却所述超导带材2。
[0033]其中，优选的，所述罐体6为杜瓦罐，所述冷却液为液氮。
[0034]在杜瓦罐内施加液氮，并没过万向节5，使超导带材2充分冷却，超导带材2放置在低温环境中，超导带材2的超导特性更加稳定，使压力测试装置的检测结果更加准确。
[0035]其中，优选的，所述万向节5包括中间球52和外壳51，所述中间球52与所述施压驱动源3的输出端连接；所述外壳51内设置空腔，所述空腔形状与所述中间球52适配，所述中间球52设置在所述外壳51空腔内，所述施压板4与所述外壳51连接。
[0036]其中，优选的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超导带材压力测试装置，包括测试平台，其特征在于：还包括承压板，所述承压板设置在所述测试平台上，用于固定超导带材；施压驱动源，所述施压驱动源架设在所述测试平台上；施压板，所述施压板通过万向节连接在所述施压驱动源的输出端，所述施压驱动源带动所述施压板上下运动，对所述超导带材施加压力，所述施压板通过所述万向节转动与超导带材上表面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种超导带材压力测试装置，其特征在于：还包括罐体，所述测试平台设置在所述罐体内，所述罐体用于放置冷却液，所述冷却液用于冷却所述超导带材。3.根据权利要求2所述的一种超导带材压力测试装置，其特征在于：所述罐体为杜瓦罐，所述冷却液为液氮。4.根据权利要求1所述的一种超导带材压力测试装置，其特征在于：所述万向节包括中间球和外壳，所述中间球与所述施压驱动源的输出端连接；所述外壳内设置空腔，所述空腔形状与所述中间球适配，所述中间球设置在所述外壳空腔内，所述施压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉山，周彬，王炷桥，迮建军，古宏伟，蔡渊，
申请(专利权)人：东部超导科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：